一种自动化高速贴胶带机制造技术

本申请涉及太阳能电池板加工技术领域，一种自动化高速贴胶带机，包括架体、传输装置、放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构；架体包括底座和框架，传输装置安装在底座上，包括传送带、传动辊和电机，传送带的入口端和出口端有开口，入口端有限位机构；框架的入口端和出口端设置在框架长边上，框架短边上有放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构；放卷装置内有放卷辊、张力调节辊、压胶布机构；放卷辊上有胶带安放轴，胶带安放轴的两端有环形挡板，张力调节辊在压胶布机构的前端，压胶布机构包括压气缸和压实辊；胶带粘贴装置包括胶带压实机构和包边压实机构；裁剪机构包括槽体、固定块以及裁切刀。本申请能有效降低用工成本、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高速贴胶带机


[0001]本申请涉及太阳能电池板加工
，尤其是涉及一种自动化高速贴胶带机。

技术介绍

[0002]太阳能电池又称之为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。
[0003]太阳能电池在使用时需要将其进行贴胶带处理，贴胶带一方面可以吸收外界震动，可以有效的防止太阳能电池板在装配和安装的过程中破裂；另一方面可以提高太阳能板缝隙间的反光率，以便提高太阳能板的发光率。
[0004]现有的技术需要人工将基板搬到操作平台，进行手动包覆胶带，这种手动操作的防止包覆的质量参差不齐、生产效率低工人的劳动强度大

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种自动化高速贴胶带机。
[0006]本申请提供的一种自动化高速贴胶带机采用如下的技术方案：
[0007]一种自动化高速贴胶带机，包括架体、传输装置和对称安装在架体两侧的放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构；架体包括底座和底座上连接的长方体框架，其中传输装置安装在底座上，包括传送带、传动辊和电机，传送带的入口端和出口端对应框架上设有相应大小的开口，且入口端设有限位机构；框架的入口端和出口端设置在框架的长边上，框架的短边上分布有放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构；放卷装置内依次设置有放卷辊、张力调节辊、压胶布机构；放卷辊上设有胶带安放轴，胶带安放轴的两端设有环形挡板，张力调节辊安装在压胶布机构的前端，压胶布机构包括压气缸和压实辊；胶带粘贴装置包括胶带压实机构和包边压实机构；裁剪机构包括槽体、固定块以及裁切刀，固定块镶嵌在槽体内，且槽体的底部通过弹簧与固定块连接，裁切刀安装在固定的侧边。
[0008]通过采用上述技术方案，架体分为底座和框架，底座上有高速贴胶带机的传输装置、放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构，并且通过框架将这些装置套装在内，能够让太阳能电池板从入口端输入，加工完成之后从出口端输出，整个贴胶带的过程均在架体内完成，具有安全高效的优点。传输装置采用电机驱动传动辊，从而带动传动带运动，从而将放置在传动带上的太阳能电池板进行运输，传送带的两端对应框架上的入口端和出口端，便于太阳能电池板的输入和输出。并且框架的入口端和出口端设置在框架的长边上，能够适用于不同尺寸的太阳能电池板。框架的短边上依次设置的放卷装置、胶带粘贴装置和裁切机构能够完成贴胶带和胶带裁切的整个过程，放卷辊中的胶带安放轴，用于胶带卷的纺织，并且两侧设有的环形挡板能够起到对胶带卷限位的作用，并且方便其拆卸更换，张力调节辊用于胶带在进入压胶带之前，对胶带辊进行有效的拉直，再通过压胶布机构将胶布压入到太阳能电池板上，使得胶带与太阳能电池板贴合，其中压胶布机构通过压气缸来控制压实辊
进行上下运动，压实辊通过辊轮的结构一边旋转一边对太阳能电池板表面进行压接。胶带粘贴装置安装在放卷装置的末端，其中设置的胶带压实机构将贴附在太阳能电池板上的胶带进行按压贴合，包边压实机构能够将胶带与太阳能电池板厚度上的侧壁进行贴合。裁切机构通过将固定块镶嵌在槽体内，槽体内通过弹簧与固定块连接，能够让固定块进行上下运动，设置在槽体侧边的裁切到能够对胶带进行切割，从而实现太阳能电池板的连续贴胶带操作。
[0009]优选的，限位机构包括限位辊和限位套杆，限位辊的两端通过轴承连接在架体上，限位套杆通过中心设有的穿孔与限位辊活动连接，限位套杆的底部设有移动卡块，且移动卡块与底座侧壁上的滑槽适配，且限位套杆的顶部还设有厚度限位装置。
[0010]通过采用上述技术方案，入口端设有的限位机构，限位辊与架体连接，套装在限位辊上的限位套杆底部的移动块与底座侧壁上的滑槽适配，能够使得限位套杆在限位辊上滑动，并且限位套杆不发生旋转，限位套杆的顶部设有厚度限位装置来控制进入贴胶带机的太阳能电池板的厚度。
[0011]优选的，厚度限位装置包括倒“L”状的杆体，杆体与限位套杆的顶部固定连接，且杆体中的横杆上贯穿有由上至下的旋杆，旋杆的顶部设有旋钮，底部设有擦拭块。
[0012]通过采用上述技术方案，厚度限位装置中的杆体设置在限位套杆的顶部，并且杆体上设有旋钮能够通过转动，连接旋杆带动底部的擦拭块上下运动，从而能够对太阳能电池板上需要进行贴胶带的部分进行擦拭，避免灰尘等杂质对胶带粘贴效果的影响。
[0013]优选的，张力调节辊包括固定杆、固定杆的一端与放卷装置铰接，固定杆远离铰接端设有导辊，固定杆的中间端通过弹簧杆与放卷装置连接。
[0014]通过采用上述技术方案，张力调节辊中的固定杆的端部连接的导辊，导辊用于传递胶带，固定杆的端部与放卷装置铰接，且固定杆中间端设有的弹簧杆能够根据胶带的松紧程度，通过自身的弹性控制导辊的位置，从而实现对胶带的张力的调节。
[0015]优选的，胶带压实机构包括压边辊座，压边辊座安装在传送带的顶部，且压边辊座上设有若干压边辊，压边辊座的顶部设有升降杆，升降杆的顶部设有调节旋钮。
[0016]通过采用上述技术方案，胶带压实机构上设有的压边辊座在传动带的上端，压边辊座底部设有的若干压边辊，能够将通过多个压边辊对胶带表面进行进行按压，且压边辊座的顶部的调节旋钮转动能够带动升降杆进行升降，从而调节压边辊组的的高度。
[0017]优选的，包边压实机构包括连接在胶带粘贴装置上的“T”型的压轮，压轮的顶部连接有伸缩杆。
[0018]通过采用上述技术方案，“T”型的压轮能够对太阳能电池板的顶部以及边缘进行按压，将胶带贴合到太阳能电池板的顶部和侧部，有效的对太阳能电池板的侧壁上也进行胶带的贴附，压轮顶部的伸缩杆，能够根据太阳能电池板的厚度以及尺寸调节压轮的高度，从而进行有效的对胶带的边缘进行有效的收边。
[0019]优选的，裁切机构中的固定块底部设有橡胶层，且橡胶层的前端设有坡度，裁切刀设置在固定块的末端，且裁切刀的道口与橡胶层的底面齐平。
[0020]通过采用上述技术方案，裁切机构底部的橡胶层能够对贴完胶带的太阳能电池板柔性接触，橡胶层的前端设有坡度，能够让太阳能电池板的进入提供过度，设置在裁切刀设置在固定块的末端，当单个太阳能电池板的末端经过了固定块之后，固定块末端的弹簧舒
张，固定块将带动裁切刀向下向下运动，实现裁切刀对胶带的切割。
[0021]优选的，架体的底部设有滚轮，且滚轮的侧边均设有能够升降支架，滚轮和升降支架均安装在架体的四个顶角处。
[0022]通过采用上述技术方案，架体的底部设有滚轮，能够方便整个贴胶带机的移动，在滚轮侧边设有的升降支架能够在贴胶带机工作的过程中，对其进行支撑和提供稳定的作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.太阳能电池板在入口端设置的限位装置，能够对需要进行贴胶带的太阳能电池板进行限位以及清洁作用，并且在末端裁切刀能够有效的切割单个太阳能电池板之间的连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化高速贴胶带机，其特征在于：包括架体(1)、传输装置(2)和对称安装在架体(1)两侧的放卷装置(3)、胶带粘贴装置(4)和裁切机构(5)；所述架体(1)包括底座(11)和底座(11)上连接的长方体框架(12)，其中传输装置(2)安装在底座(11)上，包括传送带(21)、传动辊(22)和电机(23)，所述传送带(21)的入口端和出口端对应框架(12)上设有相应大小的开口，且入口端设有限位机构(24)；所述框架(12)的入口端和出口端设置在框架(12)的长边上，框架(12)的短边上分布有放卷装置(3)、胶带粘贴装置(4)和裁切机构(5)；所述放卷装置(3)内依次设置有放卷辊(31)、张力调节辊(32)、压胶布机构(33)；所述放卷辊(31)上设有胶带安放轴(311)，所述胶带安放轴(311)的两端设有环形挡板(312)，张力调节辊(32)安装在压胶布机构(33)的前端，所述压胶布机构(33)包括压气缸(331)和压实辊(332)；所述胶带粘贴装置(4)包括胶带压实机构(41)和包边压实机构(42)；所述裁剪机构包括槽体(51)、固定块(52)以及裁切刀(53)，所述固定块(52)镶嵌在槽体(51)内，且槽体(51)的底部通过弹簧(511)与固定块(52)连接，所述裁切刀(53)安装在固定的侧边。2.根据权利要求1所述的一种自动化高速贴胶带机，其特征在于：所述限位机构(24)包括限位辊(241)和限位套杆(242)，所述限位辊(241)的两端通过轴承连接在架体(1)上，所述限位套杆(242)通过中心设有的穿孔与限位辊(241)活动连接，所述限位套杆(242)的底部设有移动卡块(244)，且移动卡块(244)与底座(11)侧壁上的滑槽(111)适配，且限位套杆(242)的顶部还设有厚度限位装置(243)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文丰，刘俊，张勤辉，
申请(专利权)人：苏州市乐能光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：