压缩空气动力式加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压缩空气动力式加料装置，属于制丝加工工艺里的来料加工精控领域；所述压缩空气动力式加料装置包括供给料罐、密闭式承压料罐Ⅰ、密闭式承压料罐Ⅱ，供给料罐通过液料输送管分别与密闭式承压料罐Ⅰ和密闭式承压料罐Ⅱ连接，密闭式承压料罐Ⅰ和密闭式承压料罐Ⅱ顶部设置压缩空气供给管。本发明专利技术不依赖机械动力，相对于采用机械泵结构，使用压缩气体作为动力，动能直接作用于液体物质，在管路中可防止液体回流，人工维护更加简单，并且本发明专利技术的加料装置可快速并及时响应执行加料指令和动作，具备较高的稳定和精控特性。

Compressed Aerodynamic Feeding Device

The invention discloses a compressed aerodynamic feeding device, which belongs to the field of precision control of incoming material processing in silk-making process; the compressed aerodynamic feeding device comprises a feeding tank, a sealed confined confined material tank I, and a sealed confined material tank II. The feeding tank is connected with a closed confined material tank I and a closed confined material tank II through a liquid material conveying pipe, respectively. Compressed air supply pipes are arranged at the top of the material tank I and the sealed confined material tank II. The invention does not depend on mechanical power, and uses compressed gas as power instead of mechanical pump structure. Kinetic energy acts directly on liquid substance. The liquid reflux can be prevented in the pipeline, and manual maintenance is simpler. The feeding device of the invention can quickly and timely respond to the execution of feeding instructions and actions, and has high stability and precision control characteristics.

【技术实现步骤摘要】
压缩空气动力式加料装置
本专利技术涉及制丝加工工艺里的来料加工精控领域，具体涉及一种压缩空气动力式加料装置。
技术介绍
在烟草行业，传统电机驱动泵结构复杂，规格繁杂同时易损零件多，运行要求的需辅设施多、安装维护难度大。虽然普及率高，但是由于做功直接于液体物质，在设计管路时必须使用压力回流系统，系统设计的合理性直接影响到加料系统的精度、效率和稳定。PID逻辑控制程序的编译十分复杂；液体不可压缩的质体特性极大限制了机械泵电机输出的正负差值范围，PID逻辑控制可直接快速响应到电机驱动动力效率。常规加料设备对于工艺要求的目标值执行的效果趋势是液体流量越大，效率越高。既电机频率越高越稳定。反之，则流量越小效率越低、工艺控制精度目标值波动偏移越大，过小的液体流量出现反溢回流和凝滞仍然是电机驱动泵一大通病。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种压缩空气动力式加料装置，相对于机械泵结构和原理更加简单，无机械动力、操作和维护方便、对精益高的工艺加工使用效率高、同时推广性强。在实际的生产应用中能够有效的降低和规避外围干扰因素。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述压缩空气动力式加料装置包括供给料罐1、密闭式承压料罐Ⅰ2、密闭式承压料罐Ⅱ3；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3安装于同一水平面，两者的顶部低于供给料罐1的底部；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3侧壁上分别设有进料口16，供给料罐1底部通过料液输送管Ⅰ4分别与密闭式承压料罐Ⅰ2及密闭式承压料罐Ⅱ3上的进料口16相连接，供给料罐1内物料由自重通过料液输送管Ⅰ4向密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3供料；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3的底部设置出料口17，分别通过出料口17与料液输送管Ⅱ7相连通，以料液输送管Ⅱ7作为排出罐内液料的通道；同时密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3顶部分别与压缩空气供给管6相连通，通过压缩空气供给管6为密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3提供空气动力；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3顶部分别设置有卸压口15。作为优选，料液输送管Ⅰ4、压缩空气供给管6及料液输送管Ⅱ7均呈“T”型管设置，料液输送管Ⅰ4上设有料液供给阀ⅠVL-1和料液供给阀ⅡVL-2，用于控制密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3的进料量；压缩空气供给管6上设有压缩气供给阀ⅠV-A1和压缩气供给阀ⅡV-B1，用于控制密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3的压缩空气供给；料液输送管Ⅱ7上设有加料阀ⅠV-A3、加料阀ⅡV-B3及流量控制阀V-R，用于控制密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3的出料量；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3顶部的泄压口15上分别设有泄压阀ⅠV-A2和泄压阀ⅡV-B2。作为优选，泄压阀ⅠV-A2和泄压阀ⅡV-B2的排气端均设置有消音器5。作为优选，密闭式承压料罐Ⅰ2上设有高料位液位传感器ⅠA1和低料位液位传感器ⅡB1，用于检测密闭式承压料罐Ⅰ2内液位，密闭式承压料罐Ⅱ3上设有高料位液位传感器ⅠA2和低料位液位传感器ⅡB2，用于检测密闭式承压料罐Ⅱ3内液位。作为优选，密闭式承压料罐Ⅰ2和密闭式承压料罐Ⅱ3内分别设有金属浮板12，高料位液位传感器ⅠA1、低料位液位传感器ⅡB1、高料位液位传感器ⅠA2及低料位液位传感器ⅡB2均为磁感应接近开关，用于检测金属浮板12的位置进而实现液位检测。作为优选，密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3承压压强P1的最大压力值P=1Mpa10bar，两者的工作压力P=0.4Mpa~0.6Mpa(4bar~6bar)，均使用食品等级的304不锈钢材质制成。作为优选，密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3底部出料口17的位置到使用设备加料口的管路连接高度不超过10m。作为优选，压缩气供给阀ⅠV-A1、压缩气供给阀ⅡV-B1、加料阀ⅠV-A3、加料阀ⅡV-B3、料液供给阀ⅠVL-1及料液供给阀ⅡVL-2均为通断式电磁阀，泄压阀ⅠV-A2及泄压阀ⅡV-B2为开度可控式电磁阀。作为优选，料液输送管Ⅰ4、料液输送管Ⅱ7及压缩空气供给管6均采用食品等级的304不锈钢管制成，钢管直径不超过40mm。作为优选，密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3的底部分别设有防滑固定支撑脚11，同时分别通过底部的防滑固定支撑脚11安装在加料罐支架台上，加料罐支架台包括台面和支脚，台面长为L1，宽为S1，中部开设长L2、宽S2的凹槽，台面底部设置高为H1的支脚。本专利技术的有益效果：1、本专利技术做功方式为间接于液体介质，加料管路的设计时无需分设压力回流系统，可快速响应到加料的精度、效率和稳定；十分利于设备的初始状态和在线生产过程中的调试和修正，ID逻辑控制程序的编译能够大量精简，与传统电机驱动泵相关的抗干扰因素有效的大幅降低和规避，特别在小流量工艺控制中，对应目标值波动偏移小，有效解决了反溢回流和凝滞现象。2、本专利技术完全具备传统电机驱动泵的功能和特点，有效规避机械泵长期存在的问题和隐患，功能包容性宽广、易损零件少、易于安装，从而使维护成本大幅降低。同时，本专利技术具备较高的稳定和精控特性，原理、结构精简化，更加易于初始化调试及修整，大量降低对外围辅设施的依。3、本专利技术无需大量的电控线布设，最大程度的降低火患和爆炸隐患的发生。附图说明图1为本专利技术承压式加料罐结构示意图。图2为本专利技术料罐支架工艺焊接尺寸示意图。图3为本专利技术立体安装结构示意图。图4为本专利技术加料系统设备和控制器件标示图。图5为本专利技术加料原理图图示。图中：供给料罐1，密闭式承压料罐Ⅰ2，密闭式承压料罐Ⅱ3，料液输送管Ⅰ4，消音器5，压缩空气供给管6，料液输送管Ⅱ7，防滑固定支撑脚11，金属浮板12，高料位检测开关13，低料位检测开关14，卸压口15，进料口螺纹接头16，出料口螺纹接头17；压缩气供给阀ⅠV-A1，压缩气供给阀ⅡV-B1，泄压阀ⅠV-A2，泄压阀ⅡV-B2，加料阀ⅠV-A3，加料阀ⅡV-B3，料液供给阀ⅠVL-1，料液供给阀ⅡVL-2，流量控制阀V-R，高料位液位传感器ⅠA1，低料位液位传感器ⅡB1，高料位液位传感器ⅠA2，低料位液位传感器ⅡB2。具体实施方式为了使本专利技术的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-5所示，所述压缩空气动力式加料装置包括供给料罐1、密闭式承压料罐Ⅰ2、密闭式承压料罐Ⅱ3，密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3安装于同一水平面，两者的顶部低于供给料罐1的底部；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3侧壁上分别设有进料口16，供给料罐1底部通过料液输送管Ⅰ4分别与密闭式承压料罐Ⅰ2及密闭式承压料罐Ⅱ3上的进料口16相连接，供给料罐1内物料由自重通过料液输送管Ⅰ4向密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3供料；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3的底部设置出料口17，分别通过出料口17与料液输送管Ⅱ7相连通，同时密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3顶部分别与压缩空气供给管6相连通；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3顶部分别设置有卸压口15。料液输送管Ⅰ4、压缩空气供给管6及料液输送管Ⅱ7均呈“T”型管设置，料液输送管Ⅰ4上设有料液供给阀ⅠV本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压缩空气动力式加料装置，其特征在于：所述压缩空气动力式加料装置包括供给料罐(1)、密闭式承压料罐Ⅰ(2)、密闭式承压料罐Ⅱ(3)；密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)安装于同一水平面，两者的顶部低于供给料罐(1)的底部；密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)侧壁上分别设有进料口(16)，供给料罐(1)底部通过料液输送管Ⅰ(4)分别与密闭式承压料罐Ⅰ(2)及密闭式承压料罐Ⅱ(3)上的进料口(16)相连接，供给料罐(1)内物料由自重通过料液输送管Ⅰ(4)向密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)供料；密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)的底部设置出料口(17)，分别通过出料口(17)与料液输送管Ⅱ(7)相连通，以料液输送管Ⅱ(7)作为排出罐内液料的通道；同时密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)顶部分别与压缩空气供给管(6)相连通，通过压缩空气供给管(6)为密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)提供空气动力；密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)顶部分别设置有卸压口(15)。

【技术特征摘要】
1.压缩空气动力式加料装置，其特征在于：所述压缩空气动力式加料装置包括供给料罐(1)、密闭式承压料罐Ⅰ(2)、密闭式承压料罐Ⅱ(3)；密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)安装于同一水平面，两者的顶部低于供给料罐(1)的底部；密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)侧壁上分别设有进料口(16)，供给料罐(1)底部通过料液输送管Ⅰ(4)分别与密闭式承压料罐Ⅰ(2)及密闭式承压料罐Ⅱ(3)上的进料口(16)相连接，供给料罐(1)内物料由自重通过料液输送管Ⅰ(4)向密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)供料；密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)的底部设置出料口(17)，分别通过出料口(17)与料液输送管Ⅱ(7)相连通，以料液输送管Ⅱ(7)作为排出罐内液料的通道；同时密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)顶部分别与压缩空气供给管(6)相连通，通过压缩空气供给管(6)为密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)提供空气动力；密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)顶部分别设置有卸压口(15)。2.根据权利要求1所述的压缩空气动力式加料装置，其特征在于：料液输送管Ⅰ(4)、压缩空气供给管(6)及料液输送管Ⅱ(7)均呈“T”型管设置，料液输送管Ⅰ(4)上设有料液供给阀Ⅰ(VL-1)和料液供给阀Ⅱ(VL-2)，用于控制密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)的进料量；压缩空气供给管(6)上设有压缩气供给阀Ⅰ(V-A1)和压缩气供给阀Ⅱ(V-B1)，用于控制密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)的压缩空气供给；料液输送管Ⅱ(7)上设有加料阀Ⅰ(V-A3)、加料阀Ⅱ(V-B3)及流量控制阀(V-R)，用于控制密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)的出料量；密闭式承压料罐Ⅰ(2)与密闭式承压料罐Ⅱ(3)顶部的泄压口(15)上分别设有泄压阀Ⅰ(V-A2)和泄压阀Ⅱ(V-B2)。3.根据权利要求2所述的压缩空气动力式加料装置，其特征在于：泄压阀Ⅰ(V-A2)和泄压阀Ⅱ(V-B2)的排气端均设置有消音器(5)。4.根据权利要求2所述的压缩空气动力式加料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冁，孔胜，冯超，李迪，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53