一种润滑油反应釜结构制造技术

本发明专利技术提供一种润滑油反应釜结构，包括螺母座、纵向丝杆、顶杆、限位槽、压板、弹簧、限位杆以及密封塞，所述螺母座安装在纵向丝杆环形侧面上，所述纵向丝杆设置在反应釜本体内中部，所述顶杆焊接在支撑板上端面右侧，所述限位槽开设在储料箱内右端面上，所述压板焊接在载板右端面上，且压板右部安装在限位槽内，所述弹簧上端焊接在限位槽内上端面上，且弹簧下端与压板上端面焊接连接，所述限位杆焊接在载板下端面上，且限位杆下端安装在出料口内，所述密封塞安装在限位杆外侧的载板下端面上，从而实现了添加剂的快速添加功能，本发明专利技术结构合理，便于添加剂的添加，操作便捷，实用性强。

A Structure of Lubricating Oil Reactor

The invention provides a structure of a lubricating oil reaction kettle, which comprises a nut seat, a longitudinal screw rod, a top rod, a limit slot, a pressure plate, a spring, a limit rod and a sealing plug. The nut seat is installed on the annular side of the longitudinal screw rod, the longitudinal screw rod is located in the middle of the reactor body, the top rod is welded on the right side of the end of the support plate, and the limit slot is arranged on the right side of the storage box. The upper end of the spring is welded to the upper end of the limit groove, and the lower end of the spring is welded to the upper end of the limit groove. The lower end of the limit rod is welded to the lower end of the load plate, and the lower end of the limit rod is installed in the outlet. The sealing plug is installed on the lower end of the load plate on the outer side of the limit rod so as to be solid. The rapid adding function of the additive is realized. The structure of the present invention is reasonable, the additive is easy to add, the operation is convenient and the practicability is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油反应釜结构
本专利技术是一种润滑油反应釜结构，属于润滑油加工设备领域。
技术介绍
调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，调和工序一般需要在反应釜中完成，现有技术中的润滑油反应釜加料结构复杂，添加剂添加操作繁琐，所以急需要一种润滑油反应釜结构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种润滑油反应釜结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构合理，便于添加剂的添加，操作便捷，实用性强。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油反应釜结构，包括储料箱以及反应釜本体，所述储料箱焊接在反应釜本体上侧面中部，所述反应釜本体内设置加料机构，所述加料机构包括导向槽、导向轮、支撑板、螺母座、纵向丝杆、顶杆、出料口、限位槽、压板、弹簧、载板、限位杆以及密封塞，所述导向槽开设在反应釜本体内环形侧面左部，所述导向轮固定在支撑板左端面上，且导向轮安装在导向槽内，所述支撑板焊接在螺母座外环形侧面上，所述螺母座安装在纵向丝杆环形侧面上，所述纵向丝杆设置在反应釜本体内中部，所述顶杆焊接在支撑板上端面右侧，所述出料口开设在储料箱下端面上，所述限位槽开设在储料箱内右端面上，所述压板焊接在载板右端面上，且压板右部安装在限位槽内，所述弹簧上端焊接在限位槽内上端面上，且弹簧下端与压板上端面焊接连接，所述载板安装在储料箱内下部，所述限位杆焊接在载板下端面上，且限位杆下端安装在出料口内，所述密封塞安装在限位杆外侧的载板下端面上。进一步地，所述反应釜本体下端面上安装两组支撑架，两组所述支撑架均通过螺栓固定连接在反应釜本体下端面上。进一步地，所述导向槽以及导向轮均设有两组，两组所述导向槽对称开设在反应釜本体内环形侧面左右两侧，两组所述导向轮左右对称安装在支撑板左端面与右端面上。进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与纵向丝杆相连接。进一步地，所述纵向丝杆上端通过滚珠轴承与储料箱下端面转动连接，且纵向丝杆下端与变频电机相连接，所述变频电机安装在反应釜本体下端面中部，且变频电机通过连接线与外接电源相连接。进一步地，所述限位杆中轴线与顶杆中轴线在同一条纵向直线上，且限位杆直径尺寸与顶杆直径尺寸相同。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种润滑油反应釜结构，因本专利技术添加了导向槽、导向轮、支撑板、螺母座、纵向丝杆、顶杆、出料口、限位槽、压板、弹簧、载板、限位杆以及密封塞，该设计通过纵向丝杆转动，带动支撑板板向上移动，同时顶杆推动限位杆向上移动，限位杆推动载板向上移动，使密封塞与出料口分离，进而储料箱内的添加剂通过出料口输送至反应釜本体内，从而实现了添加剂的快速添加功能，解决了原有润滑油反应釜加料结构复杂，添加剂添加操作繁琐的问题，本专利技术结构合理，便于添加剂的添加，操作便捷，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种润滑油反应釜结构的结构示意图；图2为本专利技术一种润滑油反应釜结构中的A处放大结构示意图；图中：1-储料箱、2-反应釜本体、3-导向槽、4-导向轮、5-支撑板、6-螺母座、7-纵向丝杆、8-顶杆、9-出料口、10-限位槽、11-压板、12-弹簧、13-载板、14-限位杆、15-密封塞。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种润滑油反应釜结构，包括储料箱1以及反应釜本体2，储料箱1焊接在反应釜本体2上侧面中部，反应釜本体2内设置加料机构。加料机构包括导向槽3、导向轮4、支撑板5、螺母座6、纵向丝杆7、顶杆8、出料口9、限位槽10、压板11、弹簧12、载板13、限位杆14以及密封塞15，导向槽3开设在反应釜本体2内环形侧面左部，导向轮4固定在支撑板5左端面上，且导向轮4安装在导向槽3内，支撑板5焊接在螺母座6外环形侧面上，螺母座6安装在纵向丝杆7环形侧面上，纵向丝杆7设置在反应釜本体2内中部，顶杆8焊接在支撑板5上端面右侧，出料口9开设在储料箱1下端面上，限位槽10开设在储料箱1内右端面上，压板11焊接在载板13右端面上，且压板11右部安装在限位槽10内，弹簧12上端焊接在限位槽10内上端面上，且弹簧12下端与压板11上端面焊接连接，载板13安装在储料箱1内下部，限位杆14焊接在载板13下端面上，且限位杆14下端安装在出料口9内，密封塞15安装在限位杆14外侧的载板13下端面上，使用过程中，接通变频电机电路，变频电机带动纵向丝杆7转动，滚珠螺母副将纵向丝杆7的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座6带动支撑板5向上移动，支撑板5向上移动通过带动导向轮4以及顶杆8向上移动，当顶杆8触碰限位杆14时，顶杆8推动限位杆14在出料口9内向上移动，顶杆8向上移动推动载板13向上移动，载板13向上移动带动压板11在限位槽10内向上移动，压板11向上移动压缩弹簧12，同时密封塞15与出料口9分离，进而储料箱1内的添加剂通过出料口9输送至反应釜本体2内，从而实现了添加剂的快速添加功能。反应釜本体2下端面上安装两组支撑架，两组支撑架均通过螺栓固定连接在反应釜本体2下端面上，提高了反应釜本体2放置时的稳定性。导向槽3以及导向轮4均设有两组，两组导向槽3对称开设在反应釜本体2内环形侧面左右两侧，两组导向轮4左右对称安装在支撑板5左端面与右端面上，支撑板5移动同时带动两组导向轮4分别在导向槽3内移动，保证了支撑板5移动时的导向性。螺母座6通过滚珠螺母副与纵向丝杆7相连接，便于将纵向丝杆7的旋转运动转换成直线运动。纵向丝杆7上端通过滚珠轴承与储料箱1下端面转动连接，且纵向丝杆7下端与变频电机相连接，变频电机安装在反应釜本体2下端面中部，且变频电机通过连接线与外接电源相连接，接通变频电机电路，变频电机带动纵向丝杆7转动，便于控制纵向丝杆7旋转。限位杆14中轴线与顶杆8中轴线在同一条纵向直线上，且限位杆14直径尺寸与顶杆8直径尺寸相同，能够使顶杆8精确触碰限位杆14，并带动限位杆14移动。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油反应釜结构，包括储料箱(1)以及反应釜本体(2)，其特征在于：所述储料箱(1)焊接在反应釜本体(2)上侧面中部，所述反应釜本体(2)内设置加料机构；所述加料机构包括导向槽(3)、导向轮(4)、支撑板(5)、螺母座(6)、纵向丝杆(7)、顶杆(8)、出料口(9)、限位槽(10)、压板(11)、弹簧(12)、载板(13)、限位杆(14)以及密封塞(15)，所述导向槽(3)开设在反应釜本体(2)内环形侧面左部，所述导向轮(4)固定在支撑板(5)左端面上，且导向轮(4)安装在导向槽(3)内，所述支撑板(5)焊接在螺母座(6)外环形侧面上，所述螺母座(6)安装在纵向丝杆(7)环形侧面上，所述纵向丝杆(7)设置在反应釜本体(2)内中部，所述顶杆(8)焊接在支撑板(5)上端面右侧，所述出料口(9)开设在储料箱(1)下端面上，所述限位槽(10)开设在储料箱(1)内右端面上，所述压板(11)焊接在载板(13)右端面上，且压板(11)右部安装在限位槽(10)内，所述弹簧(12)上端焊接在限位槽(10)内上端面上，且弹簧(12)下端与压板(11)上端面焊接连接，所述载板(13)安装在储料箱(1)内下部，所述限位杆(14)焊接在载板(13)下端面上，且限位杆(14)下端安装在出料口(9)内，所述密封塞(15)安装在限位杆(14)外侧的载板(13)下端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油反应釜结构，包括储料箱(1)以及反应釜本体(2)，其特征在于：所述储料箱(1)焊接在反应釜本体(2)上侧面中部，所述反应釜本体(2)内设置加料机构；所述加料机构包括导向槽(3)、导向轮(4)、支撑板(5)、螺母座(6)、纵向丝杆(7)、顶杆(8)、出料口(9)、限位槽(10)、压板(11)、弹簧(12)、载板(13)、限位杆(14)以及密封塞(15)，所述导向槽(3)开设在反应釜本体(2)内环形侧面左部，所述导向轮(4)固定在支撑板(5)左端面上，且导向轮(4)安装在导向槽(3)内，所述支撑板(5)焊接在螺母座(6)外环形侧面上，所述螺母座(6)安装在纵向丝杆(7)环形侧面上，所述纵向丝杆(7)设置在反应釜本体(2)内中部，所述顶杆(8)焊接在支撑板(5)上端面右侧，所述出料口(9)开设在储料箱(1)下端面上，所述限位槽(10)开设在储料箱(1)内右端面上，所述压板(11)焊接在载板(13)右端面上，且压板(11)右部安装在限位槽(10)内，所述弹簧(12)上端焊接在限位槽(10)内上端面上，且弹簧(12)下端与压板(11)上端面焊接连接，所述载板(13)安装在储料箱(1)内下部，所述限位杆(14)焊接在载板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠军，郜鹏，
申请(专利权)人：天津舜能润滑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12