一种自清洁的太阳能电池板制造技术

本申请涉及太阳能光伏发电技术领域，一种自清洁的太阳能电池板，包括太阳能电池板主体、驱动组件、擦拭机构和升降机构；太阳能电池板主体包括钢化玻璃、电池片、背板和接线盒，四周套装有铝合金边框；驱动组件包括驱动辊和从动辊，且套装有对应的壳体，驱动辊和从动辊上套装有防雨皮带，防雨皮带中有防雨层和网状层，擦拭机构包括上导轨和下导轨，上导轨和下导轨包括平行分布的齿轮条和导杆，上导轨和下导轨之间有刷杆，刷杆的两端有固定块，擦拭机构在防雨皮带内侧；升降机构包括底板和升降柱，升降柱安装在底板上，升降柱的顶部与壳体铰接，底板上有滑槽，滑槽与移动块适配。本申请降低了人力成本，提高了太阳能电池板的光电热的转换效率。的转换效率。的转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的太阳能电池板


[0001]本申请涉及太阳能光伏发电
，尤其是涉及一种自清洁的太阳能电池板。

技术介绍

[0002]太阳能电池板中的采光玻璃是太阳能光伏系统的必要配件，它的日光穿透率与光电转换效率成正比。由于太阳能光伏电池板上的采光玻璃长期在户外受到日照雨淋以及外界环境的污染，如同建筑物的玻璃一样，一段时间后玻璃表面会形成一层脏污层，而此脏污层会影响光纤的穿透率，因此会大大降低太阳能光伏电池的光电转换效率。
[0003]目前，安装在低矮处的太阳能电池板，如太阳能草坪灯、太阳能地灯等，可以定期由人工除尘，但安装在高处的太阳能灯电池板，如太阳能路灯、屋顶太阳能供电装置，除尘十分不便，因此，在太阳能电池板上安装自动清洁装置能够有效的提高光电热的转换效率，延长其使用寿命的重要手段。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种自清洁的太阳能电池板。
[0005]本申请提供的一种自清洁的太阳能电池板采用如下的技术方案：
[0006]一种自清洁的太阳能电池板，包括太阳能电池板主体、驱动组件、擦拭机构和升降机构；太阳能电池板主体包括钢化玻璃、电池片、背板和接线盒，且层机构之间通过EVA胶连接，太阳能电池板主体的四周套装有铝合金边框；驱动组件包括安装在太阳能电池板主体两端的驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊上均套装有对应的壳体，驱动辊和从动辊上套装有防雨皮带，防雨皮带中设有相同长度的防雨层和网状层，擦拭机构包括安装在铝合金边框侧面的上导轨和下导轨，上导轨和下导轨结构相同，包括平行分布的齿轮条和导杆，上导轨和下导轨之间设有刷杆，且刷杆的两端设有固定块，擦拭机构安装在防雨皮带内侧；升降机构包括底板和升降柱，升降柱安装在底板上，且升降柱的顶部与壳体铰接，底板上设有滑槽，滑槽与升降柱底部设有的移动块适配。
[0007]通过采用上述技术方案，太阳能电池板表面为钢化玻璃，背面为设有背板，中间设有的电池片和接线盒用于处理通过钢化玻璃照射进来的太阳，并且通过EVA胶进行连接，具有高强度高透明的特点，不影响太阳能电池板吸收光照，并且粘结效果好，老化时间长，满足了太阳能电池板长时间粘接的需要，四周套装的铝合金边框能够对太阳能电池板的整体结构提供加固的功能。驱动装置中的驱动辊和从动辊转动带动防雨皮带转动，从而调整覆盖在太阳能电池板钢化玻璃面上的是防雨层还是网状层，其中防雨层和网状层在防雨皮带中所带的长度相同，在晴好太阳的情况下，将网状层转动到钢化玻璃这一侧，能够让太阳光照射入太阳能电池板，在阴雨天气或者夜晚，能够将防雨层转动到钢化玻璃这一侧，能够有效的避免带有杂质雨水、露水等等在钢化玻璃表面造成杂质的堆积，从而影响太阳能电池板的吸收效率。擦拭机构设置在太阳能电池板钢化玻璃面上，并且擦拭机构安装在防雨皮带内侧，不与防雨皮带之间发生影响，擦拭机构中的刷杆对通过两端的固定块在上导轨和
下导轨之间进行移动，并且固定块套装在导杆上，通过与其平行分布的齿轮条对固定块进行驱动。升降机构中底座上安装的升降柱，升降柱的顶部与可以之间铰接，并且升降柱底部的移动块与底板上的滑槽适配，能够有调节升降柱的间距，从而实现通过升降柱高度以及间距的调节，来调节太阳能电池板的角度，能够使在最好的照射角度，达到最佳的太阳能接收效果。
[0008]优选的，刷杆底部安装有连接块，连接块分为上端的实块和底部的凹槽，固定块与刷杆通过螺栓固定连接，凹槽内设有滑块，滑块与凹槽的顶部通过弹簧连接，且滑块的两端设有限位凸起，限位凸起与凹槽的侧壁适配。
[0009]通过采用上述技术方案，刷杆的底部安装的连接块，连接块上端的实块与刷杆通过螺栓固定连接，能够方便连接块的拆卸更换，连接块下端的凹槽内设有的滑块，滑块与凹槽顶部通过弹簧连接，能够让滑块对太阳能电池板表面的钢化玻璃施压压力的过程中提供缓冲，避免滑块对钢化玻璃表面造成损伤或者影响其清洁效果，滑块的两端设有限位凸起，限位凸起与凹槽的侧壁适配，能够在滑块通过弹簧运动时，保证滑块的位置不发生偏移。
[0010]优选的，滑块的内部设有沿刷杆中心轴方向的贯穿孔，贯穿孔内设有毛刷辊，其中毛刷辊包括中心转轴和圆周分布在中心转轴上的毛刷条。
[0011]通过采用上述技术方案，滑块内部设有的贯穿孔用于安放毛刷辊，毛刷辊采用中心转轴上安装若干毛刷条，在对钢化玻璃清洁的过程中，仅仅通过其中一个毛刷条进行清洁作业，当该毛刷条使用一段时间之后，毛刷辊的中心转轴转动，旋转到另外一个新的毛刷与钢化玻璃表面接触，继续进行清洁作业。
[0012]优选的，滑块中的贯穿孔底部设有一条与毛刷条适配的穿孔，并且滑块的底面上还设有橡胶刮板，且橡胶刮板对称分布在穿孔的两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，滑块中的贯穿孔底部设有穿孔，能够方便毛刷辊上的毛刷条通过和毛刷条的更换，并且滑块的底面对称分布的橡胶刮板，无论滑块在进行正行程还是反行程时，均能够先通过橡胶刮板对钢化玻璃表面进行刮除操作，清理掉体积较大或者黏附在钢化玻璃上的杂质，再通过毛刷条对钢化玻璃表面记性刷洗，对钢化玻璃表面能够具有较好的清洁效果。
[0014]优选的，刷杆两端的固定块上均安装有电机，且电机的输出轴上设有与齿轮条啮合的齿轮。
[0015]通过采用上述技术方案，刷杆两端的固定块上安装的电机能够通过其上安装的齿轮与齿轮条啮合，驱动组件中的刷杆能够通过齿轮条的作用实现运动。
[0016]优选的，上导轨和下导轨的之间设有两条限位条，且限位条的两端分别连接在上导轨和下导轨对应的端部。
[0017]通过采用上述技术方案，上导轨与和下导轨之间设有的两条限位条位于上导轨和下导轨对应的端部，能够对在上导轨和下导轨上运动的刷杆和固定块进行限位，根据太阳能电池板的尺寸设计限位条的位置，实现对钢化玻璃表面的全面清洁。
[0018]优选的，凹槽的左右侧壁上分别设有正行程开关和反行程开关，且两者均与电机线性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，凹槽的左右两侧壁上设有设有的正行程开关和反行程开关，两者与电机采用线性连接，能够在正行程开关或者反行程开关运动到上导轨和下导轨
的端部时与限位条接触而启动，使得电机带动固定块反向运动，从而实现擦拭机构在钢化玻璃表面来回往复的清理。
[0020]优选的，固定块的侧面上均安装有吹风机构，吹风机构包括风扇、吹风仓，且吹风仓末端设有出风口。
[0021]通过采用上述技术方案，固定块侧面上的吹风装置能够有效的吹除钢化玻璃表面的灰尘，经过橡胶刮板和毛刷刷下的灰尘等杂质，在风扇经过经过吹风仓，并且通过直径较小的出风口排出，能够对空气进行挤压，从而增加出风口的风的压强，从而提高对灰尘的吹除效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.升降机构中底座上安装的升降柱，能够有调节升降柱的间距，从而实现通过升降柱高度以及间距的调节，来调节太阳能电池板的角度，能够使在最好的照射角度，达到最佳的太阳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁的太阳能电池板，其特征在于：包括太阳能电池板主体(1)、驱动组件(2)、擦拭机构(3)和升降机构(4)；所述太阳能电池板主体(1)包括钢化玻璃(11)、电池片(12)、背板(13)和接线盒(14)，且层机构之间通过EVA胶连接，所述太阳能电池板主体(1)的四周套装有铝合金边框(15)；所述驱动组件(2)包括安装在太阳能电池板主体(1)两端的驱动辊(21)和从动辊(22)，且驱动辊(21)和从动辊(22)上均套装有对应的壳体(23)，所述驱动辊(21)和从动辊(22)上套装有防雨皮带(24)，所述防雨皮带(24)中设有相同长度的防雨层(241)和网状层(242)，所述擦拭机构(3)包括安装在铝合金边框(15)侧面的上导轨(31)和下导轨(32)，所述上导轨(31)和下导轨(32)结构相同，包括平行分布的齿轮条(311)和导杆(312)，所述上导轨(31)和下导轨(32)之间设有刷杆(33)，且刷杆(33)的两端设有固定块(34)，所述擦拭机构(3)安装在防雨皮带(24)内侧；所述升降机构(4)包括底板(41)和升降柱(42)，所述升降柱(42)安装在底板(41)上，且升降柱(42)的顶部与壳体(23)铰接，所述底板(41)上设有滑槽(411)，所述滑槽(411)与升降柱(42)底部设有的移动块(421)适配。2.根据权利要求1所述的一种自清洁的太阳能电池板，其特征在于：所述刷杆(33)底部安装有连接块(35)，连接块(35)分为上端的实块(351)和底部的凹槽(352)，所述固定块(34)与刷杆(33)通过螺栓固定连接，所述凹槽(352)内设有滑块(354)，滑块(354)与凹槽(352)的顶部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文丰，刘俊，张勤辉，
申请(专利权)人：苏州市乐能光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：