一种新型釜式重沸器制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种新型釜式重沸器，所述新型釜式重沸器由加热部分釜式重沸器和储液部分卧式储罐经过环套式嵌入并在结构上进行剪接组合而成，所述新型釜式重沸器的釜式重沸器的壳体自卧式储罐一端封头中心环套式嵌入在卧式储罐内，二者通过结构上的剪接组合形成一个整体设备，所述新型釜式重沸器既保持了现有釜式重沸器的所有功能和优点，又解决了现有釜式重沸器物料储存容积小的致命缺点，该设备具有工艺科学，结构合理，制造可行，节省项目投资费用等诸多特点，适用于在工艺上能够应用热虹吸式重沸器或釜式重沸器的项目中均可选择应用。

A new type of kettle type Reboiler

The utility model relates to a new type of kettle type reboiler. The new type kettle type reboiler is composed of a heating part of the reboiler and a liquid storage tank, which is embedded in the ring sleeve and spliced and assembled on the structure. The shell body of the new type reboiler reboiler is sealed at one end of the horizontal storage tank and the central ring sleeve is sealed. The new-type kettle type reboiler not only maintains all the functions and advantages of the existing kettle reboiler, but also solves the fatal defect of the small storage volume of the existing kettle reboiler material, and the equipment has a technological scientific and reasonable structure, and the new type reboiler reboiler has not only maintained all the functions and advantages of the existing kettle type reboiler, but the two are embedded in the horizontal storage tank and formed a whole equipment through the splicing combination on the structure. It is feasible to save the cost of project investment and so on. It is suitable for application in the project that can be applied in the project which can apply the hot siphon reboiler or the kettle type reboiler in the process.

【技术实现步骤摘要】
一种新型釜式重沸器
本技术涉及石油、石化、化工、橡胶、冶金行业生产装置中用于分馏塔底物料加热的工艺设备，具体涉及一种新型釜式重沸器。
技术介绍
在石油、石化、化工、橡胶、冶金等行业生产装置中混合物料在分馏塔内进行组分分离过程中常常需要对塔底物料进行加热才能满足分离精度的要求，塔底物料加热方式分为直接加热和间接加热，直接加热方式分为汽提蒸汽加热或电加热，而这两种加热方式受介质特性和热负荷条件所限制，只有在比较少的工况下应用，应用最广泛的加热方式当属间接加热，间接加热方式主要是塔底物料通过加热设备管束换热来获取外部热源释放出的热量，间接加热方式中最常用的加热设备有加热炉、重沸器，加热炉适用于塔底物料温度要求较高的场合，对于石油、石化、化工行业多数工况下塔底温度并不要求很高的情况下，则更多地采用重沸器。重沸器也叫再沸器，是石油、石化、化工、橡胶、冶金等行业生产过程中最为常见、最为普遍应用的一种分馏塔底加热设备，特别是在石油、石化、化工行业是一种不可或缺的重要工艺设备，它通常以蒸汽或其它高温介质为热源，通过管束进行换热，使塔底来的物料经过加热汽化后返回塔内，从而使塔底物料获得精细分离所需的热量。常用的重沸器有，釜式重沸器（参考图1），热虹吸式重沸器（参考图2），泵强制循环式重沸器（参考图3），热虹吸式重沸器又可以分为卧式热虹吸式重沸器和立式热虹吸式重沸器，泵强制循环式重沸器与热虹吸式重沸器型式型式相同，只是在重沸器外部增加了塔底物料的强制循环输送功能，釜式重沸器只有卧式一种形式。三种重沸器的功能相同，作用都是加热塔底物料，但适用条件则有所不同。泵强制循环式重沸器适用条件为：当塔底物料粘度很高,或长时间受热易分解、或易改变产品色度等物理特性、或易结垢时，应选用泵强制循环式重沸器。热虹吸式重沸器具有出塔产品缓冲容积大、操作弹性大、流率稳定性较高、不易引起下游工艺设备操作波动等优点，但也存在着塔底空间要求大、安装高差要求大、气化率低、物料进出口温度稍高、低于一块理论板、液相循环量大、换热管束冲刷强、振动大、管子易减薄穿孔、使用寿命短、后期更换管束几率高、管径较大管道布置困难、总投资费用较多等缺点。现有釜式重沸器具有塔底空间可以缩小、安装高差要求小、气化率高、操作弹性大、物料进出口温度低、相当于一块理论塔板，液相循环量小、换热管束冲刷弱、振动小、不易减薄穿孔、使用寿命长、后期更换几率低、管径较小管道布置容易、总投资费用较省等优点，但也存在着出塔产品缓冲容积小、流率稳定性较差，易引起下游工艺设备操作波动的缺点。热虹吸式重沸器与釜式重沸器是应用最普遍的重沸器，二者适用条件基本相同，只是因工艺条件或现场布置条件不同而有区别，立式热虹吸式重沸器常用于项目用地较紧张的项目，大多数情况下应用卧式热虹吸重沸器。参考申请号为201220730065.8，申请日为2012-12-26的技术《一种防振釜式重沸器》，申请号为201621321302.X，申请日为2016-12-05的技术《一种釜式重沸器》，均存在上述问题。在工程应用上，现有釜式重沸器由于受设备自身换热管束长度、装置框架平面结构尺寸的限制，使得釜式重沸器的储液容积无法设计得足够大，限制了釜式重沸器在大型工程项目中的设计应用，使得釜式重沸器的优势无法得到应用发挥，如果能够解决现有釜式重沸器液体缓冲容积小的缺陷，则釜式重沸器则比卧式热虹吸式重沸器具有更多使用优势，这也是目前釜式重沸器不能大量应用的关键症结所在。
技术实现思路
本技术的目的是解决了现有釜式重沸器液体储存空间不足的问题，提供了一种新型釜式重沸器，以现有釜式重沸器原理为基础，通过环套式嵌入结构型式，将原置于釜式重沸器尾端的储存空间改至釜式重沸器壳体外围，通过在结构上的剪接组合成一个整体设备，增加了储液空间，新型釜式重沸器工艺科学，结构紧凑，制造可行，使用方便，特别适用于可以使用热虹吸式重沸器或釜式重沸器的工艺项目中可选择应用。实现本技术所述一种新型釜式重沸器的技术方案是：一种新型釜式重沸器，所述新型釜式重沸器由壳体组件、管束组件、管箱组件构成，所述壳体组件包括壳体，所述壳体头部端设有壳体接口法兰，所述壳体内设有内筒板，所述内筒板将壳体分为内腔与外腔，所述内腔与外腔之间连通，所述内腔内设有支撑导轨和防震挡，所述管束组件包括U型换热管束，所述U型换热管束在支撑板的支撑和稳固作用下胀接安装在管束固定管板上，所述U型换热管束和支撑板设置在壳体内的内筒板形成的内腔里，所述支撑导轨支撑着支撑板，所述的防震挡限制支撑板和换热管束震动，所述管束固定管板设置在壳体接口法兰外部，所述管箱组件包括管箱壳体，所述管箱壳体内设有管箱内隔板，所述管箱内隔板的结构形式根据管程数进行设置，所述管箱壳体内由内隔板形成的腔室与U型换热管束连通，所述管箱壳体上设有管程进口管咀和管程出口管咀，所述管箱壳体设有管箱法兰，所述壳体接口法兰与管箱法兰通过螺栓、螺母、垫片将壳体组件、管束组件与管箱组件固定。进一步地，所述内筒板为截面为U型的半环壳体，所述内筒板两端延伸至壳体的两端封头内壁，所述内筒板两侧立板向上延伸至壳体的上方内壁，所述内筒板两侧立板顶部开有N个开孔，所述内腔与外腔通过开孔连通。进一步地，所述内筒板两侧立板顶部开孔的形状设为扁U型，其中两头开孔较深，中间开孔较浅。进一步地，所述支撑板之间设有管板拉杆，所述管板拉杆的作用就是固定支撑板之间的位置。进一步地，所述内筒板内设有两条支撑导轨，所述支撑导轨的作用就是支撑和限位换热管束。进一步地，所述内筒板上方的壳体上设有一组防震挡，所述防震挡的作用就是防止支撑板和换热管束受液相进料冲击而产生震动。进一步地，所述壳体下方设有壳体鞍座。进一步地，所述壳体设有外腔人孔与内腔人孔，所述外腔人孔连通外腔，所述内腔人孔连通内腔。进一步地，所述壳体设有液相进口管咀、气相出口管咀、液相出口管咀和外腔排净管咀，所述液相进口管咀设置在壳体下方，所述液相进口管咀通过管道穿过外腔连通内腔下方，所述管道在外腔内设有波纹膨胀节，所述气相出口管咀设置在壳体上方，所述气相出口管咀连通内腔上方，所述气相出口管咀设有两个，所述液相出口管咀设置在壳体下方，所述液相出口管咀连通外腔，所述外腔排净管咀设置在壳体下方，所述外腔排净管咀连通外腔。进一步地，所述壳体设有现场液位计口、远传液位计口、现场温度计口和远传温度计口。进一步地，所述管程进口管咀设置在管箱壳体正上方或上方偏左侧，所述管程出口管咀设置在管箱壳体正下方或下方偏左侧。附图说明图1为现有的釜式重沸器与分馏塔工艺原则流程图；图2为现有的热虹吸式重沸器与分馏塔工艺原则流程图；图3为现有的泵强制循环式重沸器与分馏塔工艺原则流程图；图4为本技术的新型釜式重沸器与分馏塔工艺原则流程图；图5为本技术的新型釜式重沸器的正视透视图；图6为本技术的新型釜式重沸器的俯视透视图；图7为图6的A-A方向剖视图；图中所标各部件的名称如下：1、壳体；2、壳体接口法兰；3、壳体鞍座；4、内筒板；5、支撑导轨；6、液相进口管咀；7、气相出口管咀；8、液相出口管咀；9、外腔排净管咀；10、外腔人孔；11、内腔人孔；12、现场液位计口；13、远传液位计口；14、现场温度计口；15、远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型釜式重沸器，所述新型釜式重沸器由壳体组件、管束组件、管箱组件构成，其特征在于，所述壳体组件包括壳体，所述壳体头部端设有壳体接口法兰，所述壳体内设有内筒板，所述内筒板将壳体分为内腔与外腔，所述内腔与外腔之间连通，所述内腔内设有支撑导轨和防震挡，所述管束组件包括U型换热管束，所述U型换热管束在支撑板的支撑和稳固作用下胀接安装在管束固定管板上，所述U型换热管束和支撑板设置在壳体内的内筒板形成的内腔里，所述支撑导轨支撑着支撑板，所述的防震挡限制支撑板和换热管束震动，所述管束固定管板设置在壳体接口法兰外部，所述管箱组件包括管箱壳体，所述管箱壳体内设有管箱内隔板，所述管箱内隔板的结构形式根据管程数进行设置，所述管箱壳体内由内隔板形成的腔室与U型换热管束连通，所述管箱壳体上设有管程进口管咀和管程出口管咀，所述管箱壳体设有管箱法兰，所述壳体接口法兰与管箱法兰通过螺栓、螺母、垫片将壳体组件、管束组件与管箱组件固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型釜式重沸器，所述新型釜式重沸器由壳体组件、管束组件、管箱组件构成，其特征在于，所述壳体组件包括壳体，所述壳体头部端设有壳体接口法兰，所述壳体内设有内筒板，所述内筒板将壳体分为内腔与外腔，所述内腔与外腔之间连通，所述内腔内设有支撑导轨和防震挡，所述管束组件包括U型换热管束，所述U型换热管束在支撑板的支撑和稳固作用下胀接安装在管束固定管板上，所述U型换热管束和支撑板设置在壳体内的内筒板形成的内腔里，所述支撑导轨支撑着支撑板，所述的防震挡限制支撑板和换热管束震动，所述管束固定管板设置在壳体接口法兰外部，所述管箱组件包括管箱壳体，所述管箱壳体内设有管箱内隔板，所述管箱内隔板的结构形式根据管程数进行设置，所述管箱壳体内由内隔板形成的腔室与U型换热管束连通，所述管箱壳体上设有管程进口管咀和管程出口管咀，所述管箱壳体设有管箱法兰，所述壳体接口法兰与管箱法兰通过螺栓、螺母、垫片将壳体组件、管束组件与管箱组件固定。2.根据权利要求1所述新型釜式重沸器，其特征在于，所述内筒板为截面为U型的半环壳体，所述内筒板两端延伸至壳体的两端封头内壁，所述内筒板两侧立板向上延伸至壳体的上方内壁，所述内筒板两侧立板顶部开有N个开孔，所述内腔与外腔通过开孔连通。3.根据权利要求2所述新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵银瑞，
申请(专利权)人：茂名瑞派石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44