新型离心纺丝电锭制造技术

新型离心纺丝电锭是粘胶长丝纺丝机的关键设备，以双键直接将锭杆（实心轴）与离心罐连接，锭壳与离心罐直接配制成防水迷宫装置。达到实心轴短、离心罐连轴端插入电锭内转子轴上，使离心罐载荷重心靠近上轴承支座位置，以提高罐和轴的临界转速，减小轴承径向受力，减小轴的动挠度和轴承转角，实现离心罐加工后不必做动平衡试验，就能长期在高速中运转，拆装方便、运行稳定、承载能力强、功率因数可达到０．８４～０．８６，能以小功率（１６０瓦）纺大卷装（８００克）丝饼的能力。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术电锭涉及一种以高速旋转的由单个马达真接驱动离心罐为受丝机构的立式异步电机，它是粘胶长丝纺丝机丝条装卷、牵伸、加捻的关键设备。它是以键直接将电锭实心轴与离心罐连成一体、锭壳与离心罐直接制成一对防水迷宫的受丝机构装置。目前，公知的离心电锭受丝机构装置是附图说明图1所示，它是由受丝机构离心罐(1)套在防水迷宫的锭盘(2)上，而锭盘又套在实心轴(4)上，使实心轴的小锥面插入空心轴(12)内，形成电锭的旋转轴系。羊毛毡圈(3)固定的锭壳(7)上端，以控制实心轴摇晃，仅作轴的第三支承之用，电锭的其余零件有电机转子(5)、电机定子(6)、上轴承(8)、轴承箱(9)、防震器(10)、下轴承(11)、托架(13)、油杯(14)组成。将锭盘作电锭防水迷宫又作离心罐与实心轴的联轴器，则使实心轴增长，离心罐质心就远离上轴承位置，电锭高速旋转时，锭轴的临界速下降，于是增大轴的动挠度和轴承的转角，同时引起离心罐的晃头，结果会造成实心轴折断、振动加剧、轴承发热磨损、电机线包烧毁、离心罐与塑料园筒擦边直至炸罐事故的发生。如此综多问题的存在，仅纺500克丝饼时，故障率在3.36～0.50％之间，若纺纺800克丝饼时，其故障率高达6％，给企业造成很大经济损失，给维修工人增加劳动强度，并带来了很不安全因素。本技术的目的是提供一种离心纺丝电锭，它不仅能在高速纺丝中纺500克丝饼，也能纺800克丝饼，运行稳定、安全可靠、故障率低、且以小功率(160瓦)纺大容量(800克)丝饼的节能目的。本技术的目的是由图2结构实现的在实心轴(4)上开二条对称键槽，将键(2)紧固于轴上，又在离心罐(1)连轴端处开二条相应的键槽，使它们滑配成一体。再将锭壳(3)与离心罐制成一对防水迷宫，以防水进入电机内，这样的电锭，不仅可省去锭盘与羊毛毡圈，而且能使离心罐轴端插入电机转子部位。由于实心轴短，离心罐质心靠近上轴承(7)位置，结构简单，并提高罐与锭轴的临界转速，电锭在高速运行中振动小、稳定可靠。承载能力强。功率因素提高10％，比同类电锭具有明显的节能效果，而且以小功率(160瓦)纺大容量(800克)丝饼的目的。由于采用无锭盘，无羊毛毡圈设计方案后，离心罐与实心轴可以直接连成一体，使锭轴系统同心度达到设计精度要求，离心罐就不必做动平衡试验，就能长期在生产中高速运转，这是其它电锭所不能比拟的特征之一；电锭实心轴缩短后，离心罐质心靠近上轴承，以提高罐和轴的临界转速，运行稳定、安全可靠、承载能力强、提高功率因素10％、比同类电锭具有明显的节能效果，这是它的特征之二。本技术离心电锭的具体结构由附图2给出图中1.离心罐2.键3.锭壳4.实心轴5.电机转子6.电机定子7.上轴承8.轴承箱9.空心轴10.下轴承11.防震器12.油杯13.支架。权利要求1.新型离心纺丝电锭，其特征是实心轴上具有二条对称键槽并紧固配合键，离心罐连轴端相应键槽使离心罐与实心轴滑动配合，锭壳与离心罐之间为防水迷宫。专利摘要新型离心纺丝电锭是粘胶长丝纺丝机的关键设备，以双键直接将锭杆(实心轴)与离心罐连接，锭壳与离心罐直接配制成防水迷宫装置。达到实心轴短、离心罐连轴端插入电锭内转子轴上，使离心罐载荷重心靠近上轴承支座位置，以提高罐和轴的临界转速，减小轴承径向受力，减小轴的动挠度和轴承转角，实现离心罐加工后不必做动平衡试验，就能长期在高速中运转，拆装方便、运行稳定、承载能力强、功率因数可达到0.84～0.86，能以小功率(160瓦)纺大卷装(800克)丝饼的能力。文档编号D01D5/00GK2156193SQ9320265公开日1994年2月16日 申请日期1993年2月5日 优先权日1993年2月5日专利技术者祝成芳 申请人:祝成芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型离心纺丝电锭，其特征是：实心轴上具有二条对称键槽并紧固配合键，离心罐连轴端相应键槽使离心罐与实心轴滑动配合，锭壳与离心罐之间为防水迷宫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝成芳，
申请(专利权)人：祝成芳，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]