重沸器制造技术

技术编号:10372759 阅读:292 留言:0更新日期:2014-08-28 14:46
本实用新型专利技术公开了一种重沸器,有利于防止烟火管局部过热,有利于防止介质裂解和焦化。该重沸器包括烟火管、围绕烟火管设置的用于承装介质的容器、烟火管的入口处设置的燃烧机以及与烟火管的尾端连通的烟囱,还包括烟气循环风机,烟气循环风机的抽风口与烟囱连通,烟气循环风机的排风口与烟气分配器连通,烟气分配器安装在烟火管的入口处,烟气分配器上设置有多个外侧出气口,各个外侧出气口沿燃烧机的混合管的周向均布,外侧出气口的出气方向与烟火管的轴向平行。所述烟气分配器上还设置有多个朝向燃烧机的混合管的内侧补气口,燃烧机的混合管的管壁上开有分流孔。容器的下部设置有介质混流泵。

【技术实现步骤摘要】
重沸器
本技术涉及一种重沸器。
技术介绍
重沸器一般包括烟火管、围绕烟火管设置的用于承装介质的容器、烟火管的入口处设置的燃烧机以及与烟火管的尾端连通的烟囱。通过燃烧机产生的火焰对容器内的介质加热。燃烧机产生的烟气通过烟囱排出。这种重沸器主要用于三甘醇富液的再生(加热至200°C,将富液中的水蒸发),以及乙二醇富液的再生(加热至125-1140°C,将富液中的水蒸发)。现有的这种重沸器存在以下不足:烟火管的局部会过热,从而导致容器内介质的裂解和焦化。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有利于防止烟火管局部过热的重沸器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:重沸器,包括烟火管、围绕烟火管设置的用于承装介质的容器、烟火管的入口处设置的燃烧机以及与烟火管的尾端连通的烟囱,还包括烟气循环风机,烟气循环风机的抽风口与烟園连通,烟气循环风机的排风口与烟气分配器连通,烟气分配器安装在烟火管的入口处,烟气分配器上设置有多个外侧出气口,各个外侧出气口沿燃烧机的混合管的周向均布,外侧出气口的出气方向与烟火管的轴向平行。进一步的是:所述烟气分配器上还设置有多个朝向燃烧机的混合管的内侧补气口,燃烧机的混合管的管壁上开有分流孔。进一步的是:容器的下部设置有介质混流泵。进一步的是:介质混流泵为横流叶片泵,横流叶片泵的叶片位于容器的内部,横流叶片泵的叶片长度等于烟火管的轴向长度。进一步的是:烟气循环风机的排风口通过连接管道与烟气分配器连通,连接管道上设置有控制阀。本技术的有益效果是:可有效防止烟火管局部过热,避免出现介质裂解和焦化。【附图说明】图1为烟气循环风机和烟气分配器的设置方式示意图;图2为图1中A区域的放大图;图3为叶片搅动介质流动的示意图;图4为介质混流泵和控制阀的设置方式示意图;图中标记为:烟火管1,容器2,烟囱3,烟气循环风机4,燃烧机5,分流孔6,内侧补气口 7,混合管8,外侧出气口 9,介质混流泵10,叶片11,烟气分配器12,控制阀13。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。如图1至图4所示,重沸器,包括烟火管1、围绕烟火管I设置的用于承装介质的容器2、烟火管I的入口处设置的燃烧机以及与烟火管的尾端连通的烟囱3,还包括烟气循环风机4,烟气循环风机4的抽风口与烟囱3连通,烟气循环风机4的排风口与烟气分配器12连通,烟气分配器12安装在烟火管I的入口处,烟气分配器上设置有多个外侧出气口 9,各个外侧出气口 9沿燃烧机5的混合管8的周向均布,外侧出气口 9的出气方向与烟火管I的轴向平行。通过外侧出气口喷出的低温烟气可在烟火管内的火焰与烟火管内壁之间形成“隔离气层”,有利于防止烟火管局部过热。如图4所示,为了控制烟气分配器12内烟气的流量,烟气循环风机的排风口通过连接管道与烟气分配器连通,连接管道上设置有控制阀13,该控制阀13可为蝶阀。所述烟气分配器上还设置有多个朝向燃烧机5的混合管8的内侧补气口 7,燃烧机5的混合管8的管壁上开有分流孔6。从内侧补气口 7喷出的烟气与燃烧机混合管的分流孔6分流出的助燃空气混合,作为燃烧机喷口处的“补充助燃混合气体”。燃烧机喷口的空气-燃料气混合气由于助燃空气流量不足(在喷管前部的分流孔6处分流),火焰处于贫氧不完全燃烧,补充助燃混合气体在火焰后段参与燃烧,形成较长的“延伸燃烧火焰”,使燃料气完全燃烧掉,不产生一氧化碳,烟囱排出的烟气中大气污染物NOx的含量远小于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中规定的400mg/m3。燃烧机喷口处的不完全燃烧火焰和后端的延伸燃烧火焰(温度约1000°c左右)总长度约占烟火管长度的80%左右,烟火管内的传热方式主要是辐射传热,由于火焰温度较低,辐射传热的传热系数K略有降低,但烟火管外部不会出现局部过热,可避免加热介质(三甘醇或乙二醇)裂解焦化而失效。而且,在实际使用时,烟囱下部烟气的40%左右可被烟气循环风机注入烟火管。烟火管内的烟气(温度约500°C左右)流速大幅增加,烟火管内的对流传热系数大幅增加,可完全补偿烟火管辐射传热降低部分。由于介质裂解和焦化的部分原因还在于容器内部分区域存在死区,这些区域的介质流动能力差,不易换热,导致介质容易发生局部过热而裂解和焦化。为了克服上述不足,在上述基础上,容器2的下部设置有介质混流泵10。通过安装介质混流泵10主动促使容器内的介质进行搅拌流动,可有效防止死区介质的裂解和结焦。同时较高的流速也增加了介质与烟火管外壁的对流传热系数,可缩小重沸器的结构尺寸,降低设备投资成本。在上述基础上,为了通过进一步改进介质流动效果来更有效的防止介质出现裂解和结焦,上述介质混流泵为横流叶片泵,横流叶片泵的叶片11位于容器2的内部,横流叶片泵的叶片长度等于烟火管I的轴向长度。上述横流叶片泵可由每分钟120转的小功率(200-500瓦特)盘式交流电机驱动,将容器内的介质向上输出,使重沸器内的介质以较高流速(约0.6-1米/秒)循环流动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
重沸器,包括烟火管(1)、围绕烟火管(1)设置的用于承装介质的容器(2)、烟火管(1)的入口处设置的燃烧机以及与烟火管的尾端连通的烟囱(3),其特征是:还包括烟气循环风机(4),烟气循环风机(4)的抽风口与烟囱(3)连通,烟气循环风机(4)的排风口与烟气分配器(12)连通,烟气分配器(12)安装在烟火管(1)的入口处,烟气分配器上设置有多个外侧出气口(9),各个外侧出气口(9)沿燃烧机(5)的混合管(8)的周向均布,外侧出气口(9)的出气方向与烟火管(1)的轴向平行。

【技术特征摘要】
1.重沸器,包括烟火管(I)、围绕烟火管(I)设置的用于承装介质的容器(2)、烟火管(I)的入口处设置的燃烧机以及与烟火管的尾端连通的烟囱(3),其特征是:还包括烟气循环风机(4),烟气循环风机(4)的抽风口与烟? (3)连通,烟气循环风机(4)的排风口与烟气分配器(12)连通,烟气分配器(12)安装在烟火管(I)的入口处,烟气分配器上设置有多个外侧出气口(9),各个外侧出气口(9)沿燃烧机(5)的混合管(8)的周向均布,外侧出气口(9)的出气方向与烟火管(I)的轴向平行。2.如权利要求1所述的重沸器,其特征是:...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓荣钟家柱陈超王小林李忠
申请(专利权)人:四川金星压缩机制造有限公司四川恒重清洁能源成套装备制造有限公司四川金星石油化工机械设备有限公司四川亚连金星特种设备有限责任公司德阳金星石油化工装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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