本发明专利技术公开的旋液式连续萃取工艺包括下述步骤：ａ．加料混合：将粉状物料连续加入混合罐内与旋流器分离出来的萃取液充分搅拌混合；ｂ．旋液萃取：经混合后的物料通过通过静态混合器进入多组旋流式萃取器进行萃取，萃取时间可控制在１０～３０分钟，溶剂比（物料与溶剂的重量比）：１∶２～５，溶剂是己烷或乙醇或丙酮；ｃ．溶剂蒸发：经萃取的混合液经由降膜式列管蒸发器和汽提塔组成的组合蒸发器得到萃取物；ｄ．溶剂回收：经蒸发的溶剂通过冷凝器进行冷却回收ｅ．物料脱溶干燥回收：被萃取的物料先经叶片式过滤器过滤后再经蒸汽气流干燥器和蒸汽夹套式螺旋烘干机两次干燥，进一步脱除回收其中的溶剂。解决了一般萃取器粉状物料堵塞的难题。
【技术实现步骤摘要】
木专利技术属于萃取和回收工艺
，主要涉及的是一种旋液式连续萃取工艺及装置，适用于粉状物料的萃取和回收。
技术介绍
粉状物料的萃取历来是一个难题，固~~液萃取大多用滤过式或浸泡式萃取器，往往由于粉状物料输摊于渗透而无法实现，由于粉状物料粒度过于微小，如脱色白土粒度达到200目/英寸。如此细小的物料， 一经过溶齐啲喷淋，就会被冲刷到筛网下面，造成严重堵塞事故，使萃取操作无法继续进行。为此到目前为止，对粉状物料的萃取只局限于先造粒再进行。先造粒也是一种萃取工艺，这种萃取工艺只能采用滤过式萃取器，存在的弊端是工艺复杂、动力消耗大。本专利技术区别现有技术，是能够直接对粉状物料进行萃取，也是本专利技术的目的所在。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的难题而提供一种旋液式连续萃取工艺及装置，解决了一般萃取器粉状物料萃取堵塞的难题。本专利技术实现上述目的采取的技术方案是萃取工艺依次包括下述步骤a. 加料混合将粉状物料连续加入混合罐内与旋流器分离出来的萃取液充分搅拌混合；b. 旋液萃取经混合后的物料通过通过静态混合器进入多组旋流式萃取器进行萃取，萃取时间可控制在10 30分钟，溶剂比(物料与翻啲重量比)1: 2 5，溶剂是己烷或乙醇或丙酮；C.溶剂蒸发经萃取的混合液经由降膜式列管蒸发器和汽提塔组成的组合蒸发器得到萃取物；d.溶剂回收经蒸发的溶剂通过冷凝器进行冷却回收；e.物料脱溶干燥回收被萃取的物料先经叶片式过滤器过滤后再经蒸汽气流干燥器5和蒸汽夹套式螺旋烘干机6两次干燥，进一步脱除回收其中的溶剂。本专利技术实现上述工艺采用的装置主要由混合罐、萃取器、叶片式振动过滤、气流干燥器、螺旋烘干机、组合蒸发器、冷凝器、混合液罐、萃取物罐、溶剂罐、分离器和捕集器组成，混合缸下部出料口与第一萃取器连通，第一萃取器的上部出口经分离器与第三混合液罐的上部进口连通、下部出口与第一混合液罐的上部进口连通，第一混合液罐的下部出口与第二萃取器的上部进口连通、上部的另一进口与叶片式振动过滤的出口连通，第二萃取器的上部出口与混合缸上部的另一进口连通、下部出口与第二混合液罐的上部进口连通，第二混合液罐的下部出口与叶片式振动过滤的进口连通、上部进口与溶剂罐连通，叶片式振动过滤器的萃取液出口与第一混合液罐连通，萃取物出口与气流干燥器的进口连通，气流TM器的上部出口经捕集器与冷凝器连接、下部出口与螺旋烘干机的进口M，螺旋烘干机的上部出口经捕集器与冷凝器连接，第三混合液罐的下部出口与组合蒸发器连通，组合蒸发器的下部出口与萃取物罐连通、上部蒸汽出口与冷凝器连通，所有冷凝器的出口均与溶剂罐连通。上述萃取工艺步骤区别传统的萃取工艺，节省了复杂庞大的萃取设备利用旋流器使流体和物料在在密闭的管道中连续运行与溶剂充分接触，对物料进《瑰续多次的萃取。在加料混合步骤中本专利技术使粉状物料与溶剂先搅拌混合，同时再进行旋液萃取、溶剂蒸发、溶剂回收、物料脱溶干燥回收等一系列工艺完成萃取过程。本专利技术运用流体在在密闭的管道中连续运行与溶剂充分接触，对物料进行连续多次的萃取。解决了一般萃取器粉状物料堵塞的难题。适合粉状物料萃取的旋流式萃取器。如贵金属镍催化剂的提纯、回收，脱色白土中油脂的回收和稀有矿石的富集等。本专利技术的优点，是能够简化萃取设备、提高生产效率、减少动力、达到节能效果。附图说明附图为本专利技术的工艺原理图。图中1、混合罐，2、萃取器，3、静态混合器，4、叶片式振动过滤器，5、气流千燥器，6、螺旋烘干l几，7、组合蒸发器，8、冷凝器，9、吸收塔，10、混合液缸，11、萃取物罐，12、溶剂罐，13、分离器，14、加热器，15、捕集器，输送泵、Bl、 B2、 B3、 B4、 B5。具体实施例方式本专利技术以下将结合工艺参数做进一步详述，但并不限制本专利技术。本专利技术旋液式连续萃取工艺依次包括下述步骤a. 加料混合将粉状物料连续加入混合罐1内与溶剂充分搅拌混合。混合时加入旋流器分离出来的萃取液(溶剂)。b. 旋液萃取经混合后的物料通过多组旋流式萃取器2进行萃取。为提高萃取效果物料在输送过程中要通过静态混合器3。使物料和溶剂充分接触溶解萃取。萃取时间可控制在10 30分钟(粉状物料其比表面积很大，与萃取溶剂极易接触而迅速被萃取出来，为此不需要很长的时间)。溶剂比(物料与溶剂的重量比)旋液萃取需要较大的溶剂比，这样可縮短时间和获得较好的流动性，溶剂比为1: 2 5(物料/溶剂)为宜(溶剂可以是己烷、乙醇、丙酮等)。萃取温度根据萃取溶剂沸点的高低来决定，浸出温度应略低于歸娜点，以免在萃取过程中溶剂的大量汽化。C.溶剂蒸发经萃取的混合液经组合蒸发器7得到萃取物。该组合蒸发器7是由降膜式列管蒸发器和汽提塔组成。d. 溶剂回收经蒸发的溶剂通过冷凝器8进行冷却回收，重复循环使用。其尾气通过吸收塔9将残余溶剂回收下来。e. 物料脱溶干燥回收被萃取的物料先经叶片式过滤器过滤后再经两次干燥，进一步脱除回收其中的溶剂。被萃取物料最后经新鱼 剂洗涤后，含有大量的溶剂先要经过叶片式振动过滤器4先分离出来。本专利技术实现上述工艺采用的装置由混合罐l、萃取器2、静态混合器3、叶片式振动过滤4、气流千燥器5、螺旋烘干机6、组合蒸发器7、冷凝器8、吸收塔9、混合液罐IO、萃取物罐ll、溶剂罐12、分离器13、加热器14、捕集器15和输送泵B1、 B2、 B3、 B4、 B5组成(如图1所示)，混合缸l内设置有搅拌器，其下部出料口经输送泵Bl 、静态混合器3与第一萃取器2连通。第一萃取器2的上部出口经分离器13与第三混合液罐10的上部进口连通、下部出口与第一混合液罐10的上部进口连通。第一混合液罐10的下部出口经输送泵B2、静态混合器3与第二萃取器2的上部进口连通、上部的另一进口与叶片式振动过滤4的出口iiM，第二萃取器2的上部出口与混合缸1上部的另一进口连通、下部出口与第二混合液罐10的上:部进口连通，第二混合液罐10的下部出口经输送泵B3、静态混合器3与叶片式振动过滤4的进口连通、上部进口经加热器14、输送泵B4与溶剂罐12连通。叶片式振动过滤器4采用的是常规的设备，其内装有多片孔眼细密的滤板，在压力的作用F溶剂通过滤板过滤后萃取液经管道返回第一混合液罐10，而粉状被萃取物就截留在滤板匕滤出的物料还含约15%左右的溶剂，到一定厚度通过压縮空气吹干振动而将物料卸下进入气流干燥器5由蒸汽夹套式螺旋烘干机6彻底加热去除溶剂后排出，被蒸发出的歸胴样进入冷凝器8回收重新l顿。气流干燥器5和蒸汽夹套式螺旋烘干机6已另案申请专利。气流千燥器5的上部出口经捕集器15与冷凝器8连接、下部出口与螺旋烘干机6的进口连通，螺旋烘干机6的上部出口经捕集器15与冷凝器8连接。第三混合液罐10的下部出口经输送泵B4与组合蒸发器7 M，该组合蒸发器7是由降膜式列管蒸发器和汽提塔组成(已另案申请专利)，组合蒸发器7的下部出口与萃取物罐11连通、上部蒸汽出口与冷》疑器8连通。所有冷凝器8的出口均与溶剂罐12连通，在溶剂罐12上还连接有吸收塔9，作用是可以将吸收塔9吸收下来的溶剂收集重复使用。静态混合器3和捕集器15采用的是常规设谷，其作用是使物料和溶齐U充分接触溶解萃取，提高萃取效果。权利要求1、一种旋液式连续萃取工艺，其特征在于该工艺包括下述步骤a本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋液式连续萃取工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤： ａ．加料混合：将粉状物料连续加入混合罐内与旋流器分离出来的萃取液充分搅拌混合； ｂ．旋液萃取：经混合后的物料通过通过静态混合器进入多组旋流式萃取器进行萃取，萃取时间可控制 在１０～３０分钟，溶剂比（物料与溶剂的重量比）：１∶２～５，溶剂是己烷或乙醇或丙酮； ｃ．溶剂蒸发：经萃取的混合液经由降膜式列管蒸发器和汽提塔组成的组合蒸发器得到萃取物； ｄ．溶剂回收：经蒸发的溶剂通过冷凝器进行冷却回收； ｅ．物料脱溶干燥回收：被萃取的物料先经叶片式过滤器过滤后再经蒸汽气流干燥器和蒸汽夹套式螺旋烘干机两次干燥，进一步脱除回收其中的溶剂溶剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣南，过祥鳌，闫子绪，刘运荣，
申请(专利权)人：河南金龙工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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