化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管制造技术

技术编号：1834400 阅读：224 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及一种化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管，进液管（１２）与安装座（１）和联结板（１１）、喷丝头座（８）连接，内层保温管（３）设置在进液管（１２）上、外层保温管（５）设置在内层保温管（３）上，真空绝热管（７）设在外层保温管（５）上，真空绝热管（７）的一端与封盖（６）连接，另一端与联结板（１１）连接，真空绝热管（７）通过联结板（１１）的通孔与喷丝头座（８）上的内腔相通，内层保温管（３）与外层保温管（５）间设有通孔。该装置采用双层热水循环，真空保温技术，解决了在高温原液低温凝固类纺丝工艺中使原液温度保持恒定的难题，可大大提高纺丝速度和纤维质量，效果良好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种化学纤维纺丝机，具体涉及化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管。技术背景常规的化学纤维的生产用干法或湿法两种工艺路线，如聚丙烯腈纤维，聚乙烯醇纤维，粘胶纤维等，均可采用湿法纺丝工艺生产。湿法纺丝机的核心部分为纺丝部件，主要由计量泵、喷丝头、鹅颈管、凝固浴等组成，鹅颈管是纺丝成型的关键专用器件，直接影响纤维的生成和纤维品质。早期的鹅颈管由简单的钢管制成，不需要保温即可纺丝，如纺制粘胶纤维。但这类鹅颈管不能用于腈纶等类纤维。在腈纶纺丝工艺过程中，纺丝原液温度需较高的温度(如45'C)，而凝固溶液温度较低(如2-3 °C)，鹅颈管需保温，否则原液极难凝固成丝。为适应连续生产，研制出简单形式的保温方式，如一般腈纶湿法纺丝机，在鹅颈管外覆盖橡胶或其他保温材料。这样的鹅颈管只能以较慢的速度纺丝，如60M/MIN左右。为提高纺丝速度，近年引进国外的腈纶纺丝机的鹅颈管，均采用两种材料或加厚保温层的方法制成，如在钢管外覆盖聚氨酯类材料，之外再覆盖硬聚氯乙烯材料等。这种鹅颈管可纺制普通纤维的生产。但纺制具有高性能纤维，如高模量、高^度的聚丙烯腈基碳纤维原丝，髙强度的聚乙烯醇纤维等特种纤维需求的迅速增长，上述结构的鹅颈管就不能满足工业化生产的要求。纺丝原液的温度很高，如某高性能纤维原液达99°C，而凝固液温度低至0"C以下，需要保温性能极好的鹅颈管。目前，市场大量需求的特种纤维不能实现工业化生产，其原因之一，就是所用纺丝机的该部分不能满足工艺要求。
技术实现思路
本技术所要求解决的技术问题是提供一种用于化纤湿法纺丝机的带真空双水...

【技术保护点】
一种用于化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管，它包括：　　　　安装座（１），进水管端封盖（２），内层保温管（３），出水管端封盖（４），外层保温管（５），真空管端封盖（６），真空绝热管（７），喷丝头座（８），进水接头（９），出水接头（１０），联结板（１１）和进液管（１２），其特征是：　　　　进液管（１２）一端与安装座（１）连结，另一端与联结板（１１）和喷丝头座（８）连结；内层保温管（３）设置在进液管（１２）上；外层保温管（５）设置在内层保温管（３）上；真空绝热管（７）设置在外层保温管（５）上；内层保温管（３）的一端与进水管端封盖（２）连接，另一端与联结板（１１）连接；外层保温管（５）的一端与出水管端封盖（４）连接，另一端与联结板（１１）连接；真空绝热管（７）的一端与真空管端封盖（６）连接，另一端与联结板（１１）连接；真空绝热管（７）通过联结板（１１）的通孔与喷丝头座（８）上的内腔连通；内层保温管（３）与外层保温管（５）之间设置有通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵镇尧，
申请(专利权)人：经纬纺织机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]

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