棉、竹复合纤维素浆粕及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种由棉、竹混合生产的复合纤维素新型浆粕及其制造方法。复合纤维素新型浆粕由棉绒、木材、麻、竹材之任意两种或者两种以上的原材料的任意组合所制成。制造步骤是：调料、洗料、洗涤、打浆疏解、混合、除杂洗涤、预酸、预氯、漂白、酸处理、除杂洗涤、抄造。本发明专利技术提出了新型粘胶纤维浆粕及其生产的新思路，能有效地将棉、竹纤维原料的优点集中起来，取其精华、去其糟粕，提供满足于粘胶纤维彰显不同性能、不同档次对浆粕原料的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于纺织领域，利用天然棉、竹原料生产的复合纤维素新型浆粕及其制造方法。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们对着装的要求已经从满足穿着暖和、美观需要转移到追求舒适、环保、健康的需要。目前都是采用单一的棉浆粕、木浆粕、竹浆粕、麻浆粕来制造粘胶纤维。然而，棉浆粕、竹浆粕等各单一原料生产的粘胶纤维，性能单调，彰显个性不突出，性能各不相同，各有特色，如肌肤亲和力、纤维的挺度、抗菌抑菌功能、纤维柔感性、防臭性、透气性、着色性、反弹性，吸湿放湿性等，因此单一浆粕生产的粘胶纤维已无法满足人们的多元化需求。经研究发现，多种原料制成复合纤维素浆粕，能提高纤维的各种性能，扬长避短，互为弥补，使每种纤维的优良性能得以展现。采用这种复合纤维素浆粕能提供生产性能多、品性高的天然复合型粘胶纤维，满足人们实现与时俱进的生活需要。现有采用棉绒、竹材等原料来制备复合纤维素新型浆粕的工艺流程为备料→切料→筛选→洗料→预水解→蒸煮→倒料→洗料→筛选→疏解→除砂→浓缩→氯化、洗料→碱精制、洗料→漂白、洗料→酸处理→除砂→浓缩→抄造。该工艺仅仅适用于单一原材料制备单一粘胶纤维浆粕，无法适应复合纤维素新型浆粕的生产，在甲种纤维素含量、白度，粘度、灰份、铁含量和过滤性等方面无法满足达到复合粘胶纤维浆粕的技术要求。如果将各单一浆粕在生产完成之后再将其进行复合，相比之下，本专利技术提出的多原料生产的复合浆粕粘度分布更均匀、能有效提纯纤维素、更能有效去除非纤维素杂质、各种原材料本身具备的优良特性更易体现，性能更为稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供由棉、竹混合生产的复合纤维素新型浆粕及其制造方法，提出了新型粘胶纤维浆粕及其生产的新思路，能有效地将棉、竹纤维原料的优点集中起来，取其精华、去其糟粕，提供满足于粘胶纤维彰显不同性能、不同档次(如不同肌肤亲和力、不同纤维挺度、不同抗菌抑菌、不同纤维柔感、不同防臭性、不同透气性、不同着色性、不同弹性比，不同吸湿放湿性等)对浆粕原料的需要。在甲种纤维素含量、白度，粘度、灰份、铁含量、过滤性等方面满足生产粘胶纤维的要求，且能更好的开发浆粕生产原材料，缓解原材料紧缺，成本节节攀高的问题，满足市场需求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是棉、竹复合纤维素新型浆粕，其特征在于由棉、竹按照以下重量配比组合所制成，棉∶竹＝1％～99％∶1％～99％本专利技术所述的复合纤维素新型浆粕是由棉纤维、竹纤维复合组成，其成品中各组分的重量百分比为棉纤维 1％～99％竹纤维 1％～99％本专利技术所述的技术指标为灰份≤0.25％水分10.0±0.5％铁含量≤40ppm脂肪蜡质≤0.25％含氯物质≤0.25％果胶质多缩戊糖≤0.25％木质素≤2.0％甲种纤维素≥86％粘度≥8.0mpa.s白度≥60％定积重量120～1020g/m3吸碱值200-970％膨润度80-300％。本专利技术所述的复合纤维素新型浆粕的应用范围醋酸纤维、铜氨纤维、粘胶长丝、天丝、粘胶短丝、玻璃纸、碳纤维、CMC。本专利技术所述的棉、竹复合纤维素新型浆粕制造方法，包括如下步骤调料、洗料、洗涤、打浆疏解、混合、除杂洗涤、预酸、预氯、漂白、酸处理、除杂洗涤、抄造。本专利技术所述的复合纤维素新型浆粕的具体制造方法如下A、调料将棉、竹纤维原料按照上述配比进行备料，调整结构；B、蒸煮棉、竹采用苛性钠法蒸煮，按绝干重量的5.0～35.0％加入NaOH，液比为1∶1.0～9.5，蒸煮先抽真空，升温次数≥1次，小放汽次数≥0次；C、洗料；D、洗涤；E、打浆疏解采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重5-50克；F、混合将上述浆料在浆池中混合，或在从调料到抄造的某一步骤混合。G、除杂洗涤； H、预酸用酸量为浆料绝干重量的0.2～10.0％，浓度1.0～15.0％，预酸时间≥5min；I、预氯用氯量为浆料绝干重量的0.2～10.0％，浓度0.2～10.0％，预氯时间≥15min；J、漂白漂白后浆料的粘度为8～35mpa.s，甲纤≥80.0％，白度≥60％；K、酸处理硫酸或盐酸按浆料绝干重量加入0.2～10.0％，六偏磷酸钠按浆料绝干重量加入0.1～5.0％，处理时间≥30min；L、除杂洗涤；M、抄造。所述蒸煮工序前按绝干重量的0.3～10％加入NaOH，液比为1∶1.0～9.5对原料进行预煮。所述洗涤工序前加入一定量浓度为5％-30％的NaOH进行碱析。在上述技术方案的基础上，为进一步减少能耗和稳定控制质量，还可以采用下述几项技术措施之一或全部所述预煮工序中，不加入碱液，直接通入蒸汽。所述蒸煮步骤中，蒸煮先抽真空，升温次数≥1次，小放汽次数≥0次，每次升温最高温度≤200℃，每次升温、保温时间≤800分钟。所述蒸煮步骤中，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的0.1～3.0％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。所述的MA-1助剂是一种可自动生物降解的阴离子表面活性剂。采用上述生产棉、竹复合纤维素新型浆粕的制造方法所生产的新型浆粕，其灰份≤0.25％；水分10.0±0.5％；铁含量≤40ppm；脂肪蜡质≤0.25％；含氯物质≤0.25％；果胶质多缩戊糖≤0.25％；木质素≤2.0％；甲种纤维素86％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定积重量120～1020g/m3；吸碱值200-970％；膨润度80-300％。本专利技术的有益效果是浆粕生产过程中将棉、竹纤维原料复合制成复合纤维素新型浆粕，既拓展了维卡纤维的原料来源，又解决了生产效率低、成本高的问题。有效地将棉、竹纤维原料的优点集中起来，取其精华、去其糟粕，并缩短处理时间和降低能耗，从而有利于降低生产成本，提高质量。经纺丝制得的复合纤维光泽亮丽，具有天然优良的着色性、反弹性，吸湿放湿性、透气性更是优于各种合成纤维，是一种纯天然绿色环保产品。除此而外，复合浆维卡纤维还具有单纯使用棉浆、竹浆维卡纤维没有的独特的抗菌抑菌防臭功能和质感。对浆料进行有碱的预煮，使不断产生的H+被中和，使预煮速度加快，预煮更充分，而且避免了酸对蒸煮器的腐蚀，延长了蒸煮器的使用寿命。同时在蒸煮后采用碱析，将蒸煮过程中产生的半纤溶解于碱，从而达到提纯纤维素的目的。所生产的新型浆粕具有较高的甲种纤维素含量和白度，粘度适合需要，而灰份和铁含量较低，过滤性能较好。本专利技术提出的两种原料生产的复合浆粕与单一浆粕在生产完成之后再将其进行混合的浆粕相比，粘度分布更均匀、能有效提纯纤维素、更能有效去除非纤维素杂质、各种原材料本身具备的优良特性更易体现，性能更为稳定。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。在本专利技术基础上，该
内的普通技术人员都能够得到以下相应技术启示以天然棉、竹原料混合制成复合纤维素新型浆粕并不仅仅限于本专利技术所列的原材料。在本专利技术基础上，该
内的普通技术人员结合其他公知性常识能够实现本专利技术的目的。本专利技术不仅仅限于权利要求文字字面表述，下述包括在本专利技术范围内。实施例1本专利技术所述的复合纤维素新型浆粕是由棉绒、竹材复合制成，其重量百分比为1％∶99％。本专利技术所述的复合纤维素新型浆粕是由棉纤维、竹纤维复合组成，其成品中各组分的重量百分比为棉纤维 1％竹纤维 99％实施例2本专利技术所述的复合纤维素新型浆粕是本文档来自技高网...

【技术保护点】
棉、竹复合纤维素新型浆粕，其特征在于：由棉、竹按照以下重量配比组合所制成，棉∶竹＝１％～９９％∶１％～９９％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]