铝壳电池极耳自动焊接机制造技术

本发明专利技术属于锂电池制造技术领域，提供了一种铝壳电池极耳自动焊接机，包括：盖板上料机构，盖板上料机构用于输送盖板并对盖板进行上料；组装加工机构，包括输送组件和依次设置在输送组件一侧的电阻焊接组件、极耳弯折整形组件和超声波焊接组件；电芯取料机构，其设置在组装加工机构的末端，电芯取料机构用于将焊接好的电芯取出；电控箱，盖板上料机构、组装加工机构和电芯取料机构均与电控箱电连接。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：采用自动上料、整形定位、自动焊接、自动出料，以及正负极焊接两道工序一台设备完成，减少了人工成本，提高了生产效率，且焊接位置及强度一致性好，杜绝了因焊接不一致对电池性能一致性的影响。因焊接不一致对电池性能一致性的影响。因焊接不一致对电池性能一致性的影响。

【技术实现步骤摘要】
铝壳电池极耳自动焊接机


[0001]本专利技术锂电池制造属于
，具体涉及一种铝壳电池极耳自动焊接机。

技术介绍

[0002]在现有方形铝壳锂离子电池的生产过程中，将电池电芯装入方形铝壳后，需要将电池盖板分别与电芯的正负极耳焊接，由于加工要求，负极耳采用的是电阻焊，正极耳采用超声波焊接的方式，而且正极耳在焊接前还要将其折弯才能保证最后的组装。
[0003]目前电池制造企业在铝壳电芯入壳后，正负极耳与盖板之间的焊接都是采用人工进行操作，盖板、电芯的上料和定位、焊接全靠手工进行，并且正负极焊接需要两道工序才能完成，生产效率较低，而且手工焊接往往导致盖板与极耳的位置定位精度差，产品合格率较低，手工折极耳因员工的熟练程度与随意性，也会导致产品不良品增加，使企业经营成本过高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供铝壳电池极耳自动焊接机。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出铝壳电池极耳自动焊接机，包括：工作台；
[0006]盖板上料机构，其设置在所述工作台的一侧，所述盖板上料机构用于输送盖板并对盖板进行上料；
[0007]组装加工机构，其设置在盖板上料机构的一侧，所述组装加工机构包括输送组件和依次设置在输送组件一侧的电阻焊接组件、极耳弯折整形组件和超声波焊接组件，所述输送组件上设有若干线性排列的工位，所述输送组件用于对盖板和电芯的输送，所述电阻焊接组件用于对负极耳的电阻焊接，所述极耳弯折整形组件用于对正极耳整形，所述超声波焊接组件用于对正极耳超声波焊接；
[0008]电芯取料机构，其设置在所述组装加工机构的末端，所述电芯取料机构用于将焊接好的电芯取出；
[0009]电控箱，其设置在工作台上，所述盖板上料机构、组装加工机构和电芯取料机构均与所述电控箱电连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：采用自动上料、整形定位、自动焊接、自动出料，以及正负极焊接两道工序一台设备完成，减少了人工成本，提高了生产效率，且焊接位置及强度一致性好，杜绝了因焊接不一致对电池性能一致性的影响。
[0011]在上述的铝壳电池极耳自动焊接机中，所述输送组件包括循环输送台，所述循环输送台上设有多个沿输送方向依次抵靠排列的放置台，每个放置台上均设有盖板放置槽和电芯放置槽。当盖板上料机构将盖板放置在循环输送台上的盖板放置槽后，操作者将电芯放置在相对的电芯放置槽内，之后循环输送台带动放置台沿输送方向向前运动。当装有盖
板和电芯的放置台运动至加工输送机构一侧的电阻焊接组件、极耳弯折整形组件、超声波焊接组件正下方时，电阻焊接组件、极耳弯折整形组件、超声波焊接组件即对电芯和盖板进行负极耳电阻焊接、正极耳整形、正极耳超声波焊接，完成电芯和盖板的焊接后，由电芯取料机构将其取出，由操作人员取走。通过在循环输送台上设置盖板放置槽和电芯放置槽，方便对电芯和盖板的定位，确保盖板和电芯相对位置放置的准确性，确保焊接的一致性，操作方便。
[0012]在上述的铝壳电池极耳自动焊接机中，循环输送台包括上、下分布的上输送台和下输送台，所述上输送台远离盖板上料机构的一侧设有能够接纳放置台的第一升降器以及能够将第一升降器上的放置台推入下输送台一端的第一推动件，所述下输送台靠近盖板上料机构的一端设有能够接纳放置台的第二升降器以及能够将第二升降器上的放置台推入下输送台一端的第二推动件。上输送台上的放置台输送至末端时，完成焊接的放置台上的电芯和盖板由电芯取料机构取出，放置台由上输送台末端的第一升降器将其取下至下输送台的一端，并由第一推动件将其推入下输送台靠近盖板上料机构的一侧；没有完成焊接的电芯和盖板与放置台一起进入下输送台，之后依次进行。当放置台被推至输送台的另一端后，由第二升降器将其输送至上输送台处，该放置台上没有电芯和盖板时，由盖板上料机构将盖板放置在盖板放置槽内，人工操作将电芯放置在电芯放置槽内，之后由第二推动件将其推入上输送台一端；放置台上放有没有焊接完成的电芯和盖板时，由第二推动件直接将其推入上输送台一端，进行新一轮的焊接加工。由第一、二升降器和第一、二推动件完成盖板和电芯的输送，结构简单，自动化程度高，且可对没有焊接完成的电芯和盖板进行检测并进行二次加工，自动化程度高。
[0013]在上述的铝壳电池极耳自动焊接机中，所述盖板上料机构包括震动送料盘、连接在震动送料盘一侧的盖板送料槽和设置在盖板送料槽末端一侧的机械手组件，所述机械手组件将盖板送料槽内的盖板拿取放置在组装加工机构上，实现了上料的自动化。
[0014]在上述的铝壳电池极耳自动焊接机中，所述机械手组件包括成手指夹状的机械手，所述机械手的末端连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸滑动连接在上料气缸上，所述夹紧气缸一端连接上料气缸的伸缩杆，所述上料气缸的一侧连接有旋转气缸，所述旋转气缸设置在移动座上，所述移动座滑动连接在工作台上。手指夹的机械手可更便捷地拿取盖板并将其准确地放置在组装加工机构上，结构精巧，使用方便。
[0015]在上述的铝壳电池极耳自动焊接机中，所述工作台上设有水平滑轨，所述水平滑轨的一侧设有电机，所述电机的输出端设有丝杆，所述丝杆设置在水平滑轨的上端，所述丝杆贯穿所述移动座，所述移动座滑动连接在水平滑轨上。电机调动丝杆转动实现移动座沿水平滑轨的滑动，从而带动机械手沿水平滑轨的滑动，从而将盖板由盖板上料机构取下放置在组装加工机构上。
[0016]在上述的铝壳电池极耳自动焊接机中，所述盖板上料机构还包括设置在组装加工机构一端设有导向块和导向气缸，所述导向块上设有导向槽，所述导向气缸的伸缩杆的一端设有压杆，所述压杆位于所述导向块的上方。通过设置导向块、导向槽以及导向气缸，可保证机械手将盖板准确放置在组装加工机构上，保证后续盖板和电芯焊接位置的准确性。
[0017]在上述的铝壳电池极耳自动焊接机中，所述电阻焊接组件包括设置在工作台上的气缸固定座，所述气缸固定座上设有垂直滑轨，所述气缸固定座上端设有焊接气缸，所述焊
接气缸的一端连接有滑动连接在所述垂直滑轨上的焊针固定座，所述焊针固定座的下端设有焊针。焊接气缸沿垂直滑轨上下滑动，带动焊针向靠近或远离负极耳的一侧移动，实现对负极耳的焊接。
[0018]在上述的铝壳电池极耳自动焊接机中，所述极耳弯折整形组件包括整形气缸，所述整形气缸的一端设有压块，所述压块的下端靠近电芯放置槽的一侧设有直角三角形的缺口。整形气缸带动压块压在盖板上，三角形缺口正对正极耳的弯折处，可保证得正极耳弯折处紧贴在盖板上，方便正极耳的超声波焊。
[0019]在上述的铝壳电池极耳自动焊接机中，所述电芯取料机构包括取料座，所述取料座的上方设有导向杆，所述导向杆上滑动连接有移动气缸，所述移动气缸的一侧设有取料气缸，所述取料气缸的下端设有取料吸盘，且所述取料吸盘的下端一侧设有放置台。移动气缸带动取料吸盘移动至电芯处，取料气缸带动取料吸盘向靠近电芯处移动，之后利用取料吸盘的磁性将电芯吸起放置在放置台上，完成取料，实现取料的自动化。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝壳电池极耳自动焊接机，其特征在于，包括：工作台；盖板上料机构，其设置在所述工作台的一侧，所述盖板上料机构用于输送盖板并对盖板进行上料；组装加工机构，其设置在盖板上料机构的一侧，所述组装加工机构包括输送组件和依次设置在输送组件一侧的电阻焊接组件、极耳弯折整形组件和超声波焊接组件，所述输送组件上设有若干线性排列的工位，所述输送组件用于对盖板和电芯的输送，所述电阻焊接组件用于对负极耳的电阻焊接，所述极耳弯折整形组件用于对正极耳整形，所述超声波焊接组件用于对正极耳超声波焊接；电芯取料机构，其设置在所述组装加工机构的末端，所述电芯取料机构用于将焊接好的电芯取出；电控箱，其设置在工作台上，所述盖板上料机构、组装加工机构和电芯取料机构均与所述电控箱电连接。2.根据权利要求1所述的铝壳电池极耳自动焊接机，其特征在于，所述输送组件包括循环输送台，所述循环输送台上设有多个沿输送方向依次抵靠排列的放置台，每个放置台上均设有盖板放置槽和电芯放置槽。3.根据权利要求2所述的铝壳电池极耳自动焊接机，其特征在于，所述循环输送台包括上、下分布的上输送台和下输送台，所述上输送台远离盖板上料机构的一侧设有接纳放置台的第一升降器以及能够将第一升降器上的放置台推入下输送台一端的第一推动件，所述下输送台靠近盖板上料机构的一端设有接纳放置台的第二升降器以及能够将第二升降器上的放置台推入下输送台一端的第二推动件。4.根据权利要求1所述的铝壳电池极耳自动焊接机，其特征在于，所述盖板上料机构包括震动送料盘、连接在震动送料盘一侧的盖板送料槽和设置在盖板送料槽末端一侧的机械手组件，所述机械手组件将盖板送料槽内的盖板拿取放置在组装加工机构上。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵华，朱观音，玉萍，
申请(专利权)人：吉安市优特利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：