利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法技术

本发明专利技术提供一种利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其包括以下步骤：将钕铁硼气流磨尾粉进行二次气流磨制得二次气流磨细粉，并测定其成分，根据待制备钕铁硼磁体的成分及所述二次气流磨细粉的成分确定待加入的辅助合金粉的种类和重量份数；将所述二次气流磨细粉与所述辅助合金混合后得到混合磁粉，并将所述混合磁粉制得钕铁硼磁体。采用本发明专利技术提供的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，能够有效地利用气流磨尾粉制备性能合格的钕铁硼磁体，节约了资源，提高原材料的成材率，降低生产成本，为企业创造良好的经济效益。

Preparation of Nd-Fe-B magnet by using NdFeB air milling tail powder

The invention provides a method for the preparation of NdFeB magnets by using NdFeB airflow grinding tail powder, which includes the following steps: grinding the Nd-Fe-B airflow grinding tail powder to the two air flow grinding powder and determining its composition, according to the composition of the Nd-Fe-B magnets to be prepared and the composition of the two airflow grinding powder to be added. The type of auxiliary alloy powder and the number of weight; mixed magnetic powder is obtained by mixing the two airflow grinding powder and the auxiliary alloy, and the mixed magnetic powder is made of Nd-Fe-B magnets. The preparation of Nd-Fe-B magnets by using Nd-Fe-B airflow grinding tail powder can effectively make use of airflow grinding tail powder to prepare qualified NdFeB magnets, save resources, improve the yield of raw materials, reduce production cost, and create good economic benefits for enterprises.

【技术实现步骤摘要】
利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法
本专利技术属于钕铁硼磁体领域，尤其涉及到一种利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法。
技术介绍
烧结钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品，成为许多现代工业技术中不可缺少的关键基础支撑材料。目前烧结钕铁硼磁体时，一般经过配料、熔炼、钕铁硼铸片氢破、气流磨制粉、压制成型、烧结等工序，制备出合格的钕铁硼磁体。在气流磨磨粉的过程中，每当一批磁体颗粒磨粉结束时，即磨室内腔中磁体颗粒重量在20kg以下时，由于磁体颗粒太少，降低了磁体颗粒之间的互相碰撞的几率，使得磁体颗粒粒径无法充分减小，从而令粒径较大的磁体颗粒混入磁粉中，使磁粉的粒径一致性变差。磁粉的粒径一致性对磁粉质量和烧结磁体的各方面性能有很重要的影响，所以大颗粒混入到磁粉中会严重影响磁粉的质量和烧结磁体的各方面性能。因此，业界普遍采用的方法是当磁体颗粒在剩余20kg的时候，调节分级轮转速，将这些剩余的磁体颗粒从磨室的磁粉出料口中取出，然后将其报废。这样，不仅降低了钕铁硼粉料的成材率，浪费了稀土资源，还提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供了一种利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其能够有效地利用钕铁硼气流磨尾粉制备出多种性能牌号且性能合格的钕铁硼磁体，节约了资源，提高原材料的成材率，降低生产成本，为企业创造良好的经济效益。为解决上述问题，本专利技术提供一种利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其包括以下步骤：将钕铁硼气流磨尾粉进行二次气流磨制得二次气流磨细粉，并测定其成分，根据待制备钕铁硼磁体的成分及所述二次气流磨细粉的成分确定待加入的辅助合金粉的种类和重量份数；将所述二次气流磨细粉与所述辅助合金混合后得到混合磁粉，并将所述混合磁粉制得钕铁硼磁体。这样就可以利用气流磨尾粉制备出性能符合要求的待制备钕铁硼磁体，进行了气流磨尾粉的二次利用。优选的是，所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述的钕铁硼气流磨尾粉为在气流磨过程中，磨室内腔中磁体颗粒重量在20kg以下时取出得到，现有生产过程中将其报废，造成了浪费。优选的是，所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述钕铁硼气流磨尾粉按照性能进行分类，便于后期制作相应的钕铁硼磁体，也方便了成分的检测。优选的是，所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，在所述钕铁硼气流磨尾粉中加入与其按重量份计比例为0.01％-0.03％的硬脂酸锌进行混合搅拌，搅拌时间为0.5-2.5h，起到润滑的作用。优选的是，所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述二次气流磨中，气流磨分选轮转速为3000-5000转/min，磨室重量为50-70kg，研磨气体压力为0.4-0.7Mpa；所述二次气流磨细粉的平均粒度2.7-3.3μm。优选的是，所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述辅助合金粉包括但不限于Pr、Nd、B、Fe、Dy、Tb、Ho、Gd、Al、Co、Cu、Zr、Nb、Ga元素中的一种或几种，主要是由待制备的钕铁硼磁体的成分来决定，以补充二次气流磨细粉的不足。优选的是，所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述辅助合金粉是由原材料在1440-1480℃下熔炼、浇铸得到厚度为0.1-0.6mm的钕铁硼合金甩带片，再经490-510℃下氢破碎处理成初级碎粉，然后将所述初级碎粉经过气流磨得到，同样经过气流磨制得，使得辅助合金粉的粒径与二次气流磨细粉的粒径相近，便于混合和后期压制烧结。优选的是，所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，在所混合磁粉中加入与其按重量份计比例为0.01-0.03％的低分子聚合物防氧化剂，进行搅拌混合，搅拌时间为0.5-3h。优选的是，所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，将所述混合磁粉制得钕铁硼磁体压坯，并将所述钕铁硼磁体压坯进行烧结制得所述钕铁硼磁体，烧结时利用梯度升温方式进行加热脱气，在设定烧结温度下保温，然后冷却到60℃以下，再进行两段回火处理。优选的是，所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述梯度升温包括：以5-12℃/min的速率由室温升温至200-300℃，保温时间为60-120min；然后以4-10℃/min的速率升温至550-650℃，保温时间为60-120min；然后以4-10℃/min的速率升温至800-900℃，保温时间为200-300min；加热脱气完成后，以2-6℃/min的速率升温至设定烧结温度，所述设定烧结温度为1030-1070℃，保温时间为8-12小时；所述回火处理包括一级回火和二级回火：所述一级回火的温度为850-950℃，处理时间为4-6h；所述二级回火的温度为450-600℃，处理时间为3-6h。本专利技术的有益效果：(1)钕铁硼气流磨尾粉得到了充分的再利用，节约了资源；(2)将钕铁硼气流磨尾粉制成新的性能合格的钕铁硼磁体，提高了原材料的成材率。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本专利技术提供一种利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其包括以下步骤：将钕铁硼气流磨尾粉进行二次气流磨制得二次气流磨细粉，并测定其成分，根据待制备钕铁硼磁体的成分及所述二次气流磨细粉的成分确定待加入的辅助合金粉的种类和重量份数；将所述二次气流磨细粉与所述辅助合金混合后得到混合磁粉，并将所述混合磁粉制得钕铁硼磁体。所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述的钕铁硼气流磨尾粉为在气流磨过程中，磨室内腔中磁体颗粒重量在20kg以下时取出得到。所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述钕铁硼气流磨尾粉按照性能进行分类。所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，在所述钕铁硼气流磨尾粉中加入与其按重量份计比例为0.01％-0.03％的硬脂酸锌进行混合后采用三维混料机进行搅拌，搅拌时间为0.5-2.5h，。所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述二次气流磨中，气流磨分选轮转速为3000-5000转/min，磨室重量为50-70kg，研磨气体压力设0.4-0.7Mpa；所述二次气流磨细粉的平均粒度2.7-3.3μm。所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述辅助合金粉包括但不限于Pr、Nd、B、Fe、Dy、Tb、Ho、Gd、Al、Co、Cu、Zr、Nb、Ga元素中的一种或几种。所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，所述辅助合金粉是由原材料在1440～1480℃下熔炼、浇铸得到厚度为0.1～0.6mm的钕铁硼合金甩带片，再经490～510℃下氢破碎处理成初级碎粉，然后将所述初级碎粉经过气流磨得到。所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法中，在所混合磁粉中加入与其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其特征在于，包括以下步骤：将钕铁硼气流磨尾粉进行二次气流磨制得二次气流磨细粉，并测定其成分，根据待制备钕铁硼磁体的成分及所述二次气流磨细粉的成分确定待加入的辅助合金粉的种类和重量份数；将所述二次气流磨细粉与所述辅助合金混合后得到混合磁粉，并将所述混合磁粉制得钕铁硼磁体。

【技术特征摘要】
1.利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其特征在于，包括以下步骤：将钕铁硼气流磨尾粉进行二次气流磨制得二次气流磨细粉，并测定其成分，根据待制备钕铁硼磁体的成分及所述二次气流磨细粉的成分确定待加入的辅助合金粉的种类和重量份数；将所述二次气流磨细粉与所述辅助合金混合后得到混合磁粉，并将所述混合磁粉制得钕铁硼磁体。2.如权利要求1所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其特征在于，所述钕铁硼气流磨尾粉为在气流磨过程中，磨室内腔中磁体颗粒重量在20kg以下时取出得到。3.如权利要求1所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其特征在于，所述钕铁硼气流磨尾粉按照性能进行分类。4.如权利要求1所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其特征在于，在所述钕铁硼气流磨尾粉中加入与其按重量份计比例为0.01％-0.03％的硬脂酸锌进行混合搅拌，搅拌时间为0.5-2.5h。5.如权利要求1所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其特征在于，所述二次气流磨中，气流磨分选轮转速为3000-5000转/min，磨室重量为50-70kg，研磨气体压力为0.4-0.7Mpa；所述二次气流磨细粉的平均粒度2.7-3.3μm。6.如权利要求1所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其特征在于，所述辅助合金粉包括但不限于Pr、Nd、B、Fe、Dy、Tb、Ho、Gd、Al、Co、Cu、Zr、Nb、Ga元素中的一种或几种。7.如权利要求6所述的利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓霞，
申请(专利权)人：京磁材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11