一种粘结稀土永磁材料的压缩成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种粘结稀土永磁材料的压缩成型制备工艺，其包括以下步骤：1)准备钕铁硼磁性粉末原料；2)对所述磁性粉末原料进行氧化处理；3)将处理后的磁性粉末与树脂粘结剂混合进行搅拌造粒；4)将造粒后的磁性粉末温压成型；5)加热固化得到粘结稀土永磁材料；6)偶联剂浸渍及热处理。本发明专利技术中的压缩成型制备工艺，通过各元素配比限定的特定永磁合金粉末，经过特殊的偶联剂浸渍处理、温压成型、二次氧化处理，并采用了独特的粘结剂树脂组合物进行造粒等压缩成型工艺，制得的粘结稀土永磁材料具有非常优异的耐高温、耐湿、耐腐蚀、抗氧化性能，在高温高湿严苛腐蚀等使用环境下，保证了稀土永磁产品的使用可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种粘结稀土永磁材料的压缩成型工艺
本专利技术涉及磁性材料的
，尤其涉及一种适于高温腐蚀环境下长期使用的粘结稀土永磁材料的压缩成型工艺。
技术介绍
稀土永磁材料是以不同的稀土元素和过渡族族金属元素(Fe、Co、Ni等)组成的金属间化合物为主相的永磁合金材料。自1960年代被专利技术以来，稀土永磁材料的发展十分迅速，己经在许多领域里得到了广泛的应用，成为当代新技术的重要基础功能材料，特别是在永磁电机领域发挥了不可替代的作用。如今稀土永磁电机己经覆盖了步进电机、无刷电机、伺服电机和直线电机等各种主要类型，并广泛应用于计算机、打印机、家用电器、空调压缩机、汽车助力转向电机、混合动力或纯电动汽车驱动电机/发电机、汽车启动电机、地面军用电机、能空电机等重要领域。其中，钕铁硼稀土永磁体属于第三代稀土永磁材料，具有高剩磁、高磁能积和高矫顽力，自1982年日本科学家Sagawa研发问世以来就得到了迅速的发展，已经被广泛用于电子信息、计算机硬盘驱动器的音圈电机以及驱动电机、风力发电、电动自行车及电动汽车、核磁共振成像等医疗设备的各个新兴
按照制造工艺，钕铁硼稀土永磁材料大体可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。而与烧结钕铁硼相比，粘结钕铁硼永磁体具有尺寸精度高、形状自由度大、无需进行后续加工、可制备复杂形状及极薄的环状产品、连续大批量自动化生产、磁性能优良且一致性好等优点，因此被广泛应用于计算机、移动通讯、高级音像设备、微电机、传感器及磁电式仪器仪表、办公设备、电子钟表、电子照相机等工业和消费类电子领域。粘结钕铁硼永磁体的制备方法一般为将钕铁硼永磁粉和粘结树脂组合物等组分按照一定的比例混练，然后将混练好的磁粉按照一定的加工方法压制成型，常用的工艺主要有压缩成型、注塑成型、挤出成型等等，再将压制好的磁体经过固化、研磨、涂装工艺后成为一定形状的磁体，其主要成分包含提供磁性能的钕铁硼永磁粉和作为粘结剂的热固性树脂，以及固化剂、促进剂、偶联剂、润滑剂等加工助剂。然而，由于粘结钕铁硼稀土永磁体所使用的钕铁硼永磁粉通常是通过HDDR工艺制备得到，因此在HDDR的细化破碎过程中会产生磁粉粒子的微裂纹而造成活性表面，非常容易发生氧化、腐蚀，从而在后续使用过程中容易造成快速氧化和腐蚀而导致磁性能的大幅下降，特别是压缩成型的制备工艺中，为了追求更高的磁性能和耐候性，通常会使用较少的粘结树脂，更容易由于压制导致新的微裂纹的产生和原微裂纹的不断扩大，加之压制、硬化过程中空气逃逸形成的难以避免的微细管径，这些缺陷都会造成后续由于吸湿吸氧的氧化、腐蚀，进而导致磁性能的下降以至产品失效。同时，作为粘结剂使用的热固性树脂通常在高温环境时容易出现软化、热膨胀等现象，进而造成粘结钕铁硼稀土永磁体机械强度和磁性能的降低等一系列问题；并且在制备过程中，解决好树脂对于磁粉的包覆，以避免磁粉被氧化、混合发生团聚等问题，也是亟待解决的问题。上述问题对于粘结钕铁硼稀土永磁产品的使用稳定性和可靠性造成了极大困扰，开发一种更好的粘结钕铁硼稀土永磁材料以及其压缩成型制备工艺，对于提高粘结钕铁硼稀土永磁产品的使用稳定性和可靠性，具有非常重要的意义和广阔的应用前景，是粘结钕铁硼稀土永磁材料
中的研发人员致力研究的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粘结稀土永磁材料的压缩成型制备工艺，其能够大幅度提高粘结钕铁硼稀土永磁体高温磁性能、机械强度以及耐腐蚀性能，从而提高粘结钕铁硼稀土永磁体产品的使用稳定性和可靠性。为了实现上述目的，本专利技术提出了一种粘结稀土永磁材料的压缩成型制备工艺，其包括以下步骤：1)准备钕铁硼磁性粉末原料；2)对所述磁性粉末原料进行氧化处理；3)将处理后的磁性粉末与树脂粘结剂混合进行搅拌造粒；4)将造粒后的磁性粉末温压成型；5)加热固化得到粘结稀土永磁材料；6)偶联剂浸渍及热处理。作为优选的，步骤6)中偶联剂浸渍及热处理，是将固化成型体浸入偶联剂溶液中进行浸渍处理5-15分钟，所述偶联剂溶液为3-氨丙基三甲氧基硅烷浓度为10-20wt.％、苯基苯浓度为5-10wt.％的异丙醇溶液(异丙醇：水＝4:1质量比)；浸渍后在100-120℃条件下加热1.5-2.5h。进一步优选的，所述3-氨丙基三甲氧基硅烷浓度与苯基苯的浓度比为2:1。作为优选的，步骤4)中温压成型，是将造粒后的磁性粉末在1.2-1.8T的取向磁场中，在40-80℃、1.5-2GPa的条件下压缩成型得到压缩成型体。作为优选的，步骤1)中所述钕铁硼磁性粉末的粒径控制在D50为50-90μm。作为优选的，步骤1)中所述钕铁硼磁性粉末原料成分为(按重量百分比计)：Nd29.0-31.0，B0.95-1.0，Ga0.32-0.45，Al0.4-0.5，Cu0.4-0.5，Co0.1-0.2，余量为Fe和不可避免的杂质。作为优选的，步骤3)中所述磁性粉末与树脂粘结剂的质量比为100：2.0-2.2，且树脂粘结剂的组分为双环戊二烯苯酚型环氧树脂1份、双氰胺0.1-0.2份、三苯膦三苯基甲硼酸0.02-0.03份，氧化硅0.1-0.2份。作为优选的，步骤2)中对所述磁性粉末原料进行氧化处理，首先在氧含量为10-15vol.％、温度为150-200℃的气氛条件下一次氧化处理1-2h；随后在氧含量为15-20vol.％、温度为200-250℃的气氛条件下二次氧化处理0.5-1h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要体现在：本专利技术中在压缩成型并加热固化后，对压缩成型体进行了偶联剂浸渍处理，获得了优异耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能。优选偶联剂溶液为3-氨丙基三甲氧基硅烷浓度为10-20wt.％、苯基苯浓度为5-10wt.％的异丙醇溶液(异丙醇：水＝4:1质量比)，采用上述偶联剂溶液能够获得最佳的耐湿性和机械强度的配合。而浸渍温度为100-120℃能够获得更好的偶联剂脱水缩合反应，并且保证压缩成型体不受高温的影响。特别的，3-氨丙基三甲氧基硅烷浓度与苯基苯的浓度比为2:1时，具有最优的综合产品性能。本专利技术中温压成型条件，能够获得很好的机械强度以及耐高温性能，过高或者过低的压缩温度以及压缩应力，都无法获得最优的机械强度以及耐高温性能。本专利技术的磁性粉末的粒径控制在D50为50-90μm，过低的磁性粉末粒径将导致磁性粉末的活性过高而无法控制后续的耐氧化腐蚀性能。但是磁性粉末粒径也不能过高，否则对于后续的搅拌造粒和压缩成型等制备工艺都会造成困难。本专利技术对磁性粉末进行了二次高温氧化的预处理，由于本专利技术中磁性合金粉末的独特组成，二次氧化处理后在磁性粉末的表面能够形成一层薄的保护膜，保护膜既不会过多影响磁性粉末的磁性能，又可以提高后续永磁材料的耐蚀性、耐高温等，从而极大提高永磁体产品的使用稳定性和可靠性。为了获得更为有效的保护膜，本专利技术的磁性粉末中具有较高的铝、铜含量，能进一步促进氧化膜的成形和致命性。两次氧化处理的氧化量、温度和处理时间都更有利于获得致密均匀的氧化膜。本专利技术的树脂粘合剂中采用的双环戊二烯苯酚型环氧树脂、双氰胺、三苯膦三苯基甲硼酸都具有较好的热膨胀性能，使得粘合剂整体具有优异的耐高温性能和吸湿性能，因此使得得到的稀土永磁材料在高温使用条件具有优异的机械强度、耐腐蚀性和磁性能衰减，从而具有优异的使用稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘结稀土永磁材料的压缩成型制备工艺，其包括以下步骤：1)准备钕铁硼磁性粉末原料；2)对所述磁性粉末原料进行氧化处理；3)将处理后的磁性粉末与树脂粘结剂混合进行搅拌造粒；4)将造粒后的磁性粉末温压成型；5)加热固化得到粘结稀土永磁材料；6)偶联剂浸渍及热处理。

【技术特征摘要】
1.一种粘结稀土永磁材料的压缩成型制备工艺，其包括以下步骤：1)准备钕铁硼磁性粉末原料；2)对所述磁性粉末原料进行氧化处理；3)将处理后的磁性粉末与树脂粘结剂混合进行搅拌造粒；4)将造粒后的磁性粉末温压成型；5)加热固化得到粘结稀土永磁材料；6)偶联剂浸渍及热处理。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤6)中偶联剂浸渍及热处理，是将固化成型体浸入偶联剂溶液中进行浸渍处理5-15分钟，所述偶联剂溶液为3-氨丙基三甲氧基硅烷浓度为10-20wt.％、苯基苯浓度为5-10wt.％的异丙醇溶液(异丙醇：水＝4:1质量比)；浸渍后在100-120℃条件下加热1.5-2.5h。3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述3-氨丙基三甲氧基硅烷浓度与苯基苯的浓度比为2:1。4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤4)中温压成型，是将造粒后的磁性粉末在1.2-1.8T的取向磁场中，在40-80℃、1.5-2GPa的条件下压缩成型得到压缩成型体。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧媛，
申请(专利权)人：周慧媛，
类型：发明
国别省市：河北,13