一种注液机用防重复污染的抽残液机构制造技术

本实用新型专利技术属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种注液机用防重复污染的抽残液机构，包括残液漏斗、接液板、安装板、导向机构、第一气缸和第二气缸，残液漏斗设置于接液板上，并且残液漏斗与设置于接液板内的通孔相通，接液板通过导柱与安装板连接，导柱的下端与第一气缸连接，第二气缸可驱动安装板在导向机构上滑动。相对于现有技术，本实用新型专利技术从结构形式上对现有注液机的抽残液机构进行改进，由现有的机械臂方式改为固定气缸及导向机构的驱动方式，简化了结构形式，优化了受力方式，降低了制造成本。而且本实用新型专利技术规避了机械臂大幅度动作引起电解液飞溅造成的二次污染，进而能够在很大程度上提升注液阶段的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂离子电池生产设备
，尤其涉及一种注液机用防重复污染的抽残液机构。
技术介绍
在锂离子电池制造行业中，电池电芯在入壳之后需对电芯进行定量注入电解液的操作，电池内部注液量的精度要求非常苛刻，注液过多会导致电池漏液和鼓壳，注液过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题。在锂电池注液机注液过程中，当注液机构对电池注液完毕后，在对下一块电池注液之前，需对注液机构中残余的电解液进行抽取处理，以清除重复注液带来的误差累计，保证每次的注液量精度。在现有的锂离子电池注液机的抽残液机构中，残液接收装置安装在机械臂上，由机械臂带动整个抽取装置与注液嘴部分相对接并紧扣注液嘴部分，然后向注液腔体中通入干燥空气，以此来抽取残余电解液。此种抽取残夜的方式存在如下缺点：首先是机构复杂不合理，其机械臂受力悬臂长，受力条件要求苛刻，对各项要求都比较高；其次是在机械臂运动过程中容易造成残液飞溅，滴落在注液机各处造成浪费和腐蚀污染，并且在这种抽残液的方式下，注液嘴极易受到重复污染，造成下一个电池的重复污染，继而影响下一工序的进行和电池本身的品质。现有的锂离子电池注液机出现上述问题的原因是：抽残液的驱动模组在驱动方式上过于复杂，在原理上存在局限性，容易造成电解液的重复污染。有鉴于此，确有必要提供一种注液机用防重复污染的抽残液机构，其结构简单，可以解决锂离子电池注液机在抽残液过程中出现的电解液重复污染等问题，从而能够在很大程度上提升注液阶段的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种注液机用防重复污染的抽残液机构，其结构简单，可以解决锂离子电池注液机在抽残液过程中出现的电解液重复污染等问题，从而能够在很大程度上提升注液阶段的产品质量。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种注液机用防重复污染的抽残液机构，包括残液漏斗、接液板、安装板、导向机构、第一气缸和第二气缸，所述残液漏斗设置于所述接液板上，并且所述残液漏斗与设置于所述接液板内的通孔相通，所述接液板通过导柱与所述安装板连接，所述导柱的下端与所述第一气缸连接，所述第二气缸可驱动所述安装板在所述导向机构上滑动。作为本技术注液机用防重复污染的抽残液机构的一种改进，所述导柱上还套设有固定块，所述第一气缸设置于所述固定块的下方，并且所述第一气缸的活塞杆朝向所述固定块，所述固定块设置于所述安装板的下方。作为本技术注液机用防重复污染的抽残液机构的一种改进，所述接液板的两端设置有出液孔，并且所述出液孔与所述通孔相通。作为本技术注液机用防重复污染的抽残液机构的一种改进，所述导向机构包括滑块和导轨，所述安装板的一端固定于所述滑块上，所述滑块可滑动地连接于所述导轨上。作为本技术注液机用防重复污染的抽残液机构的一种改进，所述滑块和所述导轨均设置为两个，两个所述导轨均设置于固定板上，所述第二气缸通过安装块固定于所述固定板上，并且所述安装块设置于两个所述导轨之间，所述第二气缸的活塞杆朝向所述安装板。作为本技术注液机用防重复污染的抽残液机构的一种改进，所述固定板的底部设置有法兰座。作为本技术注液机用防重复污染的抽残液机构的一种改进，所述导柱设置为两根，两根所述导柱分别位于所述安装板的另一端的两侧，所述安装板和所述固定块之间还设置有固定柱。作为本技术注液机用防重复污染的抽残液机构的一种改进，所述安装板的与所述滑块连接的一端设置有可供所述第二气缸的活塞杆伸入的第一U形槽，所述安装板的与所述导柱连接的一端设置有第二U形槽。作为本技术注液机用防重复污染的抽残液机构的一种改进，所述残液漏斗设置为至少两个。本技术的工作原理为：使用时，将整个抽残液机构直接安装在注液机构所在的地方固定住，当抽残液机构开始工作时，接液板会在第二气缸的推动下，到达注液嘴的正下方，然后在第一气缸的推动下，接液板带着残液漏斗垂直上升与注液嘴接触，然后通入干燥气体，将注液腔内的残余电解液吹出，并通过残液漏斗收集进入接液板中进行下一步回收处理，抽取完成之后，接液板下降回缩，至此，抽残液过程结束。相对于现有技术，本技术从结构形式上对现有注液机的抽残液机构进行改进，由现有的机械臂方式改为固定气缸及导向机构的驱动方式，简化了结构形式，优化了受力方式，降低了制造成本。而且本技术采用固定气缸及导向机构的形式规避了机械臂大幅度动作引起电解液飞溅造成的二次污染，提升了电池生产流程的清洁度和各相关结构的使用寿命，从而有效地解决锂离子电池注液机在抽残液过程中出现的电解液重复污染等问题，进而能够在很大程度上提升注液阶段的产品质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。其中：1-残液漏斗；2-接液板；21-出液孔；3-安装板；31-第一U形槽，32-第二U形槽；4-导向机构；41-滑块，42-导轨；5-第一气缸；6-第二气缸；7-导柱；8-固定块；9-固定板；10-安装块；11-法兰座；12-固定柱。具体实施方式如图1所示，本技术提供的一种注液机用防重复污染的抽残液机构，包括残液漏斗1、接液板2、安装板3、导向机构4、第一气缸5和第二气缸6，残液漏斗1设置于接液板2上，并且残液漏斗1与设置于接液板2内的通孔相通，接液板2通过导柱7与安装板3连接，导柱7的下端与第一气缸5连接，第二气缸6可驱动安装板3在导向机构4上滑动。第二气缸6可以控制安装板3的前后移动，进而控制接液板2和残液漏斗1的前后移动，第一气缸5可以控制接液板2和残液漏斗1的上下移动，注液腔内的残余电解液可以从残液漏斗1滴落至接液板2内。导柱7上还套设有固定块8，第一气缸5设置于固定块8的下方，并且第一气缸5的活塞杆朝向固定块8，固定块8设置于安装板3的下方，第一气缸5的活塞杆向着固定块8运动时，可以推动固定块8向上运动，进而带着导柱7向上移动，进而使得接液板2和残液漏斗1向上移动直至与注液嘴接触，从而注液腔内的残余电解液可以滴入残液漏斗1内并经过残液漏斗1进入到接液板2内。而当第一气缸5的活塞杆收回时（远离固定块8），导柱7、接液板2和残液漏斗1复位。接液板2的两端设置有出液孔21，并且出液孔21与通孔相通，从而将接液板2内存储的电解液排出至其他电解液处理机构中。导向机构4包括滑块41和导轨42，安装板3的一端固定于滑块41上，滑块41可滑动地连接于导轨42上。这种结构的导向机构4可以保证安装板3的移动过程平滑稳定，同时导轨42也可以使安装板3固定而不至于向前倾斜。滑块41和导轨42均设置为两个，两个42导轨均设置于固定板9上，第二气缸6通过安装块10固定于固定板9上，并且安装块10设置于两个导轨42之间，第二气缸6的活塞杆朝向安装板3。固定板9的底部设置有法兰座11，通过法兰座11可以直接将整个抽残液机构固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注液机用防重复污染的抽残液机构，其特征在于：包括残液漏斗、接液板、安装板、导向机构、第一气缸和第二气缸，所述残液漏斗设置于所述接液板上，并且所述残液漏斗与设置于所述接液板内的通孔相通，所述接液板通过导柱与所述安装板连接，所述导柱的下端与所述第一气缸连接，所述第二气缸可驱动所述安装板在所述导向机构上滑动。

【技术特征摘要】
1.一种注液机用防重复污染的抽残液机构，其特征在于：包括残液漏斗、接液板、安装板、导向机构、第一气缸和第二气缸，所述残液漏斗设置于所述接液板上，并且所述残液漏斗与设置于所述接液板内的通孔相通，所述接液板通过导柱与所述安装板连接，所述导柱的下端与所述第一气缸连接，所述第二气缸可驱动所述安装板在所述导向机构上滑动。
2.根据权利要求1所述的注液机用防重复污染的抽残液机构，其特征在于：所述导柱上还套设有固定块，所述第一气缸设置于所述固定块的下方，并且所述第一气缸的活塞杆朝向所述固定块，所述固定块设置于所述安装板的下方。
3.根据权利要求1所述的注液机用防重复污染的抽残液机构，其特征在于：所述接液板的两端设置有出液孔，并且所述出液孔与所述通孔相通。
4.根据权利要求2所述的注液机用防重复污染的抽残液机构，其特征在于：所述导向机构包括滑块和导轨，所述安装板的一端固定于所述滑块上，所述滑块可滑动地连接于所述导轨上。
5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宏，盛怀宇，许红杰，何丽洪，
申请(专利权)人：东莞市骏泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44