本发明专利技术涉及到一种精制棉纤维的制备方法，包括下列步骤：（１）将精制棉与离子液体混合，在６０－１６０℃温度下溶解０．５－１２０小时，得到均一稳定的纺丝原液，纺丝原液的浓度为５－３５％；（２）将经过过滤，脱泡后的纺丝原液进行纺丝，其中凝固浴为温度０－９５℃、浓度０－６０％的离子液体水溶液；本发明专利技术无需现行工艺中的对纤维素的粉碎工艺过程，减少设备投资，降低能耗，对环境污染少，可以提高生产效率。本发明专利技术所述精制棉纤维既可作为织物原料，也可作为碳纤维的原料和中空纤维膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种纤维的制备方法，特别是涉及到。
技术介绍
精制棉是一种源自于棉籽粕经剥绒等工艺过程后所生产的纤维素原料，来源 广泛，现行的技术采用离子液体制备纤维素纤维，需要将作为制备纤维原料的 纤维素，首先进行粉碎，则需要相应的粉碎设备，在粉碎过程中，需要消耗大 量的能源，同时产生噪音和粉尘，易造成环境污染，精制棉使用前景广阔，如 能选择合适的精制棉原料，无需粉碎，采用简化的工艺过程，制备精制棉纤维， 则能减少设备投资的负担，减低噪音和粉尘对环境的污染，减少能耗，大大提 高纤维素纤维的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法无需现行工艺中的 对纤维素的粉碎工艺过程，减少设备投资，降低能耗，对环境污染少，可以提 高生产效率。本专利技术，包括下列步骤-(1) 将精制棉与离子液体混合，在60 — 160'C温度下溶解0.5-120小时，得 到纺丝原液，纺丝原液的浓度为5-35%;(2) 将经过过滤、脱泡或脱泡、过滤后的纺丝原液进行纺丝，其中凝固浴 为温度0-95°C、浓度0-60%的离子液体水溶液；作为优选的技术方案，所述的离子液体由阳离子和阴离子组成。 所述的阳离子为垸基咪唑离子l3其中Rl, R3， R4和R5相同或不同，为H， Cl-C8的烷基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、羟乙基、羟丙基、羟甲基、羧甲基中的一种或几种。所述的阴离子为CL —(氯离子〉、Ac -(醋酸根阴离子)、Br —(溴离子)、I —(碘 离子)、N03—(硝酸根阴离子)、N02—(亚硝酸根阴离子)、S042 —(硫酸根阴离子)、 HS04—(硫酸氢根阴离子)、S032 —(亚硫酸根阴离子)、HS03 —(亚硫酸氢根阴离 子)、BF4-(四氟硼酸根阴离子)、PF6-(六氟磷酸根阴离子)、SCN -(硫氰酸根阴 离子)、CF3C00—(三氟乙酸根阴离子)、(CFsS02)2N—、(CF3S02)3C—、中的一种或几种所述的精制棉在溶解过程中，施加剪切、搅拌、超声振荡、微波或施加一定 的真空度等方法中的一种或几种，增加溶解速度；所述的纺丝为湿法纺丝，熔喷湿纺或干湿法纺丝等方法中的一种或几种；所述的凝固浴为离子液体水溶液，通过减压蒸馏、常压蒸馏等方法中的一种 或几种得到有效回收。本专利技术所述精制棉纤维既可作为织物原料，也可作为碳纤维的原料和中空纤 维膜。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点(1) 成本低，本专利技术省去了在精制棉纤维制备过程中的粉碎工序，减少了粉碎设备的投资，省去了粉碎过程中所需的大量人力、物力和资M资；(2) 制备过程简便，无需将精制棉粉碎，直接精制棉与离子液体混合后，进入后续的精制棉纤维制备过程中；(3)环境友好，降低能源消耗和粉尘与噪音的排放。具体实施例方式下面以具体实施例来进一步阐述本专利技术的技术方案，实施例仅用于说明本发 明，而不用于限制本专利技术的范围。 实施例11、将精制棉与离子液体在捏合机中捏合，14(TC时溶解1小时，形成均一稳定 的纺丝原液，纺丝原液的浓度为14. 5%，纺丝原液经过过滤、脱泡后进行熔喷湿 纺，凝固浴为 CL (中文名称为1 —丙烯基一3—甲基咪唑氯化盐)离子 液体水溶液，凝固浴中离子液体的浓度为50%，凝固浴温度为9(TC;纺丝速度为9m/s，凝固后的丝条经过水洗、拉伸、上油、干燥等程序的 加工，制得强度为4.5CN/dtex的纤维素纤维。权利要求1、 ，包括如下步骤(1)将精制棉与离子液体混合，在50-160℃温度下溶解0.5-120小时，得到纺丝原液，纺丝原液的浓度为5-35％；(2)纺丝原液经过过滤、脱泡或脱泡、过滤后进行纺丝，其中凝固浴为温度0-95℃，浓度0-60％的离子液体水溶液。2、根据权利要求1所述的，其特征在于所述 的离子液体由阳离子和阴离子组成 所述的阳离子为烷基咪唑离子-其中Ri, R3, R4和Rs相同或不同，为H, Ci-Cs的烷基、乙烯基、丙烯基、 丁烯基、羟乙基、羟丙基、羟甲基、羧甲基中的一种或几种；所述的阴离子为CL _ (氯离子)、Ac —(醋酸根阴离子)、Br _ (溴离子)、I —(碘 离子)、N03 —(硝酸根阴离子)、N02—(亚硝酸根阴离子)、S042 —(硫酸根阴离子)、 HS04 —(硫酸氣根阴离子)、PF6 -(六氟磷酸根阴离子)、S032 —(亚硫酸根阴离子)、 HS03 ~ (亚硫酸氢根阴离子)、BF4—(四氟硼酸根阴离子)、SCN—(硫氰酸根阴离 子)、CF3C00—(三氟乙酸根阴离子)、(CF3S02)2N—、(CF3S02)3C一中的一种或几种。3、根据权利要求1所述的，其特征在于精制棉在溶解过程中，施加剪切、搅拌、超声振荡、微波或施加一定的真空度等方 法中的一种或几种，增加溶解速度。4、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述 的纺丝为湿法纺丝、熔喷湿纺或干湿法纺丝等方法中的一种或几种。5、 根据权利要求1所述的，其特征在于离子液 体通过减压蒸馏或常压蒸馏等方法中的一种或几种，得到有效回收。全文摘要本专利技术涉及到，包括下列步骤(1)将精制棉与离子液体混合，在60-160℃温度下溶解0.5-120小时，得到均一稳定的纺丝原液，纺丝原液的浓度为5-35％；(2)将经过过滤，脱泡后的纺丝原液进行纺丝，其中凝固浴为温度0-95℃、浓度0-60％的离子液体水溶液；本专利技术无需现行工艺中的对纤维素的粉碎工艺过程，减少设备投资，降低能耗，对环境污染少，可以提高生产效率。本专利技术所述精制棉纤维既可作为织物原料，也可作为碳纤维的原料和中空纤维膜。文档编号D01F13/00GK101285213SQ20081002437公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日专利技术者高小山 申请人:高小山本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精制棉纤维的制备方法，包括如下步骤： （１）将精制棉与离子液体混合，在５０－１６０℃温度下溶解０．５－１２０小时，得到纺丝原液，纺丝原液的浓度为５－３５％； （２）纺丝原液经过过滤、脱泡或脱泡、过滤后进行纺丝，其中凝固浴为温度０－９５℃，浓度０－６０％的离子液体水溶液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高小山，
申请(专利权)人：高小山，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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