一种DM合成过程中的搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术的一种DM合成过程中的搅拌装置，包括涡轮搅拌桨1、搅拌轴2、桨式搅拌3和挡板4；涡轮搅拌1设置在搅拌轴2底部，通过螺纹与搅拌轴2连接；搅拌桨3设置在据搅拌轴底部1/3－1/2之间的任意位置，通过螺纹或螺栓与搅拌轴2连接；搅拌轴2通过支架5固定于搅拌釜6底部；搅拌釜6四周平均分布有挡板3-6块，挡板高度为反应釜高度的1/2-3/4,宽度为反应釜直径的1/12-1/10。本发明专利技术的优点在于：增加气液接触，增强传质效果，避免局部过氧化或反应不充分现象，使反应过程更加易于控制，缩短了反应时间，使DM质量、收率都有较大改观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶硫化促进剂2，2- 二巯基二苯并噻唑(DM)合成过程中的搅拌装置，属于橡胶硫化促进剂DM

技术介绍
二硫化二苯并噻唑(简称DM)，是天然胶、合成胶、再生胶的通用型促进剂，可产生平稳的中速硫化，硫化温度较高，操作安全，不易自硫，无污染，制品鲜艳，与橡胶配合时容易分散，广泛用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等一般工业制品，国内市场年产量达万吨以上。随着现代工业的发展，橡胶硫化促进剂DM的应用越来越广。目前国内 DM生产工工艺主要有亚硝酸钠法、氯气法、双氧水法三种工艺。目前国内的生产厂家一般采用M与亚硝酸钠反应制DM的方法，此方法工序简单、成本较低。但由于生产过程中有NO和NO2的生成会对环境产生污染。亚硝酸钠法容易产生含氮化合物等废气污染环境。双氧水法工艺尚不成熟，生成物料较轻，后处理困难。氯气法工艺比较成熟，但由于体系中存在汽液固三相，传质比较复杂，一般的搅拌很难达到传质均匀的效果，造成反应，取样时不同部位产品质量有很大差异，产品质量偏低，因此亟需解决反应过程中的传质问题。圆盘涡轮式搅拌桨由于其圆盘部分可阻挡气体直接上升，延长气体在液相中的停留时间，因此广本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶硫化促进剂DM搅拌装置，其特征在包括涡轮搅拌桨1、搅拌轴2、桨式搅拌3和挡板4；涡轮搅拌1设置在搅拌轴2底部，通过螺纹与搅拌轴2连接；搅拌桨3设置在据搅拌轴底部1/3－1/2之间的任意位置，通过螺纹或螺栓与搅拌轴2连接；搅拌轴2通过支架5固定于搅拌釜6底部；搅拌釜6四周平均分布有挡板3？6块，挡板高度为反应釜高度的1/2？3/4,宽度为反应釜直径的1/12？1/10。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安静，
申请(专利权)人：科迈化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：