用于太阳能电池板的贴胶带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于太阳能电池板的贴胶带装置，解决了现有技术中工人贴胶带时操作难度较大，贴胶带的工作效率较低的缺陷，其技术方案要点是包括两个相对设置的架体，架体之间设有若干个压紧轮，压紧轮的外环面上开设有用于将胶带压在太阳能电池板的周侧壁上的凹槽，胶带铺设在凹槽与太阳能电池板的周侧壁之间，胶带的粘性面朝向太阳能电池板的周侧壁，胶带的非粘性面朝向凹槽，工人只要手持该贴胶带装置使压紧轮沿着太阳能电池板的周侧壁移动，即可将胶带粘在太阳能电池板的周侧壁上，减小了工人的操作难度，大大提高了太阳能电池板的胶粘效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池板，特别涉及一种用于太阳能电池板的贴胶带装置。
技术介绍
太阳辐射能是一种自然能源，以其储量丰富、无污染的独特优势，现已被国际公认为未来最具竞争性的能源之一。太阳能电池板将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相比于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池是更节能环保的绿色产品。太阳能电池板的发电主体是电池片，使用EVA胶膜将电池片的一侧面粘结在钢化玻璃上，在电池片的另一侧面使用EVA胶膜粘结背板，背板具有密封、绝缘、防水的作用；钢化玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜、背板共五层组成电池板的板体结构，在板体结构的周侧壁上嵌设铝合金保护层压件，嵌设铝合金保护层压件前，需要在板体结构的周侧壁上胶粘双面胶，以便于与铝合金保护层压件牢固粘结。目前，现有专利中未检索到用于太阳能电池板的外周侧壁上胶粘双面胶所使用的工装，而申请公告号为CN103523585A的中国专利公开了一种自动贴胶带装置，包括胶带、胶带圆盘及贴胶带机，还包括滚轮、刀片，使用时将胶带拉出一定长度，再用刀片进行切割，具有较优异的使用方便性。但是，由于太阳能电池板组合体是具有一定厚度的板体结构，欲利用上述自动贴胶带装置将胶带环绕贴在电池板组合体的周侧壁上，需要工人将胶带贴在电池板组合体的周侧壁上并保证胶带在电池板组合体的上表面和下表面留有相同的距离，增加了操作工人的贴胶难度，显著降低贴胶的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有较高的工作效率，显著减小工人的操作难度的用于太阳能电池板的贴胶带装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于太阳能电池板的贴胶带装置，包括两个相对设置的架体，所述架体之间设有若干个压紧轮，所述压紧轮的外环面上开设有能够与太阳能电池板的周侧壁相卡合并将胶带压在太阳能电池板的周侧壁上的凹槽，胶带铺设在凹槽与太阳能电池板的周侧壁之间，胶带的粘性面朝向太阳能电池板的周侧壁，胶带的非粘性面朝向凹槽。通过采用上述技术方案，胶带铺设在凹槽与太阳能电池板的周侧壁之间，压紧轮在操作工人的操纵下沿着太阳能电池板的周侧壁进行滑移，压紧轮上的凹槽与太阳能电池板的周侧壁能够相嵌合，当太阳能电池板的周侧壁嵌设在凹槽内使，其间的胶带也沿着太阳能电池板的周侧壁进行铺设，胶带的粘性面粘在太阳能电池板的周侧壁上，非粘性面暴露在外面，工人只要手持该贴胶带装置使压紧轮沿着太阳能电池板的周侧壁移动，即可将胶带粘在太阳能电池板的周侧壁上，减小了工人的操作难度，大大提高了太阳能电池板的胶粘效率。本技术进一步设置为：所述架体之间设有两个相对的引导轮，两个所述引导轮之间形成用于导向胶带的端头伸向凹槽方向的插槽。通过采用上述技术方案，两个相对的引导轮之间形成插槽，胶带的端头伸进插槽内，进而伸向压紧轮与太阳能电池板的周侧壁之间，插槽对胶带起到导向的作用，同时对胶带起到限位的作用，有利于胶带向压紧轮方向进料，保证较高的进胶效率，提高该贴胶带装置高效的使用性。本技术进一步设置为：所述架体上延伸设有连接杆，所述连接杆上设有卷绕胶带的卷轴。通过采用上述技术方案，卷轴上卷绕有胶带，由于胶带缠绕若干圈之后具有一定的宽度，设置连接杆将卷轴支在离架体较远的位置，有助于在卷轴上缠绕较大量的胶带，使该贴胶带装置在使用时能够保持较长的时间，减少更换胶带的次数，进一步提高该贴胶带装置的使用方便性。本技术进一步设置为：所述架体之间在相对压紧轮的方向上设有用于增大架体沿太阳能电池板的周侧壁的接触面积的导向轮，所述导向轮的外环面上设有导向槽。通过采用上述技术方案，压紧轮沿着太阳能电池板的周侧壁运动，其间铺设有胶带，导致压紧轮并不是与太阳能电池板的周侧壁直接接触，铺设的胶带对压紧轮沿该周侧壁的运动具有干扰作用，而导向轮是直接与该电池板的周侧壁直接接触的，能够增大该贴胶带装置与太阳能电池板的周侧壁的接触面积，并且导向轮与压紧轮是相对设置的，在粘胶过程中，导向轮是先于压紧轮与太阳能电池板的周侧壁接触，当导向槽与周侧壁相嵌合后，凹槽随之与周侧壁相嵌合，具有较强的导向性。本技术进一步设置为：两个所述架体上设有方便人手插入以实现握持架体的握持部。通过采用上述技术方案，设置握持部为工人的手提高把持场所，工人握持该贴胶带的姿势舒适后，能够更高效地进行贴胶带的操作，有助于提高贴胶带的工作效率。本技术进一步设置为：所述压紧轮包括与架体的滑移方向相反的第一压紧轮，所述架体上靠近第一压紧轮的方向上设有L型的刀片，所述刀片上在朝向胶带的方向设有锋利的锯齿。通过采用上述技术方案，在第一压紧轮的侧向安装L型的刀片，当太阳能电池板的周侧壁完成贴胶带的操作后，利用刀片直接对胶带进行切割，无需操作工人另外备用剪刀，当压紧轮沿太阳能电池板的周侧壁完成贴胶操作后，拿出剪刀进行剪裁胶带，提高了贴胶的工作效率。本技术进一步设置为：所述架体上设有用于减重的减重孔。通过采用上述技术方案，架体是铁质品，工人握持时负担较大，不利于贴胶操作，设置减重孔则可明显减轻架体的重量，减轻工人的握持负担，使架体更加轻盈，工人手持时无需浪费较多的力气，可方便、快捷地进行贴胶操作。本技术进一步设置为：所述减重孔的形状为圆形、椭圆形或者方形。通过采用上述技术方案，减重孔的形状为圆形、椭圆形、方形，具有较多的形状，尺寸、规格也不相同，能够灵活设置在架体的不同位置上，中间、边侧均可，能够尽可能地减轻架体的自重，而不影响架体的结构强度，使该贴胶带装置结实、耐用，延长其使用寿命。本技术进一步设置为：所述连接杆的一端固定在架体上，所述连接杆的另一端设有螺纹孔，所述卷轴上设有安装孔，通过蝶形螺母依次穿设安装孔与连接杆固定连接。通过采用上述技术方案，通过蝶形螺母将卷轴固定在连接杆上，蝶型螺母上具有方便手持蝶型螺母进行卷轴安装在连接杆上或者从连接杆上卸下的操作，结构简单、操作方便、紧固效果优异。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、压紧轮卡合在太阳能电池板的周侧壁上，能够将胶带压紧在太阳能电池板的周侧壁上，工人手持该贴胶带装置在导向轮的引导下，沿着太阳能电池板的周侧壁进行滑移，完成上胶装置；2、在架体上位于第一压紧轮附近设置L型的刀片，当胶带缠绕在太阳能电池板的周侧壁后，利用刀片将胶带切断，取代了现有技术中另外备用剪刀进行剪裁的方式，提高了剪裁效率；3、缠绕胶带的卷轴与连接杆采用蝶形螺母进行固定，蝶形螺母具有与手更大的接触面积，工人在安装时，方便卷轴与连接杆的安装。附图说明图1是用于太阳能电池板的贴胶带装置的结构示意图；图2是连接杆与卷轴的结构示意图；图3是压紧轮与架体的分解示意图；图4是刀片的结构示意图。图中：1、架体；2、握持部；3、减重孔；4、连接杆；41、螺纹孔；5、卷轴；51、安装孔；6、蝶形螺母；7、胶带；8、压紧轮；81、第一压紧轮；82、第二压紧轮；83、第三压紧轮；84、第四压紧轮；85、凹槽；9、导向轮；91、导向槽；92、定位杆；10、引导轮；11、太阳能电池板；12、刀片；121、延伸片；122、切割片；1221、锯齿；13、固定杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:一种用于太阳能电池板的贴胶带装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于太阳能电池板的贴胶带装置，其特征在于：包括两个相对设置的架体(1)，所述架体(1)之间设有若干个压紧轮(8)，所述压紧轮(8)的外环面上开设有能够与太阳能电池板(11)的周侧壁相卡合并将胶带(7)压在太阳能电池板(11)的周侧壁上的凹槽(85)，胶带(7)铺设在凹槽(85)与太阳能电池板(11)的周侧壁之间，胶带(7)的粘性面朝向太阳能电池板(11)的周侧壁，胶带(7)的非粘性面朝向凹槽(85)。

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能电池板的贴胶带装置，其特征在于：包括两个相对设置的架体(1)，所述架体(1)之间设有若干个压紧轮(8)，所述压紧轮(8)的外环面上开设有能够与太阳能电池板(11)的周侧壁相卡合并将胶带(7)压在太阳能电池板(11)的周侧壁上的凹槽(85)，胶带(7)铺设在凹槽(85)与太阳能电池板(11)的周侧壁之间，胶带(7)的粘性面朝向太阳能电池板(11)的周侧壁，胶带(7)的非粘性面朝向凹槽(85)。2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池板的贴胶带装置，其特征在于：所述架体(1)之间设有两个相对的引导轮(10)，两个所述引导轮(10)之间形成用于导向胶带(7)的端头伸向凹槽(85)方向的插槽。3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池板的贴胶带装置，其特征在于：所述架体(1)上延伸设有连接杆(4)，所述连接杆(4)上设有卷绕胶带(7)的卷轴(5)。4.根据权利要求3所述的用于太阳能电池板的贴胶带装置，其特征在于：所述架体(1)之间在相对压紧轮(8)的方向上设有用于增大架体(1)沿太阳能电池板(11)的周侧壁的接触面积的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，刘俊，陈龙，徐顺，
申请(专利权)人：苏州市乐能光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32