一种电池外胶壳热切机构制造技术

本发明专利技术公开的一种电池外胶壳热切机构，包括压滚装置及与压滚装置配合的热切装置，热切装置包括开设有热切导轨的热切支架、活动设于热切导轨上的半剥壳热刀架及全剥壳热刀架，半剥壳热刀架上设有第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，全剥壳热刀架上设有第四刀刃，第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃构成“K”字形，第三刀刃沿热切导轨的传送方向延伸并将热切导轨分为半剥壳区与全剥壳区，第一刀刃、第二刀刃位于半剥壳区，第四刀刃位于全剥壳区。可分别进行半剥壳或全剥壳作业的设计，不仅节省了设备购置和维护的费用，还减少了设备需占用的场地。第一刀刃与第二刀刃之间角度的设计可保证胶壳被完全切开，方便后续将胶壳从待剥壳电池上剥离的作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热切装置，特别是涉及一种电池外胶壳热切机构。
技术介绍
电池在出货前一般都会在电池本体上过塑一层用来喷印电池包装信息的胶壳，胶壳在过塑过程中会产生一定数量的不良品，这些不良品因不影响电池本体的使用，生产企业一般都会将不良的胶壳剥离重新过塑。目前，行业中基本都是通过手工剥壳，生产效率低，人工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池外胶壳热切机构，代替传统手持刀片剥壳的过程，推进电池模组生产自动化一个流的发展，极大提高生产效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电池外胶壳热切机构，包括压滚装置及与所述压滚装置配合的热切装置；所述压滚装置包括：压滚支架、压滚部及驱动所述压滚部沿所述压滚支架升降的升降部，所述压滚部包括传送带；所述热切装置包括：开设有热切导轨的热切支架、活动设于所述热切导轨上的半剥壳热刀架及全剥壳热刀架，所述热切导轨与所述传送带对应；所述半剥壳热刀架上设有第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，所述全剥壳热刀架上设有第四刀刃，所述第一刀刃、所述第二刀刃及所述第三刀刃构成“K”字形，所述第三刀刃沿所述热切导轨的传送方向延伸并将所述热切导轨分为半剥壳区与全剥壳区，所述第一刀刃、所述第二刀刃位于所述半剥壳区，所述第四刀刃位于所述全剥壳区。在其中一个实施例中，所述热切装置还包括退刀部及换刀部，所述退刀部
驱动所述半剥壳热刀架及所述全剥壳热刀架升降，所述换刀部驱动所述半剥壳热刀架及所述全剥壳热刀架水平移动。进一步的，所述退刀部、所述换刀部及所述升降部为气缸。在其中一个实施例中，所述半剥壳热刀架上设有加热棒。在其中一个实施例中，所述全剥壳热刀架上设有加热棒。在其中一个实施例中，所述压滚支架设有引导柱，所述升降部滑动设于所述引导柱上。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过半剥壳热刀架及全剥壳热刀架可分别对待剥壳电池进行半剥壳或全剥壳，如此设计，可使得一部热切装置就可以同时进行半剥壳或全剥壳，不仅节省了设备购置和维护的费用，还减少了设备需占用的场地。2、本专利技术通过将第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃设计成“K”字形，第二刀刃沿着第一刀刃切过的痕迹再反切回去，且刀刃经过加热棒加热后，在胶壳被切开时，因受热会产生一定程度的收缩，如此可保证胶壳被完全切开，方便后续将胶壳从待剥壳电池上剥离的作业。3、本专利技术通过在传送带处设计了与之配合的压滚板，可以保证待剥壳电池在沿热切导轨滚动时更平稳，保证半剥壳热刀架及全剥壳热刀架与待剥壳电池之间受力更均匀，进而保证胶壳裁切得恰到好处。4、本专利技术压滚部沿压滚支架升降的设计，不仅可以使得压滚部适合压滚不同规格大小的电池，在压滚部沿压滚支架升起时还方便进行检修作业。5、本专利技术在退刀部与半剥壳热刀架及全剥壳热刀架之间还设有缓冲弹簧，保证刀刃与待剥壳电池之间受力均匀，避免因受力小而导致漏切，因受力大而造成对待剥壳电池的损伤。6、本专利技术通过设计了相互配合的退刀部和换刀部，简单两步便可轻松更换刀刃，设计巧妙，结构紧凑，减少设备投入成本。附图说明图1为本专利技术一实施例的电池外胶壳热切机构的结构图；图2为图1所示的电池外胶壳热切机构的压滚装置的结构图；图3为图2所示的压滚装置在A处的放大图；图4为图1所示的电池外胶壳热切机构的热切装置的结构图；图5为图4所示的热切装置在B处的放大图；图6为图1所示的电池外胶壳热切机构的热切装置另一视角的结构图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1所示，其为本专利技术一实施例的电池外胶壳热切机构10的结构图。一种电池外胶壳热切机构10，包括压滚装置20及与压滚装置20配合的热切装置30。如图2所示，其为图1所示的电池外胶壳热切机构10的压滚装置20的结构图。压滚装置20包括压滚支架210、压滚部220及驱动压滚部220沿压滚支架210升降的升降部230，压滚部220包括传送带222，压滚支架210设有引导柱212，升降部230滑动设于引导柱212上。压滚部220沿压滚支架210升降的设置，不仅可以使得压滚部220适合压滚不同规格大小的电池，在压滚部220沿压滚支架210升起时还方便进行检修作业。在本案中，升降部230为气缸。如图4所示，其为图1所示的电池外胶壳热切机构10的热切装置30的结构图。热切装置30开设有热切导轨320的热切支架310、活动设于热切导轨320上的半剥壳热刀架322及全剥壳热刀架324，热切导轨320与传送带222对应。半剥壳热刀架322用于对待剥壳电池进行半剥壳作业，全剥壳热刀架324在半剥壳热刀架322的配合下用于对待剥壳电池进行全剥壳作业。请一并参阅图1，待剥壳电池在传送带222的带动下沿热切导轨320滚动，此时待剥壳电池的胶壳与活动设于热切导轨320上的半剥壳热刀架322及全剥壳热刀架324接触，待剥壳电池继续沿热切导轨320滚动，与此同时，半剥壳
热刀架322及全剥壳热刀架324分别切开待剥壳电池上的胶壳，随之完成半剥壳作业和全剥壳作业。请一并参阅图2和图3，特别地，压滚部220还包括与传送带222配合的压滚板224，当待剥壳电池沿热切导轨320滚动时，因传送带222本身柔软，不好受力，会使得待剥壳电池在滚动时的晃动幅度较大，半剥壳热刀架322及全剥壳热刀架324在切开胶壳时可能会出现漏切或切在电池钢壳上。反之，如果有压滚板224的配合，可以保证待剥壳电池在滚动时更平稳，保证半剥壳热刀架322及全剥壳热刀架324与待剥壳电池之间受力更均匀，进而保证胶壳裁切得恰到好处。请参阅图4、图5，半剥壳热刀架322上设有第一刀刃322a、第二刀刃322b及第三刀刃322c，全剥壳热刀架324上设有第四刀刃324a，第一刀刃322a、第二刀刃322b及第三刀刃322c构成“K”字形，第三刀刃322c沿热切导轨320的传送方向延伸并将热切导轨320分为半剥壳区与全剥壳区，第一刀刃322a、第二刀刃322b位于半剥壳区，第四刀刃324a位于全剥壳区。当待剥壳电池滚完第一刀刃322a时，其胶壳正好被切过一圈，当待剥壳电池接着滚完第二刀刃322b时，其胶壳又被反切一次，如此可极大限度地保证在不损伤电池的前提下确保胶壳被充分裁切过，便于后续将胶壳从电池上剥离。当需要进行全剥壳时，待剥壳电池会继续滚完第四刀刃324a，由第四刀刃324a完成全剥壳作业。如图6所示，热切装置30还包括退刀部330及换刀部340(此处可参阅图4)，退刀部330驱动半剥壳热刀架322及全剥壳热刀架324升降，换刀部340驱动半剥壳热刀架322及全剥壳热刀架324水平移动。当待剥壳电池不需要全剥壳时，退刀部330驱动半剥壳热刀架322上升至待剥壳电池处，同时驱动全剥壳热刀架324下降脱离待剥壳电池。当待剥壳电池需要全剥壳时，退刀部330同时驱动半剥壳热刀架322及全剥壳热刀架324上升至待剥壳电池处。需要换刀时，退刀部330先驱动半剥壳热刀架322及全剥壳热刀架324下降(可单独驱动半剥壳热刀架322或全剥壳热刀架324)，紧接着，换刀部340则驱动半剥壳热刀架322及全剥壳热刀架324向前推出(可单独驱动半剥壳热刀架322或全剥壳热刀架324)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池外胶壳热切机构，其特征在于，包括：压滚装置及与所述压滚装置配合的热切装置；所述压滚装置包括：压滚支架、压滚部及驱动所述压滚部沿所述压滚支架升降的升降部，所述压滚部包括传送带；所述热切装置包括：开设有热切导轨的热切支架、活动设于所述热切导轨上的半剥壳热刀架及全剥壳热刀架，所述热切导轨与所述传送带对应；所述半剥壳热刀架上设有第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，所述全剥壳热刀架上设有第四刀刃，所述第一刀刃、所述第二刀刃及所述第三刀刃构成“K”字形，所述第三刀刃沿所述热切导轨的传送方向延伸并将所述热切导轨分为半剥壳区与全剥壳区，所述第一刀刃、所述第二刀刃位于所述半剥壳区，所述第四刀刃位于所述全剥壳区。

【技术特征摘要】
1.一种电池外胶壳热切机构，其特征在于，包括：压滚装置及与所述压滚装置配合的热切装置；所述压滚装置包括：压滚支架、压滚部及驱动所述压滚部沿所述压滚支架升降的升降部，所述压滚部包括传送带；所述热切装置包括：开设有热切导轨的热切支架、活动设于所述热切导轨上的半剥壳热刀架及全剥壳热刀架，所述热切导轨与所述传送带对应；所述半剥壳热刀架上设有第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，所述全剥壳热刀架上设有第四刀刃，所述第一刀刃、所述第二刀刃及所述第三刀刃构成“K”字形，所述第三刀刃沿所述热切导轨的传送方向延伸并将所述热切导轨分为半剥壳区与全剥壳区，所述第一刀刃、所述第二刀刃位于所述半剥壳区，所述第四刀刃位于所述全剥壳区。2.根据权利要求1所述的电池外胶壳热切机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李养德，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44