本发明专利技术的一种DM合成过程中的搅拌装置，包括涡轮搅拌桨1、搅拌轴2、桨式搅拌3和挡板4；涡轮搅拌1设置在搅拌轴2底部，通过螺纹与搅拌轴2连接；搅拌桨3设置在据搅拌轴底部1/3－1/2之间的任意位置，通过螺纹或螺栓与搅拌轴2连接；搅拌轴2通过支架5固定于搅拌釜6底部；搅拌釜6四周平均分布有挡板3-6块，挡板高度为反应釜高度的1/2-3/4,宽度为反应釜直径的1/12-1/10。本发明专利技术的优点在于：增加气液接触，增强传质效果，避免局部过氧化或反应不充分现象，使反应过程更加易于控制，缩短了反应时间，使DM质量、收率都有较大改观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶硫化促进剂2，2- 二巯基二苯并噻唑(DM)合成过程中的搅拌装置，属于橡胶硫化促进剂DM
技术介绍
二硫化二苯并噻唑(简称DM)，是天然胶、合成胶、再生胶的通用型促进剂，可产生平稳的中速硫化，硫化温度较高，操作安全，不易自硫，无污染，制品鲜艳，与橡胶配合时容易分散，广泛用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等一般工业制品，国内市场年产量达万吨以上。随着现代工业的发展，橡胶硫化促进剂DM的应用越来越广。目前国内 DM生产工工艺主要有亚硝酸钠法、氯气法、双氧水法三种工艺。目前国内的生产厂家一般采用M与亚硝酸钠反应制DM的方法，此方法工序简单、成本较低。但由于生产过程中有NO和NO2的生成会对环境产生污染。亚硝酸钠法容易产生含氮化合物等废气污染环境。双氧水法工艺尚不成熟，生成物料较轻，后处理困难。氯气法工艺比较成熟，但由于体系中存在汽液固三相，传质比较复杂，一般的搅拌很难达到传质均匀的效果，造成反应，取样时不同部位产品质量有很大差异，产品质量偏低，因此亟需解决反应过程中的传质问题。圆盘涡轮式搅拌桨由于其圆盘部分可阻挡气体直接上升，延长气体在液相中的停留时间，因此广泛用于气液相搅拌。该搅拌器具有较高的容积循环速率和剪切率，从而有利于气泡的粉碎。而桨式搅拌则可在轴向能增大循环流，保证物料分散均匀，缩短传质时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过改变反应过程中的搅拌形式，使气体在液体中能够均匀分散，增大气液接触面积，同时增加轴向循环，从而使反应过程更加易于控制，避免局部过氧化或反应不充分现象，使DM质量、收率都有较大改观。为达到上述目的，本专利技术提供了一种橡胶硫化促进剂DM合成过程中搅拌装置，包括涡轮搅拌桨I、搅拌轴2、桨式搅拌3和挡板4 ;涡轮搅拌I设置在搅拌轴2底部，通过螺纹与搅拌轴2连接；搅拌桨3设置在据搅拌轴底部1/3 — 1/2之间的任意位置，通过螺纹或螺栓与搅拌轴2连接；搅拌轴2通过支架5固定于搅拌釜6底部；搅拌釜6四周平均分布有挡板3-6块，挡板高度为反应釜高度的1/2-3/4，宽度为反应釜直径的1/12-1/10。。本专利技术的优点在于增加气液接触，增强传质效果，避免局部过氧化或反应不充分现象，使反应过程更加易于控制，缩短了反应时间，使DM质量、收率都有较大改观。附图说明图I为DM合成过程搅拌结构示意2 DM合成过程搅拌结构俯视图。附图标记说明1为涡轮式搅拌；2为搅拌轴；3为桨式搅拌；4为挡板、5为支架；6为反应签。具体实施例方式参照说明书图I和图2对本专利技术的搅拌作以下详细地说明。本专利技术的搅拌，其结构包括涡轮搅拌桨I、搅拌轴2和桨式搅拌3、挡板4，所述的涡轮搅拌I设置在搅拌轴2底部，所述的搅拌桨3设置在距搅拌轴底部1/3-1/2之间的位置，搅拌轴2通过支架5固定于搅拌釜6底部，搅拌釜6四周平均分布有挡板4，挡板高度为反应釜高度的1/2-3/4，宽度为反应釜直径的1/12-1/10。DM氧化过程中应用此搅拌，转速设为90转/分，氧化时间由2小时缩短为I. 5小时，产品熔点由165°C升至168°C，收率提高至 96%。 本专利技术的优点在于反应传质更加均匀，反应过程容易控制，反应收率得以提高，产品熔点稳定。权利要求1.一种橡胶硫化促进剂DM搅拌装置，其特征在包括涡轮搅拌桨I、搅拌轴2、桨式搅拌3和挡板4 ;涡轮搅拌I设置在搅拌轴2底部，通过螺纹与搅拌轴2连接；搅拌桨3设置在据搅拌轴底部1/3 - 1/2之间的任意位置，通过螺纹或螺栓与搅拌轴2连接；搅拌轴2通过支架5固定于搅拌釜6底部；搅拌釜6四周平均分布有挡板3-6块，挡板高度为反应釜高度的1/2-3/4，宽度为反应釜直径的1/12-1/10。全文摘要本专利技术的一种DM合成过程中的搅拌装置，包括涡轮搅拌桨1、搅拌轴2、桨式搅拌3和挡板4；涡轮搅拌1设置在搅拌轴2底部，通过螺纹与搅拌轴2连接；搅拌桨3设置在据搅拌轴底部1/3－1/2之间的任意位置，通过螺纹或螺栓与搅拌轴2连接；搅拌轴2通过支架5固定于搅拌釜6底部；搅拌釜6四周平均分布有挡板3-6块，挡板高度为反应釜高度的1/2-3/4,宽度为反应釜直径的1/12-1/10。本专利技术的优点在于增加气液接触，增强传质效果，避免局部过氧化或反应不充分现象，使反应过程更加易于控制，缩短了反应时间，使DM质量、收率都有较大改观。文档编号B01J19/18GK102861546SQ201210361988公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日专利技术者安静 申请人:科迈化工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶硫化促进剂DM搅拌装置，其特征在包括涡轮搅拌桨1、搅拌轴2、桨式搅拌3和挡板4；涡轮搅拌1设置在搅拌轴2底部，通过螺纹与搅拌轴2连接；搅拌桨3设置在据搅拌轴底部1/3－1/2之间的任意位置，通过螺纹或螺栓与搅拌轴2连接；搅拌轴2通过支架5固定于搅拌釜6底部；搅拌釜6四周平均分布有挡板3？6块，挡板高度为反应釜高度的1/2？3/4,宽度为反应釜直径的1/12？1/10。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：安静，
申请(专利权)人：科迈化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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