拢带传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用在半连续纺丝机离心缸的拢带传动装置。该拢带传动装置，在纺丝机机架内的离心缸锭杆上设置有传动轮，各锭杆上的传动轮由随驱动机构带动的拢带连接传动。传动轮和拢带包括将动力传输到每一离心缸锭位的主动传动轮、主动传动拢带，和将每一锭位的动力传输到该锭位上其他各离心缸锭杆的从动传动轮、从动传动拢带。本实用新型专利技术取代现有电锭传动装置，对于半连续纺丝机能够大大节约电能、降低设备消耗费用和设备维护费用，降低人工成本，减小锭位间丝条的长度差，减少废丝量，将产生极大的经济效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术纺丝机离心缸的传动装置，尤其是一种应用在半连续纺丝机离心缸的拢带传动装置。
技术介绍
现有半连续纺丝机离心缸的传动装置是采用电锭传动装置，包括电锭、电锭开关、电排箱、中频变频机构及其附属机构。在运用过程中发现该传动装置存在着一些缺陷，主要表现在耗电、设备消耗费用和设备维护费用高、人工成本高、锭位间丝条长度差值大、废丝量大、各机台之间空间狭小。
技术实现思路
本技术旨在针对现有纺丝机尤其是半连续纺丝机的离心缸传动装置存在的上述缺陷，提供一种拢带传动装置。采用该传动装置取代现有电锭传动装置，对于半连续纺丝机能够大大节约电能、降低设备消耗费用和设备维护费用，降低人工成本，减小锭位间丝条的长度差，减少废丝量，将产生极大的经济效益。本技术适应于粘胶行业R535A半连续纺丝机发展要求高效益、低能耗、低成本、维护方便，实现丝饼日趋高标准的质量要求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下一种拢带传动装置，其特征在于在纺丝机机架内的离心缸锭杆上设置有传动轮，各锭杆上的传动轮由随驱动机构带动的拢带连接传动。所述传动轮和拢带包括将动力传输到每一离心缸锭位的主动传动轮、主动传动拢带，和将每一锭位的动力传输到该锭位上其他各离心缸锭杆的从动传动轮、从动传动拢带。所述主动传动轮设在各锭位其一纵向排的锭杆上，所述主动传动拢带套在主动传动轮上，并由电机驱动；各排锭杆上安装从动传动轮，每一锭位上两锭杆之间的从动传动轮由从动拢带连接，并由主动传动轮所在的锭杆传动动力。所述主动传动拢带侧边设置有张紧轮。所述主动传动拢带的两端分别套在从动轮和由电机驱动的主动轮上。所述各锭杆之间设置有锭杆固定板。所述锭杆下端安装有轴承座。所述主动传动轮所在的锭杆上安装有刹车装置。所述刹车装置包括设置在锭杆上的刹车轮、与该刹车轮配合的刹车片，以及刹车片的离合装置。本技术的优点在于本技术取代现有R535A半连续纺丝机上安装的电锭传动装置及其相关附属结构，实现离心缸的高速旋转，达到丝条成形加捻丝饼后脱水，同时增大机台与机台间的操作空间的目的。本技术的目的是完全取代R535A半连续纺丝机电锭、电锭开关、电排箱、中频变频机构及其其它附属机构，对于半连续纺丝机能够大大节约电能、降低设备消耗费用和设备维护费用，降低人工成本，减小锭位间丝条的长度差，减少废丝量，将产生极大的经济效益。本技术适应于粘胶行业R535A半连续纺丝机发展的高效益、低能耗、低成本、维护方便等要求，实现丝饼质量要求的日趋高标准化。因此，拢带传动机构实现了高质量、低成本的双向要求，在R535A半连续纺丝机的发展中处于同行业中领先水平。附图说明图1为本技术横剖结构示意图图2为本技术俯视结构示意图图3为本技术驱动机构装配示意图具体实施方式本技术提出的是一种应用在纺丝机尤其是半连续纺丝机离心缸上的拢带传动装置。包括电机1、拢带2、3(传动带)、张紧轮4、锭杆固定板5、传动轮6、7、传动轴、锭杆8、刹车装置。每台车安装一组或安装多组拢带传动机构，每节(每一对机架墙板之间为一节)可安装一组拢带传动机构。在生产运行中，取代现有R535A半连续纺丝机上安装的电锭装置及其相关附属结构，实现离心缸的高速旋转，达到丝条成形加捻丝饼后脱水，同时增大机台与机台间的操作空间的目的。所述传动轮和拢带包括将动力传输到每一离心缸11锭位的主动传动轮6、主动传动拢带2，和将每一锭位的动力传输到该锭位上其他各离心缸锭杆的从动传动轮7、从动传动拢带3。所述主动传动轮6设在各锭位其一纵向排的锭杆8上，所述主动传动拢带2套在主动传动轮6上，并由电机1驱动；各排锭杆8上安装从动传动轮7，每一锭位上两锭杆8之间的从动传动轮7由从动传动拢带3连接，并由主动传动轮6所在的锭杆8传动动力。所述主动传动拢带2两侧边设置张紧轮4。所述主动传动拢带2的两端分别套在从动轮9和由电机1驱动的主动轮10上。所述各锭杆8之间设置有锭杆固定板5，所述锭杆8下端安装有轴承座12。所述主动传动轮6所在的锭杆8上安装有刹车装置，包括设置在锭杆8上的刹车轮13、与该刹车轮13配合的刹车片14，以及刹车片14的离合装置15。离合装置15为机械式或电动式、手扳式或脚踩式。下面以附图为例，说明每一锭位为三个离心缸时的设置情况。主动传动轮6和主动传动拢带2纵向设置在中间一排上，从动传动轮7和从动传动拢带3横向设置，由中间的主动锭杆8(主动轮所在的锭杆)传输功率。电机1安装在电机安装座16上，电机1转轴与主动轮10由拢带17连接传动；主动轮10下放设有转轴和轴承座，轴承座安装架与上述电机安装座16可设为一整体。本技术除了以这种方式实施外，还可采用将主动轮横向设置，从动轮纵向设置；驱动机构也可采用电机以外的方式，其数量也可随意设置。具体采用何种方式，根据动力传输是否简便易行和是否经济选择。权利要求1.一种拢带传动装置，其特征在于在纺丝机机架内的离心缸锭杆(8)上设置有传动轮(6、7)，各锭杆(8)上的传动轮(6、7)由随驱动机构带动的拢带(2、3)连接传动。2.根据权利要求1所述的拢带传动装置，其特征在于所述传动轮(6、7)和拢带(2、3)包括将动力传输到每一离心缸(11)锭位的主动传动轮(6)、主动传动拢带(2)，和将每一锭位的动力传输到该锭位上其他各离心缸锭杆(8)的从动传动轮(7)、从动传动拢带(3)。3.根据权利要求2所述的拢带传动装置，其特征在于主动传动轮(6)设在各锭位其一纵向排的锭杆(8)上，所述主动传动拢带(2)套在主动传动轮(6)上，并由电机(1)驱动；各排锭杆(8)上安装从动传动轮(7)，每一锭位上两锭杆(8)之间的从动传动轮(7)由从动传动拢带(2)连接，并由主动传动轮(6)所在的锭杆(8)传动动力。4.根据权利要求2或3所述的拢带传动装置，其特征在于所述主动传动拢带(2)侧边设置有张紧轮(4)。5.根据权利要求2或3所述的拢带传动装置，其特征在于所述主动传动拢带(2)的两端分别套在从动轮(9)和由电机(1)驱动的主动轮(10)上。6.根据权利要求1、2或3所述的拢带传动装置，其特征在于所述各锭杆(8)之间设置有锭杆固定板(5)。7.根据权利要求1、2或3所述的拢带传动装置，其特征在于所述锭杆(8)下端安装有轴承座。8.根据权利要求2或3所述的拢带传动装置，其特征在于所述主动传动轮(6)所在的锭杆(8)上安装有刹车装置。9.根据权利要求9所述的拢带传动装置，其特征在于所述刹车装置包括设置在锭杆(8)上的刹车轮(13)、与该刹车轮(13)配合的刹车片(14)，以及刹车片(14)的离合装置(15)。专利摘要本技术公开了一种应用在半连续纺丝机离心缸的拢带传动装置。该拢带传动装置，在纺丝机机架内的离心缸锭杆上设置有传动轮，各锭杆上的传动轮由随驱动机构带动的拢带连接传动。传动轮和拢带包括将动力传输到每一离心缸锭位的主动传动轮、主动传动拢带，和将每一锭位的动力传输到该锭位上其他各离心缸锭杆的从动传动轮、从动传动拢带。本技术取代现有电锭传动装置，对于半连续纺丝机能够大大节约电能、降低设备消耗费用和设备维护费用，降低人工成本，减小锭位间丝条的长度差，减少废丝量，将产生极大的经济效益。文档编号D01D13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拢带传动装置，其特征在于：在纺丝机机架内的离心缸锭杆（８）上设置有传动轮（６、７），各锭杆（８）上的传动轮（６、７）由随驱动机构带动的拢带（２、３）连接传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，邓传东，张仁友，刘廷聪，陈玉贵，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]