一种新型电池生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电池生产设备，其结构包括主机架、落料区工作台、输送辊、固定导板、导向纠偏驱动器、装配机构、容置柜、固定连接块、电机，落料区工作台固定连接于主机架的上端表面，输送辊通过电活动连接于主机架的上端表面前部，固定导板焊接于主机架的后端表面，固定导板的内侧表面中间处通过电活动连接有送料轨道，导向纠偏驱动器通过电连接于固定导板的内侧表面，本实用新型专利技术在进行电池自动化生产的过程中，可以对设备的装配机构及送料轨道等进行一定的自动纠偏操作，确保电池生产线可以有效而且高效的运转，从而保证了设备生产工作的进度与效率，有效提高了设备的智能化程度与可靠性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电池生产设备
本技术是一种新型电池生产设备，属于电池生产设备制造

技术介绍
经济全球化和信息化使制造业的竞争环境及发展模式发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。在我国的电芯生产领域，拥有大量的落后于现代水准的企业，在这些企业中，手工劳动占有相当大的比重，而能够独立开发现代机械自动化技术的企业比较少，这与标准化、机械化、自动化的生产要求格格不入。随着生活成本的不断提高，企业的用工成本也在不断增加。采用人工操作的方式对电芯进行生产，工人在长时间的劳作过程中难免会产生疲惫感，且工人不可能长时间注意力保持集中，不仅会使得电芯的生产效率降低，而且会使得电芯的不良品升高。现有技术公开申请号为CN201410670058.7的一种电池生产设备，用于将托盘上的电芯组装于胶壳内，将电阻料带上的电阻焊接于电芯上，在电芯上贴缓冲胶，将盖板盖合于胶壳上并进行焊接，筛选优劣品，在胶壳表面贴商标，进行成品装盘。包括上电芯机构、上胶壳机构、送电阻机构、电阻焊接机构、贴缓冲胶机构、盖板组装机构、超声焊接机构、检测机构、分离机构、贴商标机构、装盘机构及组装流水线；电池生产设备通过上电芯机构、上胶壳机构、送电阻机构、电阻焊接机构、贴缓冲胶机构、盖板组装机构、超声焊接机构、检测机构、分离机构、贴商标机构、装盘机构，完成电芯装载于胶壳内、焊接电阻、贴缓冲胶、上盖板并封焊、筛选优劣品、贴商标、装盘工作，完成标准化、机械化、自动化的生产。但是，现有技术在进行电池自动化生产的过程中，无法对设备的组装机构等进行一定的自动纠偏操作，可能导致电池生产线不能有效而且高效的运转，从而影响设备生产工作的进度与效率，智能化程度不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型电池生产设备，以解决现有技术在进行电池自动化生产的过程中，无法对设备的组装机构等进行一定的自动纠偏操作，可能导致电池生产线不能有效而且高效的运转，从而影响设备生产工作的进度与效率，智能化程度不足的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型电池生产设备，其结构包括主机架、落料区工作台、输送辊、固定导板、导向纠偏驱动器、装配机构、容置柜、固定连接块、电机，所述落料区工作台固定连接于主机架的上端表面，所述输送辊通过电活动连接于主机架的上端表面前部，所述固定导板焊接于主机架的后端表面，所述固定导板的内侧表面中间处通过电活动连接有送料轨道，所述固定导板的上端表面左部通过电连接有工作异常警报灯，所述导向纠偏驱动器通过电连接于固定导板的内侧表面，所述导向纠偏驱动器由感应器、连接螺栓、执行器主体、滚珠丝杠、固定块、联动丝杠、光电传感器组成，所述连接螺栓固定嵌入于感应器的右端表面，所述执行器主体通过电连接于感应器的右端表面前部，所述滚珠丝杠活动连接于感应器的右端表面后部，所述固定块固定连接于滚珠丝杠的右端表面，所述固定块的右端表面活动连接有联动丝杠，所述光电传感器通过电连接于联动丝杠的右端表面，所述装配机构通过电活动连接于主机架的上端表面后部，所述容置柜活动连接于固定导板的右端表面，所述固定连接块固定焊接于容置柜的右端表面下部，所述固定连接块的上端表面通过电连接有电机。进一步的，所述主机架的下端表面固定焊接有脚杯，所述主机架的前端表面左部固定焊接有接线盒，所述主机架的上端表面左部通过电连接有自动化控制器。进一步的，所述执行器主体、滚珠丝杠的形状均为中空的圆柱体，它们之间呈互相平行的状态，所述滚珠丝杠的内径为20-25mm。进一步的，所述脚杯的数量为4个，它们均匀等距分布于主机架的下端表面四顶角处。进一步的，所述接线盒、自动化控制器之间通过电相连接。进一步的，所述感应器、固定块的形状均为长方体，它们之间呈互相平行的状态。进一步的，所述输送辊、装配机构的形状均为中空的圆柱体，它们之间呈互相平行的状态，所述输送辊的内径为40-55mm。有益效果本技术提供一种新型电池生产设备的方案，通过设有导向纠偏驱动器，在进行电池自动化生产的过程中，可以对设备的装配机构及送料轨道等进行一定的自动纠偏操作，确保电池生产线可以有效而且高效的运转，从而保证了设备生产工作的进度与效率，有效提高了设备的智能化程度与可靠性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型电池生产设备的结构示意图。图2为本技术导向纠偏驱动器的结构示意图。图中：主机架-1、落料区工作台-2、输送辊-3、固定导板-4、导向纠偏驱动器-5、装配机构-6、容置柜-7、固定连接块-8、电机-9、送料轨道-40、感应器-50、连接螺栓-51、执行器主体-52、滚珠丝杠-53、固定块-54、联动丝杠-55、光电传感器-56、脚杯-10、接线盒-11、自动化控制器-12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种新型电池生产设备，其结构包括主机架1、落料区工作台2、输送辊3、固定导板4、导向纠偏驱动器5、装配机构6、容置柜7、固定连接块8、电机9，所述落料区工作台2固定连接于主机架1的上端表面，所述输送辊3通过电活动连接于主机架1的上端表面前部，所述固定导板4焊接于主机架1的后端表面，所述固定导板4的内侧表面中间处通过电活动连接有送料轨道40，所述固定导板4的上端表面左部通过电连接有工作异常警报灯41，所述导向纠偏驱动器5通过电连接于固定导板4的内侧表面，所述导向纠偏驱动器5由感应器50、连接螺栓51、执行器主体52、滚珠丝杠53、固定块54、联动丝杠55、光电传感器56组成，所述连接螺栓51固定嵌入于感应器50的右端表面，所述执行器主体52通过电连接于感应器50的右端表面前部，所述滚珠丝杠53活动连接于感应器50的右端表面后部，所述固定块54固定连接于滚珠丝杠53的右端表面，所述固定块54的右端表面活动连接有联动丝杠55，所述光电传感器56通过电连接于联动丝杠55的右端表面，所述装配机构6通过电活动连接于主机架1的上端表面后部，所述容置柜7活动连接于固定导板4的右端表面，所述固定连接块8固定焊接于容置柜7的右端表面下部，所述固定连接块8的上端表面通过电连接有电机9，所述主机架1的下端表面固定焊接有脚杯10，所述主机架1的前端表面左部固定焊接有接线盒11，所述主机架1的上端表面左部通过电连接有自动化控制器12，所述执行器主体52、滚珠丝杠53的形状均为中空的圆柱体，它们之间呈互相平行的状态，所述滚珠丝杠53的内径为20-25mm，所述脚杯10的数量为4个，它们均匀等距分布于主机架1的下端表面四顶角处，所述接线盒11、自动化控制器12之间通过电相连接，所述感应器50、固定块54的形状均为长方体，它们之间呈互相平行的状态，所述输送辊3、装配机构6的形状均为中空的圆柱体，它们之间呈互相平行的状态，所述输送辊3的内径为40-55mm。本专利所说的导向纠偏驱动器反冲小，免维护，具有最灵敏的响应性能，其典型的精度误差小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电池生产设备，其结构包括主机架(1)、落料区工作台(2)、输送辊(3)、固定导板(4)、导向纠偏驱动器(5)、装配机构(6)、容置柜(7)、固定连接块(8)、电机(9)，其特征在于：所述落料区工作台(2)固定连接于主机架(1)的上端表面，所述输送辊(3)通过电活动连接于主机架(1)的上端表面前部，所述固定导板(4)焊接于主机架(1)的后端表面，所述固定导板(4)的内侧表面中间处通过电活动连接有送料轨道(40)，所述固定导板(4)的上端表面左部通过电连接有工作异常警报灯(41)，所述导向纠偏驱动器(5)通过电连接于固定导板(4)的内侧表面；所述导向纠偏驱动器(5)由感应器(50)、连接螺栓(51)、执行器主体(52)、滚珠丝杠(53)、固定块(54)、联动丝杠(55)、光电传感器(56)组成，所述连接螺栓(51)固定嵌入于感应器(50)的右端表面，所述执行器主体(52)通过电连接于感应器(50)的右端表面前部，所述滚珠丝杠(53)活动连接于感应器(50)的右端表面后部，所述固定块(54)固定连接于滚珠丝杠(53)的右端表面，所述固定块(54)的右端表面活动连接有联动丝杠(55)，所述光电传感器(56)通过电连接于联动丝杠(55)的右端表面；所述装配机构(6)通过电活动连接于主机架(1)的上端表面后部，所述容置柜(7)活动连接于固定导板(4)的右端表面，所述固定连接块(8)固定焊接于容置柜(7)的右端表面下部，所述固定连接块(8)的上端表面通过电连接有电机(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型电池生产设备，其结构包括主机架(1)、落料区工作台(2)、输送辊(3)、固定导板(4)、导向纠偏驱动器(5)、装配机构(6)、容置柜(7)、固定连接块(8)、电机(9)，其特征在于：所述落料区工作台(2)固定连接于主机架(1)的上端表面，所述输送辊(3)通过电活动连接于主机架(1)的上端表面前部，所述固定导板(4)焊接于主机架(1)的后端表面，所述固定导板(4)的内侧表面中间处通过电活动连接有送料轨道(40)，所述固定导板(4)的上端表面左部通过电连接有工作异常警报灯(41)，所述导向纠偏驱动器(5)通过电连接于固定导板(4)的内侧表面；所述导向纠偏驱动器(5)由感应器(50)、连接螺栓(51)、执行器主体(52)、滚珠丝杠(53)、固定块(54)、联动丝杠(55)、光电传感器(56)组成，所述连接螺栓(51)固定嵌入于感应器(50)的右端表面，所述执行器主体(52)通过电连接于感应器(50)的右端表面前部，所述滚珠丝杠(53)活动连接于感应器(50)的右端表面后部，所述固定块(54)固定连接于滚珠丝杠(53)的右端表面，所述固定块(54)的右端表面活动连接有联动丝杠(55)，所述光电传感器(56)通过电连接于联动丝杠(55)的右端表面；所述装配机构(6)通过电活动连接于主机架(1)的上端表面后部，所述容置柜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄宇，
申请(专利权)人：深圳前海德迦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44