一种扣式锂电池制作装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种扣式锂电池制作装置及其方法，具体包括控制系统、制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元；制片单元包括极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构；控制系统分别与极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构相连接，用于控制箔条焊压机构将箔条放料机构的箔条焊压在极片放料机构的极片原材料上，并控制贴胶机构将胶带贴在焊压有箔条的极片原材料的焊压处得到极片；控制系统与隔膜放料单元连接，并控制隔膜放料单元输出隔膜至卷绕单元；控制系统与卷绕单元连接，并控制卷绕单元将极片和隔膜进行卷绕。本发明专利技术实现了全自动化生产制作扣式锂电池，有利于节省人力，提高生产效率和成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种扣式锂电池制作装置及其方法
本专利技术属于扣式锂电池
，更具体地说，本专利技术涉及一种扣式锂电池制作装置及其方法。
技术介绍
现有市面上的扣式锂电池制作设备是只能实现单一功能，例如制片或卷绕，而无法实现整个锂电池电芯制作的全自动化，整个生产制作需要手工操作，因此比较麻烦，需要耗费人力，成品合格率低，不良品多，生产效率低，制作得到的扣式锂电池产品质量无法得到可靠保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种扣式锂电池制作装置及其方法，以实现全自动化生产制作扣式锂电池，节省人力，提高生产效率和成品合格率。为了实现本专利技术的目的，根据第一方面，本专利技术实施例提供一种扣式锂电池制作装置，包括控制系统、制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元；所述制片单元包括极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构；所述控制系统分别与极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构相连接，用于控制所述箔条焊压机构将所述箔条放料机构的箔条焊压在所述极片放料机构的极片原材料上，并控制所述贴胶机构将胶带贴在焊压有箔条的极片原材料的焊压处得到极片；所述控制系统与所述隔膜放料单元连接，并控制所述隔膜放料单元输出隔膜至卷绕单元；所述控制系统与所述卷绕单元连接，并控制所述卷绕单元将所述极片和所述隔膜进行卷绕。在本专利技术一较佳实施例中，包括两套所述制片单元，分别用于制作正极极片和负极极片；制作正极极片的制片单元设置在第一机架的基板上，所述卷绕单元和隔膜放料单元设置在第二机架的基板上，制作负极极片的制片单元设置在第三机架的基板上；所述第一机架的基板、第三机架的基板分别设置所述第二机架的基板的两侧，且所述第一机架的基板、第二机架的基板和第三机架的基板布置在同一平面上。在本专利技术一较佳实施例中，所述箔条放料机构包括箔条放料板，所述箔条放料板垂直设置于基板的前侧面或后侧面上；所述箔条放料板上依次设置电机、齿轮、箔盘、箔条缓冲机构、箔条传送组件、切箔组件、夹箔组件；所述电机通过齿轮连接所述箔盘，用以转动所述箔盘使其放料；所述箔盘的箔条依次经过所述箔条缓冲机构、箔条传送组件和切箔组件以分别进行箔条的缓冲、传送和切断，所述夹箔组件用于将切断的箔条夹送至正极原材料的焊压处。在本专利技术一较佳实施例中，所述箔条传动组件包括：设置有第一板块、第一滑轨和第一滑块的固定板，所述第一滑轨上滑动设置有第一压条块，所述第一压条块在气缸驱动下将箔条压紧在所述第一板块的凹槽内，所述第一滑块可滑动地设置于第二滑轨中，所述固定板在气缸驱动下将压紧在第一板块的凹槽内的箔条传送至第二板块处；所述第二板块上方设置有第二压条块，所述第二压条块在气缸驱动下将箔条压紧在所述第二板块上；设置于第三滑轨上的滑块组件，所述滑块组件在气缸驱动下向上运动使得箔条进入所述滑块组件的凹槽内；可滑动地设置于第四滑轨上的第三压条块，所述第三压条块在气缸驱动下沿所述第四滑轨运动并将进入所述滑块组件的凹槽内箔条压紧。在本专利技术一较佳实施例中，所述切箔组件包括切刀，其设置在所述第二压条块和第三压条块之间，所述切刀在气缸驱动下将箔条切断；所述夹箔组件包括手抓夹和第五滑轨，所述手抓夹可滑动地设置于所述第五滑轨中，所述手抓夹在气缸驱动下夹住已切断的箔条，所述第五滑轨上设置有挡块，当所述手抓夹滑动至所述挡块时停止滑动。在本专利技术一较佳实施例中，所述贴胶机构包括贴胶板、第一胶盘、第二胶盘、第一贴胶组件、第二贴胶组件和牵引机构；所述第一贴胶组件设置在贴胶板上部，用于在气缸驱动下向下运动将胶带贴在极片焊压处；所述第二贴胶组件设置在贴胶板下部，用于在气缸驱动下向上运动将胶带贴在极片焊压处；所述牵引机构设置在贴胶板一侧，用于同步拉出第一胶盘和第二胶盘的胶带。在本专利技术一较佳实施例中，所述卷绕单元包括主动部件、第一同步传动部件、第二同步传动部件、内卷针伸缩机构、外卷针伸缩机构、内卷针和外卷针；所述主动部件的主动轮与所述第一同步传动部件和第二同步传动部件连接，用于同时驱动所述第一同步传动部件和第二同步传动部件传动；所述第一同步传动部件与所述内卷针连接，用于控制所述内卷针转动；所述第二同步传动部件与所述外卷针连接，用于控制所述外卷针转动；所述内卷针伸缩机构与所述内卷针连接，所述内卷针伸缩机构在气缸驱动下控制所述内卷针沿其长度方向运动；所述外卷针伸缩机构与所述外卷针连接，所述外卷针伸缩机构在气缸驱动下控制所述外卷针沿其长度方向运动。在本专利技术一较佳实施例中，所述主动部件包括伺服电机和主动轮，所述主动轮在伺服电机驱动下转动；所述第一同步传动部件包括第一同步轮，所述第一同步轮与所述主动轮通过传送带连接，所述第一同步轮与所述内卷针连接，所述第一同步轮转动带动所述内卷针转动；所述第二同步传动部件包括第二同步轮和第三同步轮，所述第二同步轮通过第一轴心杆与所述主动轮连接，所述第二同步轮与第三同步轮通过传送带连接，所述第三同步轮转动带动所述外卷针转动；所述内卷针伸缩机构包括第一连接杆，所述第一连接杆与所述内卷针连接，所述第一连接杆连接一气缸，在气缸驱动下第一连接杆推动所述内卷针沿其长度方向做伸缩运动；所述外卷针伸缩机构包括第二连接杆、第二轴心杆、摆臂和摆臂转动轴承，所述第二连接杆与所述第二轴心杆一端连接，所述第二轴心杆另一端与所述摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端与所述外卷针连接，所述摆臂转动轴承设置于所述摆臂中心处；所述第二连接杆在气缸驱动下带动第二轴心杆运动，进而带动所述摆臂绕所述摆臂转动轴承转动，所述摆臂另一端带动所述外卷针沿其长度方向做伸缩运动。在本专利技术一较佳实施例中，所述卷绕单元还包括卷绕辅助组件，所述卷绕辅助组件包括卷绕切料机构和卷绕贴胶机构；所述卷绕切料机构包括第一夹板、第二夹板和切刀；所述内卷针和外卷针停止卷绕并移动至切料位置时，所述第一夹板和第二夹板在气缸驱动下夹紧多余极片和隔膜材料，所述切刀在气缸驱动下切断所述多余极片和隔膜材料，完成卷绕得到初成品；所述卷绕贴胶机构包括贴胶轮和贴胶组件，所述过胶轮包括上转轮和下转轮，所述上转轮设有单向轴承，所述上转轮用于防止放胶盘的胶带回退，所述上转轮和下转轮在气缸驱动下压紧所述初成品；所述贴胶组件在气缸驱动在对所述初成品进行贴胶，将胶带贴在材料切断处。与现有技术相比，实施本专利技术实施例的扣式锂电池制作装置具有以下有益效果：该扣式锂电池制作装置包括控制系统、制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元，控制系统与制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元的执行机构相连接，利用控制系统驱动它们的执行机构来执行制片、极片材料的传送、隔膜的传送以及极片和隔膜的卷绕工序，整个制作过程采用控制系统自动控制，整个生产制作不需要手工操作，方便快捷，节省人力，成品合格率高，大大提高了生产效率，使得制作得到的扣式锂电池产品质量得到可靠保证。作为同一专利技术构思，根据第二方面，本专利技术另一实施例提供一种扣式锂电池制作方法，其包括前面任一项所述的扣式锂电池制作装置，其特征在于，所述方法包括以下步骤：所述控制系统控制气缸驱动所述箔条放料机构将箔条传送至箔条焊压机构的焊压位置；所述控制系统控制气缸驱动所述极片放料机构将极片原材料传送至箔条焊压机构的焊压位置；所述控制系统控制气缸驱动所述箔条焊压机构将箔条焊压在极片原材料上；所述控制系统控制气缸驱动所述贴胶机构将胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式锂电池制作装置，其特征在于，包括控制系统、制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元；所述制片单元包括极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构；所述控制系统分别与极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构相连接，用于控制所述箔条焊压机构将所述箔条放料机构的箔条焊压在所述极片放料机构的极片原材料上，并控制所述贴胶机构将胶带贴在焊压有箔条的极片原材料的焊压处得到极片；所述控制系统与所述隔膜放料单元连接，并控制所述隔膜放料单元输出隔膜至卷绕单元；所述控制系统与所述卷绕单元连接，并控制所述卷绕单元将所述极片和所述隔膜进行卷绕。

【技术特征摘要】
1.一种扣式锂电池制作装置，其特征在于，包括控制系统、制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元；所述制片单元包括极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构；所述控制系统分别与极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构相连接，用于控制所述箔条焊压机构将所述箔条放料机构的箔条焊压在所述极片放料机构的极片原材料上，并控制所述贴胶机构将胶带贴在焊压有箔条的极片原材料的焊压处得到极片；所述控制系统与所述隔膜放料单元连接，并控制所述隔膜放料单元输出隔膜至卷绕单元；所述控制系统与所述卷绕单元连接，并控制所述卷绕单元将所述极片和所述隔膜进行卷绕。2.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池制作装置，其特征在于，包括两套所述制片单元，分别用于制作正极极片和负极极片；制作正极极片的制片单元设置在第一机架的基板上，所述卷绕单元和隔膜放料单元设置在第二机架的基板上，制作负极极片的制片单元设置在第三机架的基板上；所述第一机架的基板、第三机架的基板分别设置所述第二机架的基板的两侧，且所述第一机架的基板、第二机架的基板和第三机架的基板布置在同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池制作装置，其特征在于，所述箔条放料机构包括箔条放料板，所述箔条放料板垂直设置于基板的前侧面或后侧面上；所述箔条放料板上依次设置电机、齿轮、箔盘、箔条缓冲机构、箔条传送组件、切箔组件、夹箔组件；所述电机通过齿轮连接所述箔盘，用以转动所述箔盘使其放料；所述箔盘的箔条依次经过所述箔条缓冲机构、箔条传送组件和切箔组件以分别进行箔条的缓冲、传送和切断，所述夹箔组件用于将切断的箔条夹送至正极原材料的焊压处。4.根据权利要求3所述的一种扣式锂电池制作装置，其特征在于，所述箔条传动组件包括：设置有第一板块、第一滑轨和第一滑块的固定板，所述第一滑轨上滑动设置有第一压条块，所述第一压条块在气缸驱动下将箔条压紧在所述第一板块的凹槽内，所述第一滑块可滑动地设置于第二滑轨中，所述固定板在气缸驱动下将压紧在第一板块的凹槽内的箔条传送至第二板块处；所述第二板块上方设置有第二压条块，所述第二压条块在气缸驱动下将箔条压紧在所述第二板块上；设置于第三滑轨上的滑块组件，所述滑块组件在气缸驱动下向上运动使得箔条进入所述滑块组件的凹槽内；可滑动地设置于第四滑轨上的第三压条块，所述第三压条块在气缸驱动下沿所述第四滑轨运动并将进入所述滑块组件的凹槽内箔条压紧。5.根据权利要求4所述的一种扣式锂电池制作装置，其特征在于，所述切箔组件包括切刀，其设置在所述第二压条块和第三压条块之间，所述切刀在气缸驱动下将箔条切断；所述夹箔组件包括手抓夹和第五滑轨，所述手抓夹可滑动地设置于所述第五滑轨中，所述手抓夹在气缸驱动下夹住已切断的箔条，所述第五滑轨上设置有挡块，当所述手抓夹滑动至所述挡块时停止滑动。6.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池制作装置，其特征在于，所述贴胶机构包括贴胶板、第一胶盘、第二胶盘、第一贴胶组件、第二贴胶组件和牵引机构；所述第一贴胶组件设置在贴胶板上部，用于在气缸驱动下向下运动将胶带贴在极片焊压处；所述第二贴胶组件设置在贴胶板下部，用于在气缸驱动下向上运动将胶带贴在极片焊压处；所述牵引机构设置在贴胶板一侧，用于同步拉出第一胶盘和第二胶盘的胶带。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余劲平，余传，呙德红，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44