一种电池卷芯半自动卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体讲的是一种电池卷芯半自动卷绕设备，包括机架(1)、第一物料框(2)、第一送料板(3)、载料板(9)，所述载料板(9)的端部搭接在第一送料板(3)上，载料板(9)的两侧设有翻边(11)，翻边(11)与载料板(9)之间具有间隔，所述翻边(11)与载料板(9)之间的间隔形成插槽(12)，插槽(12)内插设有用于胶粘物料碎屑的胶粘板(13)，所述胶粘板(13)的长度大于间隙(8)的长度，所述胶粘板(13)位于间隙(8)的上方。提供一种避免在电池卷芯卷绕成型后因碎屑或粉尘造成的正极片与负极片短路，保证电池的生产质量的电池卷芯半自动卷绕设备。

【技术实现步骤摘要】
一种电池卷芯半自动卷绕设备
本技术涉及电池生产
，具体讲的是一种电池卷芯半自动卷绕设备。
技术介绍
在电池生产中，卷芯是锂电池的核心，它由正极片、负极片和隔膜交叉叠放后，卷绕而成。隔膜放在正极片和负极片之间，这样隔膜可以将正极片和负极片隔开，从而防止正极片和负极片接触造成短路。正极片、负极片和隔膜的卷绕一般是在半自动卷绕设备上进行的，现有技术中的半自动卷绕设备一般包括机架、用以放置第一极片的第一物料框、用以输送第一极片的第一送料板、用以放置第二极片的第二物料框、用以输送第二极片的第二送料板、以及设在机架上用以输送隔膜的隔膜送料机构，第一物料框、第一送料板、第二物料框、以及第二送料板均固定在机架上，为了方便人工送料操作方便和保证结构紧凑，隔膜送料机构位于第二物料框和第二送料板上方，第一物料框和第一送料板位于隔膜送料机构上方，为了适应不同宽度的正极片大小，第一物料框和第一送料板不是一体的，而是分开的两个部件，从而方便更换不同大小的第一物料框，因此在装配后，第一物料框和第一送料板之间具有间隙，这样，就造成以下不足：由于第一物料框和第一送料板之间具有间隙，而极片在裁剪之后会带有极片碎屑或粉尘，极片放置在第一物料框上后进行送料时，极片的碎屑或粉尘会从间隙之处掉落在隔膜上，从而容易在电池卷芯卷绕成型后因碎屑或粉尘造成的正极片与负极片短路，影响电池的生产质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种避免在电池卷芯卷绕成型后因碎屑或粉尘造成的正极片与负极片短路，保证电池的生产质量的电池卷芯半自动卷绕设备。为解决上述技术问题，本技术的一种电池卷芯半自动卷绕设备，包括机架、用以放置第一极片的第一物料框、用以输送第一极片的第一送料板、用以放置第二极片的第二物料框、用以输送第二极片的第二送料板、以及设在机架上用以输送隔膜的隔膜送料机构，所述第一物料框、第一送料板、第二物料框、以及第二送料板均固定在机架上，所述隔膜送料机构位于第二物料框和第二送料板上方，所述第一物料框和第一送料板位于隔膜送料机构上方，所述第一物料框和第一送料板之间具有间隙；所述第一物料框内设有载料板，所述载料板上设有多个网孔，所述载料板的端部搭接在第一送料板上，所述载料板的两侧设有翻边，所述翻边与载料板之间具有间隔，所述翻边与载料板之间的间隔形成插槽，所述插槽内插设有用于胶粘物料碎屑的胶粘板，所述胶粘板的长度大于间隙的长度，所述胶粘板位于间隙的上方。采用上述结构后，具有如下优点：第一极片可以放置在载料板上，胶粘板的长度大于间隙的长度因此可以将间隙遮住，这样，残留在第一极片上的碎屑或者粉尘在掉落时，也会被胶粘在胶粘板上，避免第一极片上的碎屑或者粉尘从间隙处掉落在隔膜上，从而避免在电池卷芯卷绕成型后因碎屑或粉尘造成的正极片与负极片短路，保证电池的生产质量。并且翻边与载料板之间的间隔形成插槽，这样方便成型载料板，胶粘板插设在插槽内，这样，当胶粘板胶粘了过多碎屑或粉尘后，可以方便取出胶粘板，更换之后在又方便放入插槽内。在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述载料板的材料为不锈钢。这样，不锈钢材料的载料板可以保证载料板的结构强度。所述载料板表面且在胶粘板上方设有限位条。这样，可以在抽取胶粘板时方便定位和限位。附图说明图1是本技术一种电池卷芯半自动卷绕设备的侧面示意图。图2是本技术一种电池卷芯半自动卷绕设备的第一物料框位置处的分体示意图。图3是本技术一种电池卷芯半自动卷绕设备的载料板的侧面示意图。图4是本技术一种电池卷芯半自动卷绕设备的第一物料框位置处的剖面示意图。其中：1、机架；2、第一物料框；3、第一送料板；4、第二物料框；5、第二送料板；6、隔膜；7、隔膜送料机构；8、间隙；9、载料板；10、网孔；11、翻边；12、插槽；13、胶粘板；14、限位条。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对技术作进一步详细地说明。下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。此外，下文为有助于理解说明性的实施例，将各种操作依次描述为了多个离散的操作；然而，所描述的顺序不应当被认为是意味着这些操作必须依赖于该顺序执行。而是不必以所呈现的顺序来执行这些操作。下文中的“在一些实施例中”，“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。术语“包括”、“具有”和“包含”是同义的，除非上下文中以其它方式规定。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见附图1-4所示，在其中一个实施例中，一种电池卷芯半自动卷绕设备，包括机架1、用以放置第一极片的第一物料框2、用以输送第一极片的第一送料板3、用以放置第二极片的第二物料框4、用以输送第二极片的第二送料板5、以及设在机架1上用以输送隔膜6的隔膜送料机构7，所述第一物料框2、第一送料板3、第二物料框4、以及第二送料板5均固定在机架1上，所述隔膜送料机构7位于第二物料框4和第二送料板5上方，所述第一物料框2和第一送料板3位于隔膜送料机构7上方，所述第一物料框2和第一送料板3之间具有间隙8；所述第一物料框2内设有载料板9，所述载料板9上设有多个网孔10，所述载料板9的端部搭接在第一送料板3上，所述载料板9的两侧设有翻边11，所述翻边11与载料板9之间具有间隔，所述翻边11与载料板9之间的间隔形成插槽12，所述插槽12内插设有用于胶粘物料碎屑的胶粘板13，所述胶粘板13的长度大于间隙8的长度，所述胶粘板13位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池卷芯半自动卷绕设备，包括机架(1)、用以放置第一极片的第一物料框(2)、用以输送第一极片的第一送料板(3)、用以放置第二极片的第二物料框(4)、用以输送第二极片的第二送料板(5)、以及设在机架(1)上用以输送隔膜(6)的隔膜送料机构(7)，所述第一物料框(2)、第一送料板(3)、第二物料框(4)、以及第二送料板(5)均固定在机架(1)上，所述隔膜送料机构(7)位于第二物料框(4)和第二送料板(5)上方，所述第一物料框(2)和第一送料板(3)位于隔膜送料机构(7)上方，所述第一物料框(2)和第一送料板(3)之间具有间隙(8)；其特征在于，所述第一物料框(2)内设有载料板(9)，所述载料板(9)上设有多个网孔(10)，所述载料板(9)的端部搭接在第一送料板(3)上，所述载料板(9)的两侧设有翻边(11)，所述翻边(11)与载料板(9)之间具有间隔，所述翻边(11)与载料板(9)之间的间隔形成插槽(12)，所述插槽(12)内插设有用于胶粘物料碎屑的胶粘板(13)，所述胶粘板(13)的长度大于间隙(8)的长度，所述胶粘板(13)位于间隙(8)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯半自动卷绕设备，包括机架(1)、用以放置第一极片的第一物料框(2)、用以输送第一极片的第一送料板(3)、用以放置第二极片的第二物料框(4)、用以输送第二极片的第二送料板(5)、以及设在机架(1)上用以输送隔膜(6)的隔膜送料机构(7)，所述第一物料框(2)、第一送料板(3)、第二物料框(4)、以及第二送料板(5)均固定在机架(1)上，所述隔膜送料机构(7)位于第二物料框(4)和第二送料板(5)上方，所述第一物料框(2)和第一送料板(3)位于隔膜送料机构(7)上方，所述第一物料框(2)和第一送料板(3)之间具有间隙(8)；其特征在于，所述第一物料框(2)内设有载料板(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊平，朱观音，王继生，
申请(专利权)人：吉安市优特利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36