一种用于电池的胶带自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于电池的胶带自动缠绕装置，包括控制台、纵向导轨和切割基座，控制台上端面一端上安装有纵向导轨，纵向导轨上安装有切割基座，切割基座后侧转动安装有电池放置工装，切割基座上对称安装有两个可左右移动的推块架，推块架一端朝电池放置工装延伸，推块架延伸端上安装有朝向电池放置工装中部的贴胶块，贴胶块之间竖直安装有刀刃指向电池放置工装的切割刀，控制台上端面另一端上安装有胶带固定轮，胶带固定轮右一侧安装有胶带导向轮，胶带固定轮后侧、靠近电池放置工装处竖直安装有胶带定位架。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、自动化程度高、大大降低劳动力成本等特点。

An automatic tape winding device for battery tape

The utility model relates to an automatic tape winding device for a battery, including a console, a longitudinal guide and a cutting base. A longitudinal guide is mounted on one end of the console end, a cutting base is installed on the longitudinal guide, and a battery placement device is mounted on the rear side of the cutting base, and two symmetrical installs on the cutting base are installed. The push block can be moved by right and left. One end of the push block is extended to the battery, and a glue block is installed on the extension end of the block, and a cutting knife is installed between the adhesive blocks and the blade is fixed to the battery. The other end of the console is equipped with a tape fixed wheel and a tape fixed wheel. The right side is equipped with a belt guiding wheel, and the rear side of the belt fixing wheel is installed with a belt positioning rack near the battery placement tooling. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, high automation, and greatly reduced labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池的胶带自动缠绕装置
本技术涉及电池片自动贴胶带
，特别是涉及一种用于电池的胶带自动缠绕装置。
技术介绍
电池片进行组装的时候需要在电池的上端缠绕一圈胶带，通常情况下是通过人工手动进行缠绕，这种生产方式，效率低、同时也增加了劳动力成本和材料成本，为了解决这一问题，设计一种自动贴胶机是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于电池的胶带自动缠绕装置，具有结构简单、操作方便、自动化程度高、大大降低劳动力成本、同时通过设计机械手结构控制电池的运输、通过设计贴胶带装置提高了贴胶带的速度、大大增加生产效率等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于电池的胶带自动缠绕装置，包括控制台、纵向导轨和切割基座，所述的控制台上端面一端上安装有纵向导轨，所述的纵向导轨上安装有切割基座，所述的切割基座后侧转动安装有电池放置工装，所述的切割基座上对称安装有两个可左右移动的推块架，所述的推块架一端朝电池放置工装延伸，推块架延伸端上安装有朝向电池放置工装中部的贴胶块，所述的贴胶块之间竖直安装有刀刃指向电池放置工装的切割刀，所述的控制台上端面另一端上安装有胶带固定轮，所述的胶带固定轮右一侧安装有胶带导向轮，所述的胶带固定轮后侧、靠近电池放置工装处竖直安装有胶带定位架。所述的切割基座上端面中部内前后对称安装有两根横向导柱，所述的推块架滑动安装在横向导柱上。两根横向导柱之间安装有丝杆，所述的丝杆上对称布置有两段螺纹，两段螺纹分别与两个推块架螺纹连接，所述的丝杆一端从控制台左侧穿出，并与位于控制台左端的伺服电机相连。所述的丝杆的穿出端上安装有传动轮，传动轮通过轮带与伺服电机的转轴的端部相连，形成二级减速结构。所述的推块架上布置有定位块，所述的贴胶块安装在定位块侧面位置。所述的电池放置工装包括底座、矩形定位块和矩形放置块，所述的底座下端中心与位于工作台内的竖直电机的主轴相连，所述的矩形定位块安装在底座上，所述的矩形定位块上端面对称安装有两个矩形放置块，矩形放置块上布置有与电池相配的放置槽。所述的胶带定位架包括竖直支杆、定位块本体和辅助导轮，所述的竖直支杆上端与定位块本体的一端相连，所述的定位块本体呈长条状，其与竖直支杆相连的一端上竖直安装有辅助导轮，定位块本体的另一端靠近电池放置工装，定位块本体靠近电池放置工装的一端竖直安装有导向杆。有益效果：本技术涉及一种用于电池的胶带自动缠绕装置，具有结构简单、操作方便、自动化程度高、大大降低劳动力成本、同时通过设计机械手结构控制电池的运输、通过设计贴胶带装置提高了贴胶带的速度、大大增加生产效率等特点。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图。图示：3、电池放置工装，10、控制台，11、纵向导轨，12、横向导柱，13、转轴，14、伺服电机，15、推块架，16、切割基座，17、丝杆，18、定位块，19、贴胶块，20、切割刀，21、胶带导向轮，22、胶带固定轮，23、胶带定位架，24、矩形定位块，25、底座，26、矩形放置块，28、竖直支杆，29、定位块本体，30、辅助导轮，31、导向杆。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种用于电池的胶带自动缠绕装置，如图1—2所示，包括控制台10、纵向导轨11和切割基座16，所述的控制台10上端面一端上安装有纵向导轨11，所述的纵向导轨11上安装有切割基座16，所述的切割基座16后侧转动安装有电池放置工装3，所述的切割基座16上对称安装有两个可左右移动的推块架15，所述的推块架15一端朝电池放置工装3延伸，推块架15延伸端上安装有朝向电池放置工装3中部的贴胶块19，所述的贴胶块19之间竖直安装有刀刃指向电池放置工装3的切割刀20，所述的控制台10上端面另一端上安装有胶带固定轮22，所述的胶带固定轮22右一侧安装有胶带导向轮21，所述的胶带固定轮22后侧、靠近电池放置工装3处竖直安装有胶带定位架23。所述的切割基座16上端面中部内前后对称安装有两根横向导柱12，所述的推块架15滑动安装在横向导柱12上。两根横向导柱12之间安装有丝杆17，所述的丝杆17上对称布置有两段螺纹，两段螺纹分别与两个推块架15螺纹连接，所述的丝杆17一端从控制台10左侧穿出，并与位于控制台10左端的伺服电机14相连。所述的丝杆17的穿出端上安装有传动轮，传动轮通过轮带与伺服电机14的转轴13的端部相连，形成二级减速结构。所述的推块架15上布置有定位块18，所述的贴胶块19安装在定位块18侧面位置。所述的电池放置工装3包括底座25、矩形定位块24和矩形放置块26，所述的底座25下端中心与位于工作台内的竖直电机的主轴相连，所述的矩形定位块24安装在底座25上，所述的矩形定位块24上端面对称安装有两个矩形放置块26，矩形放置块26上布置有与电池相配的放置槽。所述的胶带定位架23包括竖直支杆28、定位块本体29和辅助导轮30，所述的竖直支杆28上端与定位块本体29的一端相连，所述的定位块本体29呈长条状，其与竖直支杆28相连的一端上竖直安装有辅助导轮30，定位块本体29的另一端靠近电池放置工装3，定位块本体29靠近电池放置工装3的一端竖直安装有导向杆31。实施例生产过程之中，为了确保电池片与胶带定位架23上的胶带引出端接触，使得胶带定位架23能够锁止或转动，当电池片的规格发生变化的时候，可以解锁胶带定位架23，使得胶带定位架23转动带适当的角度，之后进行锁止，使得装个装置自动化生产。同时为了方便装置能够持续运行，胶带固定轮22能够打开，当出现胶带用尽的情况下，打开胶带固定轮22，更换上新的胶带，并将胶带一端引出，绕过胶带导向轮21以及胶带定位架23上的辅助导轮30，最后贴合在导向杆31，完成胶带的更换，由于整台设备同步运行，各个胶带的使用情况相同，工人能够同时更换胶带、方便设备操作、降低胶带的浪费、节约生产成本。为了使得设备能够适用不同规格的电池片，矩形放置块26能够进行更换，更换矩形放置块26，使得同一矩形放置块26上的电池片之间的距离也发生了改变，为了避免胶带贴合时出现胶带重叠的现象，需要对贴胶带装置2进行调节，启动伺服电机14，伺服电机14转动带动丝杆17转动，丝杆17上的两段螺纹使得两个推块架15同步反向移动，使得推块架15上的贴胶块19能够移动到与电池片边缘相配的位置上，保证了胶带贴合的质量，使得整台装置的适用范围加大，提高了设备的自动化程度、保证生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池的胶带自动缠绕装置,包括控制台(10)、纵向导轨(11)和切割基座(16)，其特征在于：所述的控制台(10)上端面一端上安装有纵向导轨(11)，所述的纵向导轨(11)上安装有切割基座(16)，所述的切割基座(16)后侧转动安装有电池放置工装(3)，所述的切割基座(16)上对称安装有两个可左右移动的推块架(15)，所述的推块架(15)一端朝电池放置工装(3)延伸，推块架(15)延伸端上安装有朝向电池放置工装(3)中部的贴胶块(19)，所述的贴胶块(19)之间竖直安装有刀刃指向电池放置工装(3)的切割刀(20)，所述的控制台(10)上端面另一端上安装有胶带固定轮(22)，所述的胶带固定轮(22)右一侧安装有胶带导向轮(21)，所述的胶带固定轮(22)后侧、靠近电池放置工装(3)处竖直安装有胶带定位架(23)。

【技术特征摘要】
1.一种用于电池的胶带自动缠绕装置,包括控制台(10)、纵向导轨(11)和切割基座(16)，其特征在于：所述的控制台(10)上端面一端上安装有纵向导轨(11)，所述的纵向导轨(11)上安装有切割基座(16)，所述的切割基座(16)后侧转动安装有电池放置工装(3)，所述的切割基座(16)上对称安装有两个可左右移动的推块架(15)，所述的推块架(15)一端朝电池放置工装(3)延伸，推块架(15)延伸端上安装有朝向电池放置工装(3)中部的贴胶块(19)，所述的贴胶块(19)之间竖直安装有刀刃指向电池放置工装(3)的切割刀(20)，所述的控制台(10)上端面另一端上安装有胶带固定轮(22)，所述的胶带固定轮(22)右一侧安装有胶带导向轮(21)，所述的胶带固定轮(22)后侧、靠近电池放置工装(3)处竖直安装有胶带定位架(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池的胶带自动缠绕装置,其特征在于：所述的切割基座(16)上端面中部内前后对称安装有两根横向导柱(12)，所述的推块架(15)滑动安装在横向导柱(12)上。3.根据权利要求2所述的一种用于电池的胶带自动缠绕装置,其特征在于：两根横向导柱(12)之间安装有丝杆(17)，所述的丝杆(17)上对称布置有两段螺纹，两段螺纹分别与两个推块架(15)螺纹连接，所述的丝杆(17)一端从控制台(10)左侧穿出，并与位于控制台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，
申请(专利权)人：宁波力神动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33