一种圆柱电池并联化成柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱电池并联化成柜，包括柜架、化成装置，柜架上设有若干个呈上下依次排布的放置腔，每个放置腔内分别安装有化成装置；化成装置包括放置架、化成单元，化成单元安装在放置架内，且每个放置架内安装有若干个呈左右依次排布的化成单元，放置架固定在放置腔内；本实用新型专利技术的有益效果为：通过化成装置内的电池盒可采用整合电池上下料，单次化成数量多，是普通柜的4至5倍，而且电池盒与充电底板间采用限位安装方式，上下料时间能缩短4至5倍，具有操作简便、工作效率高、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池并联化成柜
本技术属于化成柜
，尤其涉及一种圆柱电池并联化成柜。
技术介绍
电池的外包装壳分为软包装盒金属壳包装，但目前采用金属壳包装的电池封好口就化成，而且基本采用化成柜来化成，目前化成柜为单支电池化成，单柜化成数量少，上柜时间长，所需柜子数量多，采购成本大，占地面积也大，而且化成工序繁琐，化成时间长，设备投入大，耗电多，费时费力，因而大大影响电池的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、化成效率高、操作简便的圆柱电池并联化成柜。本技术的目的通过如下技术方案来完成的，这种圆柱电池并联化成柜，包括柜架、化成装置，所述柜架上设有若干个呈上下依次排布的放置腔，每个放置腔内分别安装有化成装置；所述化成装置包括放置架、化成单元，所述化成单元安装在所述放置架内，且每个放置架内安装有若干个呈左右依次排布的化成单元，所述放置架固定在所述放置腔内。作为优选，所述放置架包括上固定板、下固定板、支撑杆，所述上固定板与所述下固定板间通过所述支撑杆支撑固定，且所述下固定板通过螺栓组件固定在所述柜架的放置腔内。作为优选，所述化成单元包括气缸、并联充电板、电池盒，所述并联充电板通过螺栓组件固定在第一绝缘板上，所述第一绝缘板与所述气缸的驱动端相连接，且所述气缸固定在所述上固定板上；所述电池盒放置于第二绝缘板上，所述第二绝缘板固定在所述下固定板上。作为优选，电池盒包括盒框体、充电底板，所述充电底板上设有若干个负电极柱，所述充电底板与所述并联充电板呈相对应分布，且所述并联充电板上设有若干正电极柱，所述正电极柱与负电极柱一一对应分布。作为优选，所述充电底板的前后两端设有凸起块，所述凸起块上开设有限位孔，与所述限位孔相活动连接有限位柱，所述限位柱固定在所述第二绝缘板上。作为优选，所述盒框体由绝缘材料制成，且底部设有若干个与充电底板上的负电极柱一一对应的通孔；所述盒框体放置在充电底板上，且所述负电极柱穿过所述通孔伸入至盒框体内；所述盒框体限位于充电底板前后端所设有的凸起块内。作为优选，所述充电底板的左右两端安装有负极充电接口块。作为优选，所述并联充电板的左右侧边设有正极充电接口。本技术的有益效果为：通过化成装置内的电池盒可采用整合电池上下料，单次化成数量多，是普通柜的4至5倍，而且电池盒与充电底板间采用限位安装方式，上下料时间能缩短4至5倍，具有操作简便、工作效率高、成本低的优点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。图3是本技术的化成装置立体结构示意图。图4是本技术的化成单元立体结构示意图。图5是图4的A处放大结构示意图。附图中的标号分别为：1、柜架；2、化成装置；11、放置腔；21、放置架；22、化成单元；21-1、上固定板；21-2、下固定板；21-3、支撑杆；22-1、气缸；22-2、并联充电板；22-3、电池盒；22-4、第一绝缘板；22-5、第二绝缘板；22-6、盒框体；22-7、充电底板；22-8、负电极柱；22-9、正电极柱；22-10、凸起块；22-11、限位孔；22-12、限位柱；22-13、通孔；22-14、负极充电接口块；22-15、正极充电接口。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1、2所示，本技术包括柜架1、化成装置2，柜架1上设有若干个呈上下依次排布的放置腔11，每个放置腔11内分别安装有化成装置2；化成装置2包括放置架21、化成单元22，化成单元22安装在放置架21内，且每个放置架21内安装有若干个呈左右依次排布的化成单元22，放置架21固定在放置腔11内；通过此结构设计的化成柜，单次可化成的电池数量较多，是普通柜的4至5倍，效率大大提升，从而也大大降低了电池的生产成本。如附图3所示，放置架21包括上固定板21-1、下固定板21-2、支撑杆21-3，上固定板21-1与下固定板21-2间通过支撑杆21-3支撑固定，且下固定板21-2通过螺栓组件固定在柜架1的放置腔11内；通过此结构设计，放置架不仅安装拆卸方便，而且牢固度也较好，在电池化成过程中，整体强度更为稳定。如附图4、5所示，化成单元22包括气缸22-1、并联充电板22-2、电池盒22-3，并联充电板22-2通过螺栓组件固定在第一绝缘板22-4上，第一绝缘板22-4与气缸22-1的驱动端相连接，且气缸22-1固定在上固定板21-1上；电池盒22-3放置于第二绝缘板22-5上，第二绝缘板22-5固定在下固定板21-2上，通过气缸22-1的上下驱动促使并联充电板22-2相对于电池盒22-3上下活动；通过此结构设计，并联充电板22-2在运行过程中更为稳定。电池盒22-3包括盒框体22-6、充电底板22-7，充电底板22-7上设有若干个负电极柱22-8，充电底板22-7与并联充电板22-2呈相对应分布，且并联充电板22-2上设有若干正电极柱22-9，正电极柱22-9与负电极柱22-8一一对应分布，这样，通过气缸22-1的驱动，能使得放置在盒框体22-6内的待化成电池都能接触到正负电极柱，并实现并联化成。充电底板22-7的前后两端设有凸起块22-10，凸起块22-10上开设有限位孔22-11，与限位孔22-11相活动连接有限位柱22-12，限位柱22-12固定在第二绝缘板22-5上，使得充电底板22-7在与第二绝缘板22-5之间的安装更为方便，而且稳定性也更好。盒框体22-6由绝缘材料制成，并用来装载待化成的电池，这样使得单次化成的电池数量较多，且底部设有若干个与充电底板22-7上的负电极柱22-8一一对应的通孔22-13；盒框体22-6放置在充电底板22-7上，且负电极柱22-8穿过通孔22-13伸入至盒框体22-6内，并与盒框体22-6内电池负极相接触，这样使得在盒框体22-6内的每个待化成电池都能化成，保证化成率；盒框体22-6限位于充电底板22-7前后端所设有的凸起块22-10内，这样便于盒框体22-6上下料，而且在待化成电池在化成过程中的稳定性。充电底板22-7的左右两端安装有负极充电接口块22-14；并联充电板22-2的左右侧边设有正极充电接口22-15。本技术的工作原理为：首先，将待化成电池从周转盒中扣入盒框体22-6内，通过盒框体22-6放入至充电底板22-7上，使得负电极柱22-8与待化成电池的负极导通；然后，气缸22-1驱动并联充电板22-2向下运动，使得正电极柱22-9与待化成电池的正极导通，并开始电池化成；最后，化成结束后，通过观察指示灯及蜂鸣报警器，如化成完成，气缸向上缩回，将盒框体22-6取出并取出电池，完成化成工序。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱电池并联化成柜，包括柜架(1)、化成装置(2)，其特征在于：所述柜架(1)上设有若干个呈上下依次排布的放置腔(11)，每个放置腔(11)内分别安装有化成装置(2)；所述化成装置(2)包括放置架(21)、化成单元(22)，所述化成单元(22)安装在所述放置架(21)内，且每个放置架(21)内安装有若干个呈左右依次排布的化成单元(22)，所述放置架(21)固定在所述放置腔(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池并联化成柜，包括柜架(1)、化成装置(2)，其特征在于：所述柜架(1)上设有若干个呈上下依次排布的放置腔(11)，每个放置腔(11)内分别安装有化成装置(2)；所述化成装置(2)包括放置架(21)、化成单元(22)，所述化成单元(22)安装在所述放置架(21)内，且每个放置架(21)内安装有若干个呈左右依次排布的化成单元(22)，所述放置架(21)固定在所述放置腔(11)内。


2.根据权利要求1所述的圆柱电池并联化成柜，其特征在于：所述放置架(21)包括上固定板(21-1)、下固定板(21-2)、支撑杆(21-3)，所述上固定板(21-1)与所述下固定板(21-2)间通过所述支撑杆(21-3)支撑固定，且所述下固定板(21-2)通过螺栓组件固定在所述柜架(1)的放置腔(11)内。


3.根据权利要求2所述的圆柱电池并联化成柜，其特征在于：所述化成单元(22)包括气缸(22-1)、并联充电板(22-2)、电池盒(22-3)，所述并联充电板(22-2)通过螺栓组件固定在第一绝缘板(22-4)上，所述第一绝缘板(22-4)与所述气缸(22-1)的驱动端相连接，且所述气缸(22-1)固定在所述上固定板(21-1)上；所述电池盒(22-3)放置于第二绝缘板(22-5)上，所述第二绝缘板(22-5)固定在所述下固定板(21-2)上。


4.根据权利要求3所述的圆柱电池并联化成柜，其特征在于：电池盒(22-3)包括盒框体(22-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵华，朱观音，王萍，
申请(专利权)人：吉安市优特利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36