叶片型长丝膨化变形器制造技术

叶片型长丝膨化变形器，采用上宽下窄叶片，与上、下保持架形成锥体结构，叶片上端卡于保持架的叶片固定槽中，外用固定套固定。该叶片型长丝膨化变形器整体性能和散热效果好，可使卷曲丝内应力迅速消失，叶片形状简单，可单独加工制造，保证了叶片的光洁度和尺寸稳定性。本长丝膨化变形器采用装配式结构，安装、检修、换件都十分方便，适用于加工３００～３５００分特的长丝，特别是聚丙烯膨化变形丝的制造。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热流体喷射加工生产膨化变形长丝的设备。具体地说，是一种利用叶片制造的长丝膨化变形器。所谓长丝膨化变形，是使欲变形之丝束，通过导丝管，经喷管受到喷射气体的压力、速度、温度的作用而产生弯曲变形，然后填入膨化管形成丝塞，热流体由排气孔排出。经冷却定形后，丝束中的单丝，由于应力消失而形成稳定的三维卷曲长丝。其长丝膨化变形器的结构及工艺参数是长丝变形加工的关键设备。目前，工业普遍应用的是意大利普兰特克斯(Plantex)变形装置，经多次修改后，现售出的长丝膨化变形器的结构如附图说明图1所示，其填塞管为整体加工，整体式结构，待膨化的丝从导丝口21进入，热空气由喷管22进入膨化管23，在膨化管狭缝环隙排放。膨化管开有10～20条宽0.5～0.6毫米的狭缝24，膨化管内孔有一定锥度，由于该狭缝24是通过整体切削加工形成的，所以成本高，狭缝内表面不易加工的很精密，使丝束变形效果差，而且在污染后，不易清理检修，有时用高温处理又会使膨化管变形，寿命下降，在改变工艺条件后，膨化管需整体调换。本技术的目的在于克服上述不足而提出一种叶片组合型，变形效果好，内应力消除迅速，易加工制造，安装、使用、检修方便的长丝膨化变形管。本技术可以用下面方法来实现，其叶片型长丝膨化变形器的总体由导丝管、喷管、紧固件和叶片构成，喷管以紧固螺钉连接上保持架，在上保持架的下端和下保持架的上端，设计有叶片固定槽，每个槽隙安装一片叶片，叶片成上宽下窄构型，在叶片上下面各有一固定叶片的固定套，并用挡圈将固定套固定住。本技术还可以用下面方法来实现，所使用的上宽下窄之各叶片，其中部平直部分设计成斜度为3～10度，长度为70～100毫米，宽度为5～10毫米，厚度为0.4～1.5毫米。叶片两端构造相同，具有凹槽和凸肩结构，使用10～30片叶片。叶片中部还可设计成弯平面结构。叶片材料为优质钢材。上、下保持架均设计有叶片固定槽，挡圈沟，保持架外设计有固定套，固定套端侧设计有挡圈。本技术相比现有技术具有以下优点由于去掉了已有技术的外管壁结构，以叶片形成，使得已变形的卷曲丝形成的丝塞阻力小，热空气容易排放，散热面积大，丝束冷却定形时间缩短，在保障丝卷曲变形要求的前题下，有利于纺丝速度的提高。为加工不同的纤度，不同工艺要求的化纤长丝，相应更换不同的宽度、厚度、斜度叶片或调整叶片的数量即可。由于本技术的长丝膨化变形器可以全部解体，所以制造叶片时可保证加工的精密度，从而保证了卷曲丝质量稳定。此长丝膨化变形器管体部分用装配式组件，叶片形状简单，表面光滑，所以安装、检修方便，使用寿命长。可加工300～3500分特的化纤长丝，并以加工丙纶长丝为最适合。本技术的附图图面说明如下图1为现有技术意大利普兰特克斯长丝膨化变形器总体结构示意图；图2为本技术叶片型长丝膨化变形器总体构造示意图；图3本长丝膨化变形器叶片构型图；图4为本长丝膨化变形器叶片中部为弯曲平面结构的构型图；图5为本长丝膨化变形器上保持架构造主视图；图6为上保持架侧视图；图7为本长丝膨化变形器下保持架构造主视图；图8为下保持架侧视图。以下结合附图做进一步说明欲变形的长丝，由附图2的导丝管1喂人，经喷管2受到喷射气体的压力、速度、温度的作用而产生弯曲变形，在管内形成丝塞，由于叶片3为上宽下窄形，由叶片所围成的空间即形成了锥管4，锥管的锥度为1∶30～1∶70。膨化变形长丝在锥管4中一边向下移动，一边由于锥管的散热而温度下降，变形长丝逐步消除了内应力而维持了卷曲状态，形成的丝塞，在锥形管的下部，缓慢下移，伴随着气体通过叶片3间隙排放及丝束温度下降，就完成了膨化长丝的制造。配合对膨化长丝的不同质量要求，叶片3构型如图3，长度可选为70～100毫米，厚度为0.4～1.5毫米，宽度为5～10毫米，叶片选择10～30片。在有的情况下，如温度高、气流强或要求散热快时，为保持叶片不变形，在叶片3的中部可制成一定弯曲状的弯曲叶片12如图4所示。长丝膨化变形器中的叶片3，两端部具有凹槽5，可插入与之相配合的图5、6、7、8中的保持架的叶片固定槽7中，防止叶片上下左右移动以及保持整体的稳定性。叶片固定槽7外尚设计有挡圈沟8。上、下保持架在固定叶片3处的结构相同。保持架以螺钉13固定于喷管上。叶片3上的凸肩9用于固定套11将其固定用。叶片3用优质钢材制造。长丝膨化变形器在长时间工作后一定会被污染或部分堵塞，或者是改变工艺条件时，本装置可迅速拆卸清洗和改装。将挡圈推下，退出固定套11，各叶片3即可全部取出。重新安装时只要将叶片3两端分别插入上、下保持架6的叶片固定槽内，套上固定套11，固定住叶片3，然后用挡圈10在挡圈沟8处卡住即可。本技术的实施例如下在制造2800分特的聚丙烯膨化长丝时，选取长丝膨化变形器锥孔出口直径为8.8毫米，锥管4体锥度为1∶55，用24片叶片3，叶片中部为弯曲平面构型的弯曲叶片12，长度为75毫米，宽度为7毫米，厚度0.5毫米。加工的工艺条件是纺丝速度1200米/分，热空气流体压力为0.65Pa，变形温度180℃。在此条件下制得的三维卷曲膨化丝，强力达到1.8克/分特，伸长率80％，卷曲收缩率16.2％，沸水收缩率3％，网络度25个/米，达到了同类膨化长丝的产品质量要求。权利要求1.叶片型长丝膨化变形器，由导丝管、喷管、紧固件、叶片组成，其特征在于，在与导丝管(1)、喷管(2)连接在一起的上保持架(6)下端和下保持架(6)的上端，设计有叶片固定槽(7)，每个槽隙安装有一片叶片(3)，叶片成上宽下窄构型，在上、下保持架(6)外侧各有一固定套(11)。2.如权利要求1所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于上宽下窄之各叶片(3)其中部平直部分斜度为3～10度，长度为70～100毫米，宽度为5～10毫米，厚度为0.4～1.5毫米。3.如权利要求1、2所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于叶片(3)两端构造相同，两端具有凹槽(5)和凸肩(9)结构。4.如权利要求1、2所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于叶片(3)为10～30片。5.如权利要求1所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于上、下保持架(6)设计有叶片固定槽(7)，挡圈沟(8)，保持架(6)外侧设计有挡圈(10)。6.如权利要求1所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于叶片(3)中部为弯平面结构(12)。7.如权利要求1所述之叶片型长丝膨化变形器，其特征在于叶片(3)材料为优质钢。专利摘要叶片型长丝膨化变形器,采用上宽下窄叶片,与上、下保持架形成锥体结构,叶片上下端卡于保持架的叶片固定槽中,外用固定套固定。该叶片型长丝膨化变形器整体性能和散热效果好,可使卷曲丝内应力迅速消失,叶片形状简单,可单独加工制造,保证了叶片的光洁度和尺寸稳定性。本长丝膨化变形器采用装配式结构,安装、检修、换件都十分方便,适用于加工300～3500分特的长丝,特别是聚丙烯膨化变形丝的制造。文档编号D01D5/00GK2279367SQ9720063公开日1998年4月22日 申请日期1997年1月20日 优先权日1997年1月20日专利技术者杨恩源 申请人:北京服装学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
叶片型长丝膨化变形器，由导丝管、喷管、紧固件、叶片组成，其特征在于，在与导丝管（１）、喷管（２）连接在一起的上保持架（６）下端和下保持架（６）的上端，设计有叶片固定槽（７），每个槽隙安装有一片叶片（３），叶片成上宽下窄构型，在上、下保持架（６）外侧各有一固定套（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恩源，
申请(专利权)人：北京服装学院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]