一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置。本实用新型专利技术的技术方案为：由基座板、主支撑架、两套搅拌装置、加压输送泵、输送泵基座和控制箱组成，每套搅拌装置是由搅拌桶、两个固定架、涡轮轴承、电机、搅拌杆和出料输送管组成，搅拌杆一侧设有多个搅拌扇叶，搅拌桶一侧设有进料管和出料口，加压输送泵上设有输送阀，基座板一侧设有扶把，底部设有两个转动滚轮和两个支撑滚轮。该机构是一种利用双涡轮搅拌机构，将不同的润滑剂进行搅拌，并汇流到一个传送口，从而使得搅拌后的润滑剂充分混合，为后续加工提供了便利，进而提高产品质量，整体结构思路清晰，安全系数高，功率损耗低，轻便灵活，提高了搅拌作业的工作效率。

A movable lubricant double turbine agitator

The purpose of the utility model is to provide a movable dual lubricant mixing device for lubricants. The technical scheme of the utility model consists of a base plate, a main support frame, two sets of mixing devices, a pressurized conveying pump, a pump base and a control box, each of which consists of a mixing bucket, two fixed frames, a turbine bearing, a motor, a stirring rod and a feeding pipe, and a plurality of mixing fans with a side of the mixing rod. A feeding tube and a feeding port are provided on one side of the mixing bucket. A pressure conveying pump is provided with a conveying valve. A supporting handle is provided on one side of the base plate, and two rotating rollers and two supporting rollers are provided at the bottom. The mechanism is a kind of double turbine mixing mechanism, which is stirred by different lubricants and converge to a transmission port, so that the lubricants are mixed fully after the mixing to facilitate the subsequent processing, and then the quality of the product is improved. The overall structure is clear, the safety factor is high, the power loss is low, and the light is flexible and flexible. It improves the working efficiency of the mixing operation.

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置
本技术涉及油品搅拌领域，尤其涉及一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置。
技术介绍
科学技术的不断进步推动着各行各业的蓬勃发展，现代化油品生产设备也越来越多。其中，搅拌机构作为液体原材料加工设备，也是生产处理工作线上非常重要的设备，在搅拌处理工序发挥着非常重要的作用，围绕其设计的输送装置也是多种多样。但是大部分的搅拌设备对于液体搅拌过程中的融合效果并没有太多合理的考虑，导致设计的搅拌设备结构比较单一，也只能是单纯的搅拌混合，此外，油品润滑剂由于自身特性的原因，容易凝固，不太容易搅拌混合成形，一般的搅拌设备很难将两种或者两种以上的油品润滑剂进行充分混合，所以导致产品后期加工的诸多不便，对加工后的油品质量也很差，进而影响产品质量和企业的信誉度。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种利用双涡轮搅拌机构，将不同的润滑剂进行搅拌，并汇流到一个传送口，从而使得搅拌后的润滑剂充分混合，为后续加工提供了便利，进而提高产品质量，并且方便移动的润滑剂双涡轮搅拌装置。本技术的技术方案为：一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置，其特征在于：由基座板、主支撑架、若干个搅拌装置、加压输送泵、输送泵基座和控制箱组成，所述主支撑架位于基座板的上部，所述主支撑架与基座板为固定连接，任意所述搅拌装置位于主支撑架的一侧，所述搅拌装置与主支撑架为固定连接，任意所述搅拌装置是由搅拌桶、若干个固定架、涡轮轴承、电机、搅拌杆和出料输送管组成，所述搅拌桶位于固定架的内侧，所述搅拌桶与固定架为固定连接，任意所述固定架位于主支撑架的一侧，所述固定架与主支撑架为固定连接，所述涡轮轴承位于搅拌桶的上部，所述涡轮轴承与搅拌桶为固定连接，所述电机位于涡轮轴承的上部，所述电机与涡轮轴承为固定连接，所述搅拌杆位于搅拌桶的内部，所述搅拌杆穿过搅拌桶与涡轮轴承为固定连接，所述出料输送管位于搅拌桶的下部，所述出料输送管的一端与搅拌桶为固定连接，所述出料输送管的另一端与加压输送泵为固定连接，所述加压输送泵位于基座板的上部，所述加压输送泵与输送泵基座为固定连接，所述输送泵基座位于加压输送泵的下部，所述输送泵基座的一端与加压输送泵为固定连接，所述输送泵基座的另一端与基座板为固定连接，所述控制箱位于主支撑架的上部，所述控制箱与主支撑架为固定连接。进一步，所述若干个搅拌装置的数量为2个。进一步，所述搅拌桶的材质为透明钢化玻璃。进一步，所述每个搅拌装置中的若干个固定架的数量为2个，并且均为圆弧形不锈钢环箍。进一步，所述搅拌杆上还设有若干个搅拌扇叶，任意所述搅拌扇叶位于搅拌杆的一侧，所述搅拌扇叶与搅拌杆为固定连接，所述若干个搅拌扇叶的数量为多个，并且材质均为不锈钢。进一步，所述搅拌桶上还设有进料管和出料口，所述进料管位于搅拌桶的一侧，所述进料管与搅拌桶为固定连接，所述出料口位于搅拌桶的底部，所述出料口与搅拌桶为固定连接。进一步，所述加压输送泵上还设有输送阀，所述输送阀位于加压输送泵的一侧，所述输送阀与加压输送泵为固定连接，所述输送阀为旋转式球形阀门。进一步，所述输送泵基座为胶皮垫。进一步，所述基座板上还设有扶把、若干个转动滚轮和若干个支撑滚轮，所述扶把位于主支撑架的另一侧，所述扶把与基座板为固定连接，任意所述转动滚轮位于基座板的下部，所述转动滚轮与基座板为固定连接，任意所述支撑滚轮位于基座板的一侧，所述支撑滚轮与基座板为固定连接。再进一步，所述若干个转动滚轮的数量为2个，并且均为万向轮，所述若干个支撑滚轮的数量为2个，并且均为定向轮。本技术的有益效果在于：该机构是一种利用双涡轮搅拌机构，将不同的润滑剂进行搅拌，并汇流到一个传送口，从而使得搅拌后的润滑剂充分混合，为后续加工提供了便利，进而提高产品质量，并且方便移动的润滑剂双涡轮搅拌装置。其中，两个支撑滚轮采用定向轮，能够起到支撑移动的目的，两个转动滚轮采用万向轮，在拖动整个机构挪动的同时，起到一个旋转的目的，使得操作人员在挪动整个机构的同时显得更加自如；搅拌桶采用透明钢化玻璃，操作人员可以观察到每个搅拌桶中待搅拌润滑剂的位置情况，防止润滑剂的剂量过大导致的搅拌损耗，多个搅拌扇叶错落分布在搅拌杆的侧面，这样的结构设计使得润滑剂能够得到充分的搅拌，让润滑剂中的物质得到充分混合，涡轮轴承能够加大搅拌扇叶在旋转时的扭力，减小了搅拌阻力，同时又降低了对电机的功率损耗，对搅拌桶中的润滑剂起到一个良好的助力转动的作用，并且，润滑剂在搅拌桶中会形成一个自上而下的流动搅拌状态，此外，在加压输送泵的下部装有一个输送泵基座，该输送泵基座为胶皮垫，它能够有效减缓加压输送泵工作中所产生的震动。该装置结构思路清晰，操作方便，安全系数高，功率损耗低，混合效果好，轻便灵活，能够适用于单体润滑剂分流混合以及不同种类润滑剂的合成混合，提高了搅拌作业的工作效率和操作的多重选择性。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的搅拌装置结构示意图。其中：1、基座板2、主支撑架3、搅拌装置4、搅拌桶5、固定架6、涡轮轴承7、电机8、搅拌杆9、搅拌扇叶10、进料管11、出料口12、出料输送管13、加压输送泵14、输送阀15、输送泵基座16、控制箱17、扶把18、转动滚轮19、支撑滚轮具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。如图1、图2所示一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置，其特征在于：由基座板1、主支撑架2、若干个搅拌装置3、加压输送泵13、输送泵基座15和控制箱16组成，所述主支撑架2位于基座板1的上部，所述主支撑架2与基座板1为固定连接，任意所述搅拌装置3位于主支撑架2的一侧，所述搅拌装置3与主支撑架2为固定连接，任意所述搅拌装置3是由搅拌桶4、若干个固定架5、涡轮轴承6、电机7、搅拌杆8和出料输送管12组成，所述搅拌桶4位于固定架5的内侧，所述搅拌桶4与固定架5为固定连接，任意所述固定架5位于主支撑架2的一侧，所述固定架5与主支撑架2为固定连接，所述涡轮轴承6位于搅拌桶4的上部，所述涡轮轴承6与搅拌桶4为固定连接，所述电机7位于涡轮轴承6的上部，所述电机7与涡轮轴承6为固定连接，所述搅拌杆8位于搅拌桶4的内部，所述搅拌杆8穿过搅拌桶4与涡轮轴承6为固定连接，所述搅拌杆8上还设有若干个搅拌扇叶9，任意所述搅拌扇叶9位于搅拌杆8的一侧，所述搅拌扇叶9与搅拌杆8为固定连接，所述搅拌桶4上还设有进料管10和出料口11，所述进料管10位于搅拌桶4的一侧，所述进料管10与搅拌桶4为固定连接，所述出料口11位于搅拌桶4的底部，所述出料口11与搅拌桶4为固定连接，所述出料输送管12位于搅拌桶4的下部，所述出料输送管12的一端与搅拌桶4为固定连接，所述出料输送管12的另一端与加压输送泵13为固定连接，所述加压输送泵13位于基座板1的上部，所述加压输送泵13与输送泵基座15为固定连接，所述加压输送泵13上还设有输送阀14，所述输送阀14位于加压输送泵13的一侧，所述输送阀14与加压输送泵13为固定连接，所述输送泵基座15位于加压输送泵13的下部，所述输送泵基座15的一端与加压输送泵13为固定连接，所述输送泵基座15的另一端与基座板1为固定连接，所述控制箱16位于主支撑架2的上部，所述控制箱16与主支撑架2为固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置，其特征在于：由基座板、主支撑架、若干个搅拌装置、加压输送泵、输送泵基座和控制箱组成，所述主支撑架位于基座板的上部，所述主支撑架与基座板为固定连接，任意所述搅拌装置位于主支撑架的一侧，所述搅拌装置与主支撑架为固定连接，任意所述搅拌装置是由搅拌桶、若干个固定架、涡轮轴承、电机、搅拌杆和出料输送管组成，所述搅拌桶位于固定架的内侧，所述搅拌桶与固定架为固定连接，任意所述固定架位于主支撑架的一侧，所述固定架与主支撑架为固定连接，所述涡轮轴承位于搅拌桶的上部，所述涡轮轴承与搅拌桶为固定连接，所述电机位于涡轮轴承的上部，所述电机与涡轮轴承为固定连接，所述搅拌杆位于搅拌桶的内部，所述搅拌杆穿过搅拌桶与涡轮轴承为固定连接，所述出料输送管位于搅拌桶的下部，所述出料输送管的一端与搅拌桶为固定连接，所述出料输送管的另一端与加压输送泵为固定连接，所述加压输送泵位于基座板的上部，所述加压输送泵与输送泵基座为固定连接，所述输送泵基座位于加压输送泵的下部，所述输送泵基座的一端与加压输送泵为固定连接，所述输送泵基座的另一端与基座板为固定连接，所述控制箱位于主支撑架的上部，所述控制箱与主支撑架为固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置，其特征在于：由基座板、主支撑架、若干个搅拌装置、加压输送泵、输送泵基座和控制箱组成，所述主支撑架位于基座板的上部，所述主支撑架与基座板为固定连接，任意所述搅拌装置位于主支撑架的一侧，所述搅拌装置与主支撑架为固定连接，任意所述搅拌装置是由搅拌桶、若干个固定架、涡轮轴承、电机、搅拌杆和出料输送管组成，所述搅拌桶位于固定架的内侧，所述搅拌桶与固定架为固定连接，任意所述固定架位于主支撑架的一侧，所述固定架与主支撑架为固定连接，所述涡轮轴承位于搅拌桶的上部，所述涡轮轴承与搅拌桶为固定连接，所述电机位于涡轮轴承的上部，所述电机与涡轮轴承为固定连接，所述搅拌杆位于搅拌桶的内部，所述搅拌杆穿过搅拌桶与涡轮轴承为固定连接，所述出料输送管位于搅拌桶的下部，所述出料输送管的一端与搅拌桶为固定连接，所述出料输送管的另一端与加压输送泵为固定连接，所述加压输送泵位于基座板的上部，所述加压输送泵与输送泵基座为固定连接，所述输送泵基座位于加压输送泵的下部，所述输送泵基座的一端与加压输送泵为固定连接，所述输送泵基座的另一端与基座板为固定连接，所述控制箱位于主支撑架的上部，所述控制箱与主支撑架为固定连接。2.根据权利要求1所述一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置，其特征在于：所述若干个搅拌装置的数量为2个。3.根据权利要求1所述一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的材质为透明钢化玻璃。4.根据权利要求1所述一种可移动式润滑剂双涡轮搅拌装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠军，沈凌，郜鹏，张月红，
申请(专利权)人：天津舜能润滑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12