三罗拉机械式紧密纺纱牵伸系统技术方案

三罗拉机械式紧密纺纱牵伸系统，属于一种与纺织细纱机配套使用的牵伸机构。包括前罗拉组、中罗拉组、后罗拉组、上皮圈（２５）和下皮圈（２４），并设置有集束装置，由导纱皮辊（５）、集束器（４）、永久性磁铁（１８）和阻挡支架（１６）构成。另设置有转动压辊装置（１０），构成细纱机Ｖ形牵伸机构，以增加后下罗拉表面上的包围弧长，减少浮游区长度，消除中罗拉钳口处的反包围弧。采用三罗拉机械式紧密纺下销（７），通过改变现有下销的横截面形状，减小下销横截面宽度，改善了纱线须条对前钳口的输入状态，使纤维变速点更稳定。本发明专利技术可提高纺纱质量和对质量控制的能力，达到了机械式紧密纺纱的目的。

【技术实现步骤摘要】
三罗拉机械式紧密纺纱牵伸系统 K
〗 本专利技术涉及一种与纺织细纱机配套使用的牵伸 机构，特别是属于一种三罗拉机械式紧密纺纱牵伸机构。K
技术介绍
〗 紧密纺纱是上世纪90年代后期在欧洲兴起的 一种新型的细纱纺纱技术，它因能减小或者基本消除加捻三角区，所 以可有效地减少纱线毛羽，提高纱线强度，并且纱线条干、耐磨性及 外观也有比较显著地改善，使紧密纺纱的质量远优于传统环锭纺纱。 但是，目前国内外流行的几种紧密纺纱装置，对于纤维须条的"紧 密""聚集"大多采用负压吸气原理来实现完成。负压吸气需额外消 耗电能，装置结构复杂，加工难度大，制造成本高，吸气装置易堵塞， 操作、维护保养要求很高。而仅有的几种机械式紧密纺，也由于所纺 纱线的条干CV值不尽理想甚至有所恶化，因而没有达到理想的使用 状态。〖
技术实现思路
2 本专利技术的目的在于提供一种新型的三罗拉机械 式紧密纺纱牵伸系统，在无需对现有细纱机进行大量改动的情况下， 即可实现紧密纺纱的目的。本专利技术所公开的三罗拉机械式紧密纺纱牵伸系统，包括安装于气 动加压摇架(1)的由前上罗拉(2)和前下罗拉(6)构成的前罗拉 组、由中上罗拉(9)和中下罗拉(8)构成的中罗拉组、由后上罗拉 (12)和后下罗拉(11)构成的后罗拉组，以及上皮圈(25)和下皮圈(24);在前上罗拉(2)、前下罗拉(6)之间设置有集束装置；所 谓的集束装置包括导纱皮辊(5)、集束器(4)及其上设置的永久性 磁铁(18)和阻挡支架(16);上述集束装置通过板簧(3)和连接架(17)与摇架头部联接并获得压力；集束器(4)通过永久性磁铁(18) 贴附于前下罗拉(6)的皮辊表面，其与前下罗拉(6)皮辊接触的底 面上有喇叭形槽(19);其特征在于，在中罗拉组与后罗拉组之间设 置有转动压辊装置(10)，构成细纱机V形牵伸机构；所谓的转动压 辊装置(10)由支撑轴(14)和用于将支撑轴固定于气动加压摇架的 安装架(13)以及安装在支撑轴端部的压辊(15)组成；压辊(15) 与支撑轴之间为可转动联结；在所述的下皮圈(24)内、前罗拉组与 中罗拉组之间设置有三罗拉机械式紧密纺下销(7)，其横截面由圆弧 面、斜面、平面组合而成，其中的上表面由直线段(20)和曲线段构 成，所谓的曲线段包括圆弧(21)、圆弧(22)、圆弧(23)，其圆弧 半径分别为圆弧(21): 3 8毫米，圆弧(22): 10 15毫米，圆弧(23): 25 50毫米，所谓的直线段(20)长度为2. 5 4. 5毫米， 所谓的曲线段的顶点至直线段(20)的垂直高度为1.5 3毫米，横 截面宽度为20 23毫米，直线段(20)至安装面的高度为23 24.5 毫米，直线段(20)至工作面高度为25毫米。本专利技术所公开的三罗拉机械式紧密纺纱牵伸系统，其集束器与前 下罗拉皮辊接触面的喇叭形槽部位形成一个半封闭的气流工作室，当 前下罗拉工作转动时，由前下罗拉表面齿条带动所产生的流动空气，以及气流工作室两侧壁对须条形成聚集，构成无动力源集束装置，在不额外增加能源消耗的情况下即可提高纱线质量。本专利技术所述的细纱 机V形牵伸机构，通过在中罗拉组与后罗拉组之间设置转动压辊装 置，大大增加了后下罗拉表面上的包围弧长，并明显减少了浮游区长 度，消除了中罗拉钳口处的反包围弧。本专利技术所采用的三罗拉机械式 紧密纺下销，通过改变现有下销的横截面形状，改善了纱线须条对前 钳口的输入状态，满足了三罗拉机械式紧密纺的使用要求，且减小了 下销横截面宽度，降低了下销安装后的高度，使纤维变速点位置前移， 缩短了浮游区，使纤维变速点更稳定。综上所述，本专利技术通过其提供 的无动力源集束装置、细纱机V形牵伸机构和三罗拉机械式紧密纺下 销，在无需对现有细纱机进行大量改动的情况下，即可提高纺纱质量 和对质量控制的能力，达到了机械式紧密纺纱的积极效果；〖附图说明2 附图部分公开了本专利技术的具体实施例，其中图l，三罗拉机械式紧密纺纱牵伸系统结构示意图2，本专利技术的细纱机V形牵伸机构工作原理图3，本专利技术的转动压辊装置结构示意图4， A-A向视图5，本专利技术的集束装置结构示意图6，本专利技术的三罗拉机械式紧密纺下销横截面示意图7，集束器正视图8，集束器仰视图9， B-B向视图10，集束器左侧视图ll，阻挡支架结构示意图。K具体实施例Il 如图l所示，本专利技术所公开的三罗拉机械式 紧密纺纱牵伸系统，具有安装于气动加压摇架(i)上的由前上罗拉(2) 和前下罗拉(6)构成的前罗拉组、由中上罗拉(9)和中下罗 拉(8)构成的中罗拉组、由后上罗拉(12)和后下罗拉(11)构成 的后罗拉组，以及上皮圈(25)和下皮圈(24)。上述结构与现有技 术基本相同。在上述结构基础上，本专利技术还具有无动力源集束装置、细纱机V 形牵伸机构和三罗拉机械式紧密纺下销。如图1、图5所示，所谓的无动力源集束装置包括导纱皮辊(5)、 集束器(4)及其上设置的永久性磁铁(18)和阻挡支架(16)。集束 装置通过板簧(3)和连接架(17)与摇架头部联接并获得压力。集 束器(4)通过永久性磁铁(18)贴附于前下罗拉(6)的皮辊表面， 如图7 10所示，集束器与前下罗拉(6)皮辊接触的底面上有喇叭 形槽(19)。如图8、图9所示，集束器喇叭形槽(19)的深度为0. l 2毫米，其大端尺寸为2 18毫米、小端尺寸为0. 1 3毫米。制作集束器的原材料为非金属材料中的各类陶瓷或磁性金属材料。板簧(3) 和图11所示的阻挡支架(16)，其形状也可以根据实际安装需要进行改变，因属于一般工程技术人员容易想到的，故不做过多说明。 如图l、图2所示，本专利技术在中罗拉组与后罗拉组之间设置有转 动压辊装置(10)，构成所谓的细纱机V形牵伸机构。如图3、图4 所示，所谓的转动压辊装置(10)由支撑轴(14)和用于将支撑轴固定于气动加压摇架的安装架(13)以及安装在支撑轴端部的压辊(15) 组成。压辊(15)与支撑轴之间采用可转动联结，如安装轴承，或者在两者之间直接布置滚珠或滚针。压辊(15)的定位中心与中上罗拉 (9)的定位中心水平方向中心距为17 23毫米，垂直方向中心距为 6.5 12.5毫米。安装架(13)的形状可以根据实际安装需要进行改变。如图l所示，在下皮圈(24)内、前罗拉组与中罗拉组之间设置 有三罗拉机械式紧密纺下销(7)。所谓的三罗拉机械式紧密纺下销为 一独立零部件，其主要特征在于横截面形状以及安装尺寸的改变。如 图6所示，其上表面由一个直线段(1)和一个曲线段构成，该曲线 段包括三段圆弧，即圆弧(2)、圆弧(3)和圆弧(4)，为取得理想的应用效果，其圆弧半径分别为圆弧(2): 3 8毫米；圆弧(3): 10 15 毫米；圆弧(4): 25 50毫米。经过实验证明，本专利技术的其它尺寸也 有一定的适用范围直线段(1)长度为2.5~4.5毫米；曲线段的顶点至直线段(1)的垂直高度为1.5~3毫米；横截面宽度为20 23毫 米；直线段(1)至安装面的高度为23 24.5毫米；直线段(1)至工 作面高度为25毫米。本专利技术所公开的三罗拉机械式紧密纺下销，也可以与三罗拉环锭 纺细纱机牵伸摇架配套，使用在三罗拉环锭纺上。本专利技术所公开的三罗拉机械式紧密纺纱牵伸系统，使用了新型的 细纱机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三罗拉机械式紧密纺纱牵伸系统，包括安装于气动加压摇架（１）的由前上罗拉（２）和前下罗拉（６）构成的前罗拉组、由中上罗拉（９）和中下罗拉（８）构成的中罗拉组、由后上罗拉（１２）和后下罗拉（１１）构成的后罗拉组，以及上皮圈（２５）和下皮圈（２４）；在前上罗拉（２）、前下罗拉（６）之间设置有集束装置；所谓的集束装置包括导纱皮辊（５）、集束器（４）及其上设置的永久性磁铁（１８）和阻挡支架（１６）；上述集束装置通过板簧（３）和连接架（１７）与摇架头部联接并获得压力；集束器（４）通过永久性磁铁（１８）贴附于前下罗拉（６）的皮辊表面，其与前下罗拉（６）皮辊接触的底面上有喇叭形槽（１９）；其特征在于，在中罗拉组与后罗拉组之间设置有转动压辊装置（１０），构成细纱机Ｖ形牵伸机构；所谓的转动压辊装置（１０）由支撑轴（１４）和用于将支撑轴固定于气动加压摇架的安装架（１３）以及安装在支撑轴端部的压辊（１５）组成；压辊（１５）与支撑轴之间为可转动联结；在所述的下皮圈（２４）内、前罗拉组与中罗拉组之间设置有三罗拉机械式紧密纺下销（７）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立民，赵吉波，
申请(专利权)人：日照裕鑫动力有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]