以棉、木、麻、竹材混合制成复合纤维素新型浆粕为原料制成的复合纤维素粘胶长丝及制备方法技术

本发明专利技术公开了以棉、木、麻、竹材混合制成复合纤维素新型浆粕为原料制成的复合纤维素粘胶长丝及其制备方法，复合纤维素粘胶长丝所述的原材料浆粕是以下列原料任意两种或者两种以上任意组合而制成的复合纤维素浆粕：棉绒、麻、木材、竹材、秸秆、甲壳；所述的一种复合纤维素粘胶长丝的制备方法包括如下工艺步骤：混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、粘胶粉碎、溶解、研磨、过滤、熟成、脱泡、纺丝、精炼、烘干和成筒；本发明专利技术拓展了粘胶纤维的原料来源，解决了生产效率低、成本高的问题；经纺丝制得的棉、木、麻、竹、秸秆、甲壳复合纤维光泽亮丽，具有天然优良的着色性、反弹性，吸湿放湿性、透气性更是优于各种合成纤维，是一种纯天然绿色环保产品，同时具有单纯使用棉浆、木浆、麻浆、竹浆、甲壳粘胶纤维没有的独特的抗菌抑菌防臭功能和质感，且原料易得，生产工艺优化、效率高、能够根据需要综合各种天然纤维素的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘胶长丝及其制备方法，特别是涉及一种以复合纤维素浆粕为原料之一生产的复合纤维素粘胶长丝及其制备方法。
技术介绍
目前，粘胶纤维都是以棉浆粕或者木浆粕或者竹浆粕等为单一原料，经过浸渍、压榨、粉碎、黄化、粘胶粉碎、溶解、研磨、过滤、熟成、脱泡、纺丝、精炼、烘干和成筒等工艺过程而制成的一种再生纤维素纤维。以天然纤维为原料的织物具备良好的吸湿性、染色性和抗静电性。随着人们生活水平的日益提高，对于织物的要求也越来越高，不仅追求舒适性，更加重视绿色环保、抗菌性和抑菌性等，现有的复合粘胶纤维都是在纺丝机上如半连续离心纺丝机进行复合，而不是在浆粕生产过程中就直接将各种原料进行复合，然而，棉浆粕、木浆粕、麻浆粕、竹浆粕等各单一原料生产的粘胶纤维，性能单调，彰显个性不突出，性能各不相同，各有特色，如肌肤亲和力、纤维的挺度、抗菌抑菌功能、纤维柔感性、防臭性、透气性、着色性、反弹性，吸湿放湿性等，因此单一浆粕生产的粘胶纤维已无法满足人们的多元化需求。经研究发现，多种原料制成复合纤维素浆粕，能提高纤维的各种性能，扬长避短，互为弥补，使每种纤维的优良性能得以展现。采用这种复合纤维素浆粕能提供生产性能多、品性高的天然复合型粘胶纤维，满足人们实现与时俱进的生活需要，而以新型复合纤维素浆粕为原料制成的复合纤维素粘胶长丝能够更加全面综合各种天然纤维素的优点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种以复合纤维素浆粕为原料生产的高性能的粘胶长丝纤维及其制备方法，本专利技术是以将天然棉、木、麻、竹材、甲壳等原料混合制成复合纤维素新型浆粕为原料，拓展了粘胶纤维的原料来源，解决了生产效率低、成本高的问题。经纺丝制得的棉、木、麻、竹、秸杆、甲壳复合纤维光泽亮丽，具有天然优良的着色性、反弹性，吸湿放湿性、透气性更是优于各种合成纤维，是一种纯天然绿色环保产品，同时具有单纯使用棉浆、木浆、麻浆、竹浆、甲壳粘胶纤维没有的独特的抗菌抑菌防臭功能和质感，且原料易得，生产工艺优化、效率高、成本低，能够根据需要综合各种天然纤维素的优点。本专利技术的技术方案如下一种复合纤维素粘胶长丝，其特征在于所述的原材料浆粕是以下列原料任意两种或者两种以上任意组合而制成的复合纤维素浆粕棉绒、麻、木材、竹材、秸杆、甲壳。本专利技术所述的一种复合纤维素粘胶长丝，是指以复合纤维素浆粕为原料生产的粘胶长丝，其规格如下所述纤度规格60～1200D(D是纤度单位旦)；单丝根数10～200(单丝根数与喷丝头孔数是一致的)；包括有光、半无光、全无光及着色丝；丝条形状包括常规丝、扁平丝及其他异形丝。本专利技术所述的一种复合纤维素粘胶长丝的技术指标包括干断裂强度≥1.8CN/dtex湿断裂强度≥1.0CN/dtex干断裂伸长率17％-20.0％纤度偏差率≤2.5％ 白度≥70％残硫量≤15mg/100g人丝回潮率11.0％-13.0％含油率0.1％-0.3％。毛丝牵经检测≤4个/百万米人丝沸水收缩率≤2.0％丝条PH值8.0±1.0本专利技术所述的一种复合纤维素粘胶长丝的原材料浆粕是棉、木、竹原料按照下列重量配比组合而制成的复合纤维素浆粕棉∶木∶竹＝1％～99％∶1％～99％∶1％～99％。本专利技术所述的一种复合纤维素粘胶长丝的原材料浆粕是棉、竹原料按照下列重量配比组合而制成的复合纤维素浆粕棉∶竹＝1％～99％∶1％～99％。本专利技术所述的一种复合纤维素粘胶长丝的原材料浆粕是木、竹原料按照下列重量配比组合而制成的复合纤维素浆粕木∶竹＝1％～99％∶1％～99％。对于秸杆、甲壳等原料加入的比例，根据需要适当调整。在本专利技术的基础上，该
内的技术人员阅读本专利技术得到的技术启示和方案，结合已有技术知识，是能够实现的。本专利技术所述的复合纤维素浆粕是在棉、木、麻、竹复合纤维素新型浆粕生产过程中将天然棉、木、麻与竹材等原料混合制成复合纤维素新型浆粕。本专利技术所述的复合纤维素浆粕的技术指标如下灰份≤0.25％，水分10.0±0.5％，铁含量≤40ppm，脂肪蜡质≤0.25％，含氯物质≤0.25％，果胶质多缩戊糖≤0.25，木质素≤0.25，甲种纤维素≥85％，粘度≥8.0mpa.s，白度≥60％，定积重量120-1020g/m3，吸碱值200-970％；膨润度80-300％。应用范围醋酸纤维、铜氨纤维、粘胶长丝、天丝、粘胶短丝、玻璃纸、碳纤维、CMC等。本专利技术所述的一种复合纤维素新型浆粕制造方法，包括如下步骤调料、洗料、洗涤、打浆疏解、混合、除杂洗涤、预酸、预氯、漂白、酸处理、除杂洗涤、抄造。A、调料将棉、木、麻、竹纤维原料中的任意两种或者两种以上按照任意配比进行备料，调整结构；B、蒸煮棉、木、麻、竹采用苛性钠法、硫酸盐法或亚硫酸盐法蒸煮，按绝干重量的5.0～35.0％加入NaOH、Na2S、Na2SO3、H2SO3中的一种或几种，液比为1∶1.0-9.5，蒸煮先抽真空，升温次数≥1次，小放汽次数≥0次；C、洗料；D、洗涤；E、打浆疏解采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重5-50克；F、混合将上述浆料在浆池中混合，或在从调料到抄造的某一步骤混合。G、除杂洗涤；H、预酸用酸量为浆料绝干重量的0.2-10.0％，浓度1.0-15.0％，预酸时间≥5min；I、预氯用氯量为浆料绝干重量的0.2-15.0％，浓度0.2-10.0％，预氯时间≥15min；J、漂白漂白后浆料的粘度为8-35mpa.s，甲纤≥80.0％，白度≥60％；K、酸处理硫酸或盐酸按浆料绝干重量加入0.2-10.0％，六偏磷酸钠按浆料绝干重量加入0.1-8.0％，处理时间≥30min；L、除杂洗涤；M、抄造。所述蒸煮工序前按绝干重量的0.3-10％加入NaOH，液比为1∶1.0～9.5对原料进行预煮。所述洗涤工序前加入一定量浓度为5％-30％的NaOH进行碱析。在上述技术方案的基础上，为进一步减少能耗和稳定控制质量，还可以采用下述几项技术措施之一或全部所述预煮工序中，可加入碱液、酸、水进行蒸煮，也可直接通入蒸汽蒸煮。所述步骤蒸煮中，蒸煮先抽真空，升温次数≥1次，小放汽次数≥0次，每次升温最高温度≤200℃，每次升温、保温时间≤800分钟。所述步骤蒸煮中，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的0.1-3.0％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。本专利技术所述的一种复合纤维素粘胶长丝的制备方法包括如下工艺步骤混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、粘胶粉碎、溶解、研磨、过滤、熟成、脱泡、纺丝、精炼、烘干和成筒。本专利技术所述的混粕、浸渍、压榨、粉碎、老成工序是指经混粕的复合纤维素浆粕在30～50℃的温度条件下浸渍在浓度为200～240g/L的碱液中，再经压榨机压榨、粉碎后，达到碱纤中甲纤含量为26～33％，碱含量为15～18％，密度为100～150Kg/m3。浸渍时加入可改善复合纤维素反应性能的VIF-64改良剂。浸渍时采用二次升温控制方法，提高了复合纤维素的反应性能，有效改善其反应效果。压榨过程中使用喷淋装置加入改善复合纤维素聚合度的VIF-9稳定剂，使降聚过程更加均匀稳定，碱纤聚合度稳定均一。粉碎时采用2000～3000转/分钟高速旋转的粉碎辊，使复合纤维素碱纤得到良好的粉碎效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
以棉、木、麻、竹材混合制成复合纤维素新型浆粕为原料制成的复合纤维素粘胶长丝，其特征在于：所述的原材料浆粕是以下列原料任意两种或者两种以上任意组合而制成的复合纤维素浆粕：棉绒、麻、木材、竹材、秸杆、甲壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]