一种用于导向和传送纱线的导线辊（２），在它的导线辊壳体（３）上分布有一个或多个加热区，通过装在导线辊壳体（３）内的加热元件（７－１０）加热，由一个多点温度传感器（１２）探测。本发明专利技术的温度传感器（１２）包括一个由电阻和导轨组成的电路装置，它埋入耐高温的薄膜带内。自由放置的分接触点（１８）由导线辊（２）引出，通过测量导线连接到一个求值装置上，而温度传感器（１２）本身固定在可旋转驱动的导线辊（３）的内表面上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种导线辊(Galette)。美国专利文献US-PS3，581，060中已描述了这样一种导线辊。公知的被加热的导线辊，一般具有美国专利文献US-PS3，581，060中所描述的结构，即将由细杆状温度传感器平行于旋转轴插入导线辊外壳内。由此在导线辊中随之产生多个加热区，与加热区的数目相应的小孔围绕轴心圆周分布，来自正面的这些小孔在导线辊机壳中必须具有不同的深度，这样当导线辊极高速旋转时，这种结构的导线辊外壳的机械强度不仅显著地下降，并且导致繁琐的重复性失衡后的调整。本专利技术的目的是消除被加热导线辊的导线辊外壳弱化现象，避免出现不平衡。本专利技术的目的是这样实现的用于导向和传送纱线的导线辊，包括一个带有一或多个加热区的可旋转的导线辊壳体3，在壳体内部装有固定的加热装置7-10，还包括至少一个围绕壳体3配置的与加热区对应的温度传感器12，温度传感器12是一种包覆有绝缘薄膜带19的扁平的测量装置14-17，它带有通过导轨20向外引出的自由布置的分接头触点18，这些触点固定在导线辊壳体3的内表面上，并且均平行于导线辊轴6设置。采用上述措施则可以省去现有技术情况下必须花费的该导线辊壳体所需的再加工。不过重要的是，本专利技术的导线辊的温度传感器应与导线辊壳体的曲率相匹配，之间不存在间隙，这些传感器在所有温度测量区域内相对于旋转轴具有相同的距离，因此使导线辊壳体的纱线运动平面上的温度梯度在导线辊的所有温度传感器处均是相同的，或能够相同。这些传感器在导线辊壳体上的固定应是完全面接触的。这里采用粘接或夹持接触是必要的。被加热的导线辊在其长度上，尤其是较大的结构长度上被分成多个加热区域。本专利技术可以实现，在壳体圆周上分布的每个加热区配有一个专门的温度传感器，或所有的加热区与一个总的多重温度传感器相接触，这些温度传感器的测量区域相应于多个加热区域沿导线辊长度分布。特别是在后一种情况下，温度传感器可以合理地沿长度方向分成多个相同的测量区域，需要时可分成各带有所属的测量值分接点的相互连接的测量区域，这些测量区域被配给导线辊的加热区，这些测量分接点合理地共同组装在一个带端部，并且通过导轨与和它们有关的测量区域相连接。还有一种可能性，采用各专门的测量区域将各相互独立的温度传感器分割成沿导线辊壳体长度上延伸的带式温度传感器，其总量与导线辊壳体的加热区数目完全相同。在一个实施例中，将围绕导线辊圆周分布的温度传感器的测量值分接点沿该圆周分开固定，它们从属于夹持在一个中空静止的支管前端位置处的探测器，在其另一侧装有分接触点。该支持管穿过导线辊轴的中心孔，从导线辊的轴承侧敷设到前面的导线辊端部，并且起到对测量导线束的引导保持作用，这些导线将分接触点与电子求值装置相连接。这种机械探测器一般适用于低转速的情况。另一种可替代的方式是在导线辊壳体上的无接触式发送方式，将测出的测量值传送到求值装置，有关的基本结构参见德国专利申请DE-3830384A＝US-PS5，142，280中的说明。附图为附图说明图1为本专利技术导线辊的纵剖面图，带有一个总的多点温度传感器;图2带式温度传感器的原理示图;图3导线辊又一实施例的纵剖面图;图3A图3的局部放大图;图4本专利技术导线辊加热装置的接线图。导线辊壳体3一般通过导线辊前壁4与导线辊轴6抗扭连接。一个固定在机架1上的管式支架11与导线辊轴6同心地延伸布置，并延伸到导线辊前壁4附近，但并不与之相接触。在支架11上装有管式加热元件7-10，例如感应线圈，线圈与电源相接，这里不详加赘述。在导线辊壳体3的内壁上安装有平行于轴线走向的温度传感器12，固定方式最好是平面粘接方式，传感器对于所有加热器7-10是共同的，并且分成相应的段(与图2比较)。温度传感器12从前壁4的外侧通过位于前壁4内的槽形通路5引入导线辊壳体内。支撑温度传感器12的分接点的部件13位于前壁4的外侧，朝向其中间部位，它的结构和功能将在下面进一步加以描述。图2表示本专利技术所用的温度传感器12的一个实施例，在相应于图1所示的各单独的测量段内，具有四个加热区7-10的导线辊被分成四个测量段14-17，它们通过导轨20与装在接点圆盘13上的分接触点18相接，这个总的接线装置两边带有一个罩，例如采用一个薄膜19加以覆盖，只有分接触点18暴露在外面。该薄膜最好是由聚酰亚胺制成，也可由带有聚酰亚胺护层的玻璃纤维-硅橡胶-承压薄膜，一种深埋在陶瓷护层内的硅酸盐纤维或其他材料或组合材料制成，这些材料应能耐受250℃至350℃的导线辊工艺条件温度，在此热度下保持热稳定性。在图1的实施例中，触点圆盘13是这样布置的，使在旋转的导线辊壳体3上所有的分接触点18运转在一个与导线辊轴6同心的圆周上。导线辊轴6制成一个空心轴，并且带有一个同心的长孔，它具有未进一步示出的连续的螺纹，并且在其头部汇合。通过这一中空轴延伸一个固定在机架1上的中空支管23，作为保护管用，在它的前端装有一个处于导线辊轴的法平面上的圆盘形探测器21。朝向接触圆盘13的探测器21的上表面上装有至少一个探测元件22，最好为两个或多个，它们中的每一个通过测量导线24与一个图中未示出的求值单元相连接。图3和3A表示带有温度传感器12的本专利技术导线辊2的另一实施例，温度传感器被分成各单独的测量段，它们与单独的加热器7-10相对应，它们的结构基本上与前面所描述的图1所示的实施例相一致，所不同的是由温度传感器12和其测量段14-17所接收到的信号的传送方式不同。与图1中的实施例一样，支承分接触点18的部件13是与面向导线辊轴6的温度传感器12(见图1)相连的，它们在图3的实施例中，通过一个空心螺栓25与一个配合件固定在一起，使它们的接触点与配合件上的相应配对触点相吻合。这个配合件在图3中与作为触点单元28的部件13绘制在一起，构成图中未示出的端部件，其中在保护管23中引出测量导线束24(图1)。测量导线束24在后面的轴端部6A上终止(见图3A)，与分接触点22相接，这些触点配置在端部轴壁面上固定的圆垫13A上，圆垫对着一个与机架1相连的探测器287A，该探测器作为下面将要介绍的测量值转换器27的一部分。保护管23，测量导线束24和接触圆盘13A，28与导线辊壳体3和端面导线辊罩29共同运转，而由机架1凸出的托架11和固定在托架上的加热器7-10是静止不动的。导线辊6的驱动和安装结构采用公知方式实现，因此不必单独加以描述。前面所描述的各种实施例的功能将借助于图4的接线图加以说明，不过应该说明，这些实施形式只是重复给出的多种可能性之一。控制中心31的程序库可以实现对运行程序的选择。感应线圈30由高频电源32，33供给能量，它由程序控制具有一个基本负载。温度传感器12或多点温度传感器12的单独的测量段产生反映导线辊温度的信号，该信号经由导线束24到达一个测量值转换器27，在那里将该信号变换成数字信号，并进一步经由一个测量值发送器35传送到温度调节器34，调节器将额定值与由中心单元31预先设定的实际值相比较，产生相应的校正信号。高频电源单元32，33将受到由额定值一实际值比较而获得的调制信号的影响，并且使感应线圈30的能量供应得到改善。需要说明的是，本专利技术并不局限于图2所示的温度传感器12的应用，该附图只显示了一种实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于导向和传送纱线的导线辊，包括一个带有一或多个加热区的可旋转的导线辊壳体（３），在壳体内部装有固定的加热装置（７－１０）；还包括至少一个围绕壳体（３）配置的与加热区对应的温度传感器（１２），其特征在于：温度传感器（１２）是一种包覆有绝缘薄膜带（１９）的扁平的测量装置（１４－１７），它带有通过导轨（２０）向外引出的自由布置的分接头触点（１８），这些触点固定在导线辊壳体（３）的内表面上，并且均平行于导线轴（６）设置。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：格哈特马顿斯，
申请(专利权)人：巴马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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