一种炭化炉胆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炭化炉胆装置，包括炭化炉胆、炭化炉胆盖及炭化炉炉体，在炭化炉胆盖上的中心位置设有引风装置，围绕引风装置设有进气装置；通过在炭化炉胆盖上设置进气装置，调节炭化炉内氧气量，控制炭化炉反应程度与时间，实现了高温炭化设备中完成低温炭化产品的生产，达到一胆多用，提高了炭化设备的利用率，通过在炭化炉胆盖上的引风管的出风口联通过滤装置，对烟气进行分离，将分离出的粉尘排出，分离后的烟气进入到后续产品收集装置中进行再利用，同时也降低了对大气的污染。

A carbonization furnace gall device

The utility model discloses a carbonization furnace bile device, which comprises a carbonization furnace bile, a carbonized furnace lid and a carbonization furnace body. The central position of the carbonization furnace is provided with an air intake device in the central position of the charring furnace, and an air intake device is arranged around the air diversion device, and the intake device is set on the carbon furnace lid, the oxygen amount in the carbonization furnace is adjusted and the carbonization furnace is controlled. The reaction degree and time have realized the production of low temperature carbonization products in the high temperature carbonization equipment, reaching a gallbladder and multi use, improving the utilization rate of the carbonization equipment, separating the flue gas through the filtration device on the outlet of the air duct on the charring furnace cap, separating the separated dust and entering the separated flue gas. It will be reused in the subsequent product collection device, and at the same time, it will also reduce air pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉胆装置
本技术涉及炭化炉
，更具体地说，涉及一种具有多用途功能的炭化炉胆装置。
技术介绍
我国是一个农业大国，农作物产量大，每年农作物秸秆等剩余物为60-70万亿吨，其利用率不足40％。大部分作为垃圾焚烧处理，既浪费资源又污染环境。随着我国工业用木炭需求量日益增大，如何充分利用农作物秸秆已迫在眉睫。同时农作物作为一种优良的生物质能源，应充分利用，减少木材烧炭，保护森林资源。目前的炭化设备一般分为高温炭化和低温炭化，因其用途、工艺不同产品单一，局限性强，同时由于原料的季节性供应问题突出，导致现有的炭化设备存在以下几个方面的问题：1、炉内结构单一，炭化设备利用效率低；2、炭化过程产生的烟气过滤不彻底就排放到空气中去，浪费资源又污染环境；3、炉盖设计简单，其功能单一，生产的产品单一。鉴于此，提出一种多用途、结构可灵活调整及产品多样的炭化设备对减少能源浪费，降低环境污染具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现在的炭化设备结构单一导致的炭化产品单一以及炭化设备利用率低的问题，提出一种炭化炉装置，通过在炭化炉胆盖上设置进气装置，调节炭化炉内氧气量，控制炭化炉反应程度与时间，实现了高温炭化设备中完成低温炭化产品的生产，达到一胆多用，提高了炭化设备的利用率，通过在炭化炉胆盖上的引风管的出风口联通过滤装置，对烟气进行分离，将分离出的粉尘排出，分离后的烟气进入到后续产品收集装置中进行再利用，同时也降低了对大气的污染。本技术提出一种炭化炉胆装置，包括炭化炉胆、炭化炉胆盖及炭化炉炉体，其中，在所述炭化炉胆盖上的中心位置设有引风装置，围绕所述引风装置设有进气装置。结合本技术的第一方面，第一种可能的实现方式中所述引风装置为引风管，所述引风管穿过炭化炉胆盖深入到炭化炉胆中间，所述引风管的炭化炉胆盖下部设有多个进风口，所述引风管的上端部设有出风口。结合本技术的第一方面，第二种可能的实现方式中，所述进气装置为进气管装置，所述进气管装置的下部沿所述炭化炉胆盖内沿开口。结合本技术的第一方面的第二种可能的实现方式，第三种可能的实现方式中所述进气管装置的数量不少于4个。结合本技术的第一方面，第四种可能的实现方式中所述进气装置为电气泵装置，所述电气泵装置通过导气管联通炭化炉胆盖内部，所述导气管沿所述炭化炉胆盖内沿开口。结合本技术的第一方面的第四种可能的实现方式，第五种可能的实现方式中所述电气泵装置为变频电气泵。结合本技术的第一方面，第六种可能的实现方式中所述炭化炉胆装置还包括过滤装置，所述过滤装置通过导气管与所述引风管的出风口联通。结合本技术的第一方面的第六种可能的实现方式中，第七种可能的实现方式中所述过滤装置包括过滤器本体及滤芯，所述滤芯设于所述过滤器内部，所述过滤器的端部设有排尘口。实施本技术提出的一种炭化炉胆装置，通过在炭化炉胆盖上设置进气装置，调节炭化炉内氧气量，控制炭化炉反应程度与时间，实现了高温炭化设备中完成低温炭化产品的生产，达到一胆多用，提高了炭化设备的利用率，通过在炭化炉胆盖上的引风管的出风口联通过滤装置对烟气进行分离，将分离出的粉尘排出，分离后的烟气进入到后续产品收集装置中进行再利用，同时也降低了对大气的污染。解决了现在的炭化设备结构单一导致的炭化产品单一以及炭化设备存在的利用率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第一实施例俯视图；图2为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第二实施例的俯视图；图3为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第三实施例的俯视图；图4为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第一及第二实施例的剖面图；图5为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第三实施例的剖面图；图6为本技术中的一种炭化炉胆装置的过滤装置结构示意图；附图编号说明：10——炭化炉胆盖、11——进气装置、12——引风管、121——出风口、122——进风口、13——炭化炉胆盖盖体、20——过滤装置、21——过滤器、22——滤芯、23——排尘口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。现有的炭化设备存在以下几个方面的问题：炉内结构单一，炭化设备利用效率低；炭化过程产生的烟气过滤不彻底就排放到空气中去，浪费资源又污染环境；炉盖设计简单，其功能单一，生产的产品单一。针对上述问题，本技术提出一种炭化炉装置，如图1，图1为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第一实施例俯视图，包括炭化炉胆、炭化炉胆盖10、过滤装置20及炭化炉炉体，秸秆装填至炭化炉中，点火后，盖上炭化炉胆盖，炭化过程中生成的烟气通过安装在炭化炉胆盖上的引风管汇聚上升，通过出风口121进入烟气过滤装置20，经过过滤除尘后进入后续产品收集装置。过滤装置对烟气进行分离，将分离出的粉尘排出，分离后的烟气进入到后续产品收集装置中进行再利用，同时也降低了对大气的污染。进一步地，在所述炭化炉胆盖10上的中心位置设有引风管12，围绕所述引风管12设有进气装置11。通过在炭化炉胆盖10上设置进气装置11，调节炭化炉内氧气量，控制炭化炉反应程度与时间，实现了高温炭化设备中完成低温炭化产品的生产，达到一胆多用，提高了炭化设备的利用率。进一步地，进气装置11为进气管装置，如图1和2，图1为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第一实施例俯视图，图2为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第二实施例的俯视图，进气管装置的下部沿炭化炉胆盖10内沿开口。进气管装置的下部开口与炭化炉胆盖10贯通，通过对进气管装置进行控制，调节炭化炉内氧气量，控制炭化炉反应程度与时间。优选地，进气管装置的数量为四个，四个进气管装置均匀围绕引风管的周围进行分布，有利于整体控制进气量。需要说明的是，进气管装置的数量还可以为六个，六个进气管装置均匀围绕引风管的周围进行分布，对进气量进行控制，本领域技术人员知悉，在实际运用的过程中还可以根据炭化炉设备的实际需要来设置进气管的数量。进气装置11为电气泵装置，如图3，图3为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第三实施例的俯视图，电气泵装置通过导气管联通炭化炉胆盖10内部，导气管炭化炉胆盖10内沿开口。电气泵装置为变频电气泵。通过对电气泵装置进行控制来控制炭化炉内氧气量，进而控制炭化炉反应程度与时间，电气泵为变频电气泵可以实现对进气量的精确控制，节省电源。进一步地，引风装置优选为引风管12，如图4和5，图4为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第一及第二实施例的剖面图，图5为本技术中的一种炭化炉胆装置的炭化炉胆盖结构第三实施例的剖面图，引风管穿过炭化炉胆盖10深入到炭化炉胆中间，引风管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化炉胆装置，包括炭化炉胆、炭化炉胆盖及炭化炉炉体，其特征在于，在所述炭化炉胆盖上的中心位置设有引风装置，围绕所述引风装置设有进气装置。

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉胆装置，包括炭化炉胆、炭化炉胆盖及炭化炉炉体，其特征在于，在所述炭化炉胆盖上的中心位置设有引风装置，围绕所述引风装置设有进气装置。2.根据权利要求1所述的一种炭化炉胆装置，其特征在于，所述引风装置为引风管，所述引风管穿过炭化炉胆盖深入到炭化炉胆中间，所述引风管的炭化炉胆盖下部设有多个进风口，所述引风管的上端部设有出风口。3.根据权利要求1所述的一种炭化炉胆装置，其特征在于，所述进气装置为进气管装置，所述进气管装置的下部沿所述炭化炉胆盖内沿开口。4.根据权利要求3所述的一种炭化炉胆装置，其特征在于，所述进气管装置的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，邓启，
申请(专利权)人：深圳市能迩环保科技实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44