监控运动中的纱线的方法技术

包括下列步骤的监控运动中的纱线的质量的方法： （ａ）连续测量纱线的张力； （ｂ）测定至少一次规定的不合格出现时纱线张力的变化；和 （ｃ）将（ｂ）项的测定结果作为一项不合格记录或其重要特征变化存入存储器中； （ｄ）比较纱线张力与不合格记录；和 （ｅ）当纱线张力的变化范围与至少一个不合格记录相似时，发出一个信号。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及权利要求1的序言中所述的方法。欧洲专利EP-B1207471已公开过这种方法。这种已知的方法的意义在于连续地测定变形过程中纱线的张力并通过评价纱线的张力来监控由这种变形方法加工出来的纱线的质量而不注重过程的发展。这种方法是建立在经验的基础上的，也就是在伪缠绕摩擦装置出口处测定的变形过程中纱线的张力可以通过对该张力进行一定的评价而看出所生产的纱线的质量而不规定、测定和收集这些与质量合格与否有关的工艺参数。因此，本专利技术的目的在于通过评价在纱线生产过程和/或加工过程中连续测得的纱线张力来确定影响纱线质量的不合格的原因。这种实施方法在权利要求1的特征部分加以说明。按照这种实施方法，将规定为不合格的、具有某种特征变化的纱线张力的图形记录部分作为一种不合格图形(故障记录)存储起来，随后与纱线张力的变化情况相比较。在以下的测试中，“不合格”一词应理解为线纱张力不同于合格状态、即正常状态下的某种缺陷、故障、误差、疵点或断裂。在上述的比较中认为当出现某种不合格时纱线张力随时间的变化情况是不可能重复的、而只能是具有某种特征的。在本专利技术的一个实施例中，故障记录不是以一种规定的函数存储的、而是，比如在一种典型的方式中是以一种考虑到时间过程的纱线张力变化可能发生的分散状况存储的。也就是说，将出现某些不合格时的纱线张力的特征变化存储起来，而这种特征变化是缺乏明确的界限或称容限的(不合格图形)，但这种不合格图形在指示不合格上则仍然相当可靠，另一方面，它又尽可能多地包含了有关不合格状况的不合格记录形式。在本专利技术的第二实施例中，不合格记录可以用直接测量的记录形式存储起来。在这种实施例中，已经构成不合格记录与纱线张力记录相比较的基础的相似性标准被分别地输入计算机(比较逻辑)中，并在比较分析中对它们进行叠加。上述相似性由代表位于不合格标志之内的测量值的百分数的相关系数来确定。怎样转化成不合格事故则由生产或加工运动中的纱线装置的操作人员决定。所有加工过程的工艺参数和纱线的各种性能都是引起纱线张力发生某种特征变化的因素。有时侯，纱线或其加工中的不合格只在成品中表现出来，例如使纺织或针织织物出现不均匀、染色差异、波纹等缺陷。出现这类不合格情况是多方面原因综合造成的，不可能确定是单个原因引起的。但是，即使在这种情况下也可以知道纱线张力的特征变化导致的对成品的不良影响是否是在纱线的生产或加工过程中就已经显示出来了。因此，在计算机里通过比较逻辑对纱线张力的实际记录值与不合格记录、或者一个或几个不合格图形或由其导出的重要特征参数进行比较，如果比较结果一致，便发出一个表示出现不合格故障的信号。此外，为了达到鉴别不合格性的目的，也可对例如出现极值、一般时间内的短暂的连续大波动以及用以由不合格记录导出重要参数的纱线张力测量值的平均值超过某一限定值等情况下的纱线张力记录进行进一步的分析。此外也可能输出一种表示某种不合格的概率信号，例如测量值的X％表示位于不合格记录的范围内，Y％的几率代表“漏线型的不合格、或者(100—Y％)代表断线。输出一个概率信号是可能的，因为大多数情况下纱线张力的变化是位于可被测出的概率信号的波动范围内的。比较的结果便是一个质量信号，这一质量信号可用于控制生产或加工纱线的方法。这种实施例的先决条件是当输出测定值时，便进行“联机”计算，即将纱线张力记录与不合格记录或不合格图形或者不合格标志直接进行比较。然而，也可以用质量信号来鉴定缠绕好的卷纱筒子的质量。在这种实施例中，可以使用“联机”方法。不过，也可以将纱线张力记录(或者至少是大部分记录)存储起来，随后进行比较(“脱机”)。这种“脱机”方法同样可以用于随后校正下一步生产的工艺参数并用来监控工艺过程。下面参考一个实施例说明本专利技术。附图说明图1是一种生产和拉伸合成纤维纱线的称为纺纱工艺的工艺流程实施例的简图；图2示出一个纱线张力的图形记录和一种不合格标志。纱线1由热塑性材料纺成。热型性材料从喂料斗2供入挤压机3。该挤压机3由马达4驱动，马达4由马达控制装置56控制。进入挤压机中的热塑性材料在挤压机中熔融，故可由挤压机对其进行变形加工。此外，设置了一个电阻加热器式的加热装置5，该加热装置5由加热控制装置50控制。热塑性材料的熔液通过熔液管道6进入由泵马达44驱动的齿轮泵9中。泵马达44由泵控制装置45控制，它可对泵速进行精确的调节。泵9将熔液流泵送入一个下面带有一个喷丝头11的、加热的喷丝箱1O中。熔液以细丝薄层12的形式从喷丝头11中喷出。细丝薄层12再前进而穿过一个冷却室或称淬 14，在冷却室14中由吹风机15向横向地或径向地向细丝薄层直接吹喷气流而冷却细丝。在冷却室14的出口端处，由一个带有流体纺纱给液装置的纺丝给液辊13将细丝薄层合成一根纱线1，然后由一个送出辊或称导丝辊16将纱线1从冷却室和喷丝头导出，导出后的纱线1再在导丝辊16上绕几圈。为了使纱线1绕圈，采用了一个与导丝辊16相垂直的导辊17。导辊17可自由转动。导丝辊16由马达18和频率转换器22以预定的速度驱动。这种导丝速度比由喷丝头11自然喷丝速度高得多。在导丝辊16的下一个工位上设置了一对带有另一个导辊20.1和20.2的拉伸辊或称导丝辊19.1和19.2。它们的设置位置与导丝辊16和导辊17间的关系相当。为了驱动拉伸辊19.1和19.2，采用了带有频率转换器23.1和23.2的马达21.1和21.2。频率转换器22.23.1和23.2的输入频率由一个可控制的频率发生器24预先平稳地确定。采用这种办法，能够由频率转换器22.23.1和23.2分别调节导丝辊16.拉伸辊19.1和19.2的速度，而导丝辊16和拉伸辊、19.1和19.2的速度高低可由频率发生器24进行综合控制。纱线1从最后一个拉伸辊19.2再前进到一个称为“顶角导纱器”25上，而后到达横动三角机构26处。图1中未示出纱线横动机构，它可以是一个带有可在卷纱筒子33的整个长度上横向往复运动的导纱器的横向回绕辊。纱线随横动机构27的运动而缠绕在接触辊28上。接触辊28压靠在卷纱筒子33的表面上并用来测量卷纱筒子33的表面速度。卷纱筒子33套在管子35上，管子35可在卷纱心轴34上滑动。卷纱心轴34由心轴马达36和心轴控制器37驱动以使卷纱筒子33的表面速度保持恒定。为此，用磁性镶块30和磁性脉冲发生器31检测可自由转动的接触辊28的速度并作为接触辊轴29的控制变量。第一拉伸辊19.1带有用来加热导丝辊套和纱线1的加热装置53，故可对被拉伸的丝线的性能产生较大的影响。加热装置53的温度可由可热控制装置52控制。沿纱线运动路线位于第二拉伸辊19.2的下一个工位上设置了一个纱线拉伸传感器，也就是纱线张力计8，该张力计8可产生一个代表纱线张力的信号。在装置48上，以纱线张力的记录图(纱线张力记录)的形式输出连续测量的纱线张力。再将这一输出信号输入到计算机装置46中。计算机46可存储整个卷纱循环中或者卷纱循环中的主要部分或选择部分中的纱线张力记录。另一方面，上述的计算机46与一个不合格记录存储存器47相连接。在不合格记录存储器47中所存储的是所谓的“不合格记录”或者“不合格图形”。在本专利技术的范围内，将用试验方法预先测定的代表某些不合格的纱线张力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伯德·纳姆恩，
申请(专利权)人：巴马格股份公司，
类型：发明
国别省市：