一种一锭三丝纺粘胶长丝半连续离心纺丝工艺及其纺丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种生产粘胶长丝的半连续离心纺丝工艺及其纺丝机。采用一锭三丝的管中成形粘胶长丝半连续离心纺丝工艺，包括粘胶与酸浴的凝固分解的主要反应通过管中成形的方式实现，每锭三个粘胶计量出口，三套烛形过滤器，三个喷头，三根成形管，三个离心缸。本发明专利技术在半连续离心纺丝的条件下，采用新型管中成形技术和新型供胶、卷绕装置，实现产品质量等同、相同锭位为原Ｒ５３５Ａ（Ｂ）型纺丝机２～３倍的纺丝生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粘胶长丝生产领域，特别是一种一锭三丝纺粘胶长丝半连续离心纺丝工艺及其纺丝机。
技术介绍
现有粘胶长丝半连续离心纺丝工艺采用深浴法纺丝，其纺丝设备R535A(B)型纺丝机和一锭多丝纺丝机都采用深浴法凝固成形的方式，存在以下缺陷一、R535A(B)型纺丝机实行一锭一个喷头生产一束丝，存在纺速低，占地面积大，投资高的缺陷。二、一锭多丝纺丝机每锭多个喷头，酸浴槽内喷头与喷头之间距离短(80～125MM)，丝条在酸浴槽内容易发生漂移，导致每束丝条单丝根数不均匀；其纺速也较低，一般低于85米/分钟。三、深浴法纺丝由于丝条行走的方向与酸浴流动的方向不一致，酸浴对丝条摩擦阻力大，丝条行走的速度就较低，R535A(B)型纺丝机纺速一般低于96米/分钟。四、现有深浴法纺丝机的酸浴槽深度一般为500MM，限制了丝条在酸浴中的长度(浸浴长度)，在高纺速条件下使粘胶与酸浴的反应不充分。粘胶没有充分反应形成的丝条经去酸后卷绕成丝饼，经后处理后制成成品，其质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种生产粘胶长丝的半连续离心纺丝工艺及其纺丝机，能在半连续离心纺丝的条件下实现一锭三丝纺丝生产。采用本专利技术工艺及其装置能够提高纺速，提高纺丝可纺性，保证每束丝条的单丝根数均匀，克服深浴法对纺丝的不利影响，具有投资低，效率高，容易实现，操作容易，设备维护方便等优点，并能达到产品质量等同、相同锭位为原R535A(B)型纺丝机2～3倍的纺丝生产效率的有益效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种一锭三丝纺粘胶长丝半连续离心纺丝工艺，其工艺过程包括粘胶计量、过滤、粘胶与酸浴的凝固分解反应、丝条牵伸、丝条去酸、丝饼卷绕成型，其特征在于粘胶反应前的计量每锭有三个独立的计量单元；每锭位设有三个喷头，使喷出的粘胶分别与酸浴反应；每个喷头对应一个成形管，采用管中成形的方式实现粘胶与酸浴的主要反应过程；每锭三束丝条同时通过一对凝固辊和去酸辊螺旋前行；丝条行走在去酸辊上被软水淋洗去酸；每锭三束丝条分别经过升降漏斗和旋转离心缸形成三个丝饼。所述酸浴从反应杯流到成形管，再流到纺丝机的回酸槽，纺丝机外设置一酸泵，将回酸槽的部分酸浴抽到进酸主管中与酸站的供酸混合后供到进酸盒，进行每台纺丝机的部分酸浴自循环。每锭位的反应杯为三个，每个反应杯一个酸槽；或每锭位反应杯一个，其上有三个分隔的酸槽。酸浴温度48～60℃，纺丝速度84～120米/分钟。一种一锭三丝纺粘胶长丝半连续离心纺丝机，包括粘胶供胶装置、过滤装置、反应器、凝固辊、去酸辊、丝饼卷绕成型装置，其特征在于每锭位反应器设有三个曲管，每个曲管上安装有一个喷头和三根与喷头对应的成形管，反应器的反应杯内设置酸槽，每根成形管的一端与酸槽相连接，每锭位产生三束丝条的粘胶与酸浴的反应过程分别在三根成形管中进行；所述丝饼卷绕成型装置包括每锭位的三套漏斗、离心缸、电锭。本专利技术所述的一锭三丝纺粘胶长丝半连续离心纺丝机的每锭位有三个独立的经单独计量后的供胶出口，分别与三根烛形过滤器接通，每根烛形过滤器与一个供胶软管连接，每根供胶软管与一个曲管相连接，每个曲管安装一套喷头组件。每锭位的反应杯为三个，每个反应杯设有一个酸槽；或每锭位反应杯为一个，其上有三个分隔的酸槽。本专利技术所述的一锭三丝纺粘胶长丝半连续离心纺丝机的每6个锭位为一个区，每个区一个进酸盒，反应杯安装在进酸盒上；每台本装置一根进酸主管并与每个进酸盒连通。本专利技术所述的一锭三丝纺粘胶长丝半连续离心纺丝机的设置有酸欲自循环装置，包括设置在成形管出口端下部的回酸槽，以及连接在回酸槽与进酸主管之间的酸泵。本专利技术曲管由带U型槽的转动臂与反应杯后部轴销连接，沿成形管方向纵向旋转，这样使整体结构紧凑，可并排多组反应器在同一喷丝工位上，实现多喷头同时反应。上述“锭”即“锭位”，即纺丝设备中一对凝固、去酸辊所对应的纺丝生产位置，每6个锭位为一个区。所述“束”即每个喷头喷出粘胶与酸浴反应再生的丝条的计量单位，在半连续离心纺丝机上一束丝卷绕一个丝饼。每束丝有若干根单丝，其单丝数量决定于与之对应的喷头孔数量。上述“一锭三丝”即一个锭位同时生产三束丝。离心缸和电锭在卷绕面呈三排六列的排列方式。本专利技术的优点在于一、本专利技术投入生产实现一锭三丝纺的纺速可达到120米/分钟，比原R535A(B)纺丝机(一锭一丝纺最高纺速96米/分钟)效率提高2.75倍。二、本专利技术实行管中成形一锭三丝纺，保证每束丝条的酸浴反应条件一致，丝条在成形管中行走的方向与酸浴流动的方向一致。纺丝可纺性比原R535A(B)纺丝机好，换头周期延长，可节省生产成本，产品的质量不低于原R535A(B)纺丝机的产品质量。三、本专利技术实行管中成形一锭三丝纺，每锭的三束丝条的每束丝条在酸浴中互不影响，有效地避免了深浴法纺丝的单丝飘移现象，保证每束丝条的单丝根数均匀。四、本专利技术提供了一种部分酸浴纺丝机内自循环的方式，有效降低了纺丝机与酸站之间的酸浴循环量，从而减少了酸浴的热损失和输送所需动力。降低产品的生产成本。采用部分酸浴纺丝机内自循环方式还可以保证纺丝机的供酸平稳，防止因酸站送酸压力波动而影响纺丝机生产正常进行。五、本专利技术可以在R535A(B)纺丝机的基础上进行改造而实现，投资低，效率高，容易实现，操作容易，设备维护方便。六、使用本专利技术扩大生产规模与使用R535A(B)纺丝机及工艺比较，可节省纺丝机安装厂房67％的土地面积；可节省空调能耗50％。附图说明图1为本专利技术纺丝设备的结构示意图；图2为本专利技术纺丝设备纺丝面(纺面)的管中成形装置排布俯视图。图3为本专利技术纺丝设备捻面(卷绕面)的离心缸排布俯视图。具体实施例方式本专利技术的粘胶长丝一锭三丝半连续离心纺丝工艺对粘胶的要求如下(1)甲纤含量为7.8～8.8％；(2)含碱为5.8～6％；(3)粘度25～35秒；(4)熟成度(10％氯化铵)为10～12毫升。本专利技术提供了一种一锭三丝纺粘胶长丝半连续离心纺丝工艺，包括粘胶计量、过滤、粘胶与酸浴的凝固分解反应、丝条去酸、丝饼卷绕成型等工艺过程，每锭位设有三个喷头，每锭位设置三根与喷头对应的成形管，每根成形管与反应杯的酸槽相连接，每锭产生三束丝条的粘胶与酸浴的反应过程分别在三根成形管中进行。所述粘胶反应前的计量每锭设置三个计量单元。所述酸浴从反应杯流到成形管，再流到纺丝机的回酸槽，纺丝机外设置一酸泵，将回酸槽的部分酸浴抽到进酸主管中与酸站的供酸混合后供到进酸盒，进行每台纺丝机的部分酸浴自循环(也可以不设自循环系统，使供给反应杯的酸浴全部来自酸站)。所述每锭三束丝条同时通过一对凝固辊和去酸辊螺旋前行；丝条行走在去酸辊上被软水淋洗去酸；每锭三束丝条分别经过升降漏斗和旋转离心缸形成三个丝饼。每锭位的反应杯为三个，每个反应杯一个酸槽；也可以每锭位设置一个反应杯，其上有三个分隔的酸槽。本专利技术提出的实施粘胶长丝一锭三丝半连续离心纺丝工艺的纺丝机包括供胶管1，计量泵2，烛形过滤器3，供胶软管4，曲管5，反应杯6，成形管7，进酸盒8，进酸主管9，回酸槽10，下凝固辊11，上凝固辊12，分丝器13，下去酸辊14，上去酸辊15，后分丝梳组合件16，前分丝梳组合件18，去酸水船17，漏斗19，漏斗支架20，离心缸21，离心缸圆桶组合件22，电锭23，电锭安装基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一锭三丝纺粘胶长丝半连续离心纺丝工艺，包括粘胶计量、过滤、粘胶与酸浴的凝固分解反应、丝条牵伸、丝条去酸、丝饼卷绕成型工艺过程，其特征在于：粘胶反应前的计量每锭有三个独立的计量单元；每锭位设有三个喷头，使喷出的粘胶分别与酸浴反应；每个喷头对应一个成形管，采用管中成形的方式实现粘胶与酸浴的主要反应过程；每锭三束丝条同时通过一对凝固辊和去酸辊螺旋前行；丝条行走在去酸辊上被软水淋洗去酸；每锭三束丝条分别经过升降漏斗和旋转离心缸形成三个丝饼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，谢增颖，章胜宗，廖周荣，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]