一种球面轴承粘接安装方法技术

本申请提供了一种球面轴承粘接安装方法，包括一种安装工具上，安装工具带安装定位面，除轴承外表面其余表面都封闭在安装工具的卡环内，在球面轴承外表面涂胶时可防止胶粘剂污染轴承其他表面。利用安装工具使胶粘剂均匀分布在轴承外表面和轴承孔内表面，保证球面轴承粘接安装时的粘接质量和安装质量，提高粘接轴承的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球面轴承粘接安装方法
本专利技术涉及机械加工制造
，特别是一种球面轴承的粘接安装方法。
技术介绍
在机械加工领域中，轴承的安装广泛应用于飞机制造和工程机械方面；轴承在壳体孔中安装时，轴承外表面与壳体孔的配合关系一般为过盈或过渡配合，轴承的固定类型一般采用滚压收口和冲点收口；随着科学技术的发展，一种新型球面轴承粘接技术在飞机制造领域逐步使用，其球面轴承外表面与壳体孔的配合关系为间隙配合，间隙为0.02mm-0.08mm，采用CMS-SL-907厌氧胶粘接球面轴承，将轴承固定在壳体孔内，并且要求胶粘剂均匀分布在球面轴承外表面与零件壳体轴承孔之间内；当工人用手拿球面轴承给轴承外表面表面涂胶时，操作起来非常不便，很容易造成轴承其他表面被胶粘剂污染，为了使胶粘剂均匀分布在球面轴承外表面与零件壳体轴承孔之间,需轻轻转动轴承，同时轴承安装时必须借助辅助工具进行安装。因此，针对这种新型球面轴承粘接安装形式的安装探索一种简便而经济的安装方法及安装工具(包括涂胶)，使其降低工人涂胶难度，保证轴承安装质量，提高轴承安装效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种为满足球面轴承粘接安装技术要求的安装方法，即要防止在轴承外环表面涂胶时，胶粘剂污染轴承其他表面，在安装轴承后轴承自动定位，又要求使胶粘剂均匀分布在轴承外表面表面和壳体轴承孔内表面，保证粘接轴承安装质量，降低工人涂胶和安装轴承的难度，提高粘接轴承的安装效率。一种球面轴承粘接安装方法，包括以下步骤：1)一个安装工具，由芯轴、上卡环、下卡环、挡环、螺母和手柄组成；芯轴为台阶轴，最小端带有螺纹，手柄固定在另一端；上卡环、下卡环配合使用，上下卡环内部均为台阶孔，较小的孔孔径尺寸与芯轴外径为间隙配合，间隙在0.03mm-0.1mm范围内，较大的孔孔径尺寸大于球面轴承外圈内径尺寸；上卡环的外端面为安装定位面，定位面外圆半径尺寸大于球面轴承外表面半径尺寸2mm-3mm；下卡环外圆半径小于球面轴承外环半径0.5mm-1mm；挡环、螺母依次穿过芯轴固定在下卡环下部；2)将上卡环、球面轴承、下卡环、挡环、螺母依次穿过芯轴，紧固螺母，使上卡环、下卡环、球面轴承和芯轴组合成为一个整体；3)在球面轴承外环表面均匀涂胶粘剂；4)用安装工具将球面轴承装入零件壳体轴承孔内，安装时安装工具的定位面与零件壳体轴承孔端面贴平，轻轻转动安装工具使胶粘剂均匀分布在球面轴承外环表面与零件壳体轴承孔之间，球面轴承固定后拆卸安装工具完成球面轴承的安装。本专利技术的优点在于：此球面轴承粘接安装方法避免了球面轴承非涂胶表面被胶粘剂污染；同时在球面轴承安装过程中工人操作简单，轴承定位准确，胶粘剂分布均匀，保证球面轴承粘接安装时的粘接质量和安装质量，提高了安装粘接球面轴承的效率。以下结合实施例附图对该申请作进一步详细描述：附图说明图1球面轴承粘接安装工具结构示意图剖面图；图中编号说明：1芯轴、2上卡环、3球面轴承、4零件壳体、5下卡环、6挡环、7螺母、8手柄、9定位面、10间隙、11外环表面具体实施方式图示1为球面轴承粘接安装工具结构示意图的剖面图，安装工具由芯轴1、上卡环2、下卡环5、挡环6、螺母7和手柄8组成；芯轴1为台阶轴，最小端带有螺纹，手柄8固定在另一端；上卡环2、下卡环5配合使用，上下卡环内部均为台阶孔，较小的孔孔径尺寸与芯轴1外径为间隙配合，间隙在0.03mm-0.1mm范围内，较大的孔孔径尺寸大于球面轴承3外圈内径尺寸；上卡环2的外端面为安装定位面，定位面外圆半径尺寸大于球面轴承3外圈半径尺寸2mm-3mm；下卡环外圆半径小于球面轴承外环半径0.5mm-1mm；挡环、螺母依次穿过芯轴固定在下卡环下部。使用时，先将上卡环2安装在芯轴1上，再将球面轴承3安装在芯轴1上，再将下卡环5安装在芯轴1上，随后套上挡环6，然后安装螺母7并紧固螺母7，使上卡环2、下卡环5、球面轴承3和芯轴1成为一个整体；手拿芯轴1尾部，用毛刷在球面轴承3外环表面11均匀涂胶粘剂，由于球面轴承3除外环表面11外，其余表面都封闭在上卡环2和下卡环5内，故可避免在轴承外环表面11涂胶时胶粘剂污染轴承其他表面(尤其是轴承滚珠内部)，涂完胶粘剂后，由于球面轴承外环表面11与零件壳体4轴承孔为间隙配合，下卡环5半径小于球面轴承3外环半径0.5mm-1mm，下卡环5穿过零件壳体4轴承孔，将球面轴承3安装入零件壳体4轴承孔内，上卡环2的定位面9外圆半径尺寸大于球面轴承3外圈半径尺寸2mm-3mm，让上卡环2的定位面9与零件壳体4轴承孔端面贴平，从而保证球面轴承3外环两侧端面与零件壳体4轴承孔端面平齐，确保球面轴承3在零件壳体轴承孔4安装位置正确，轴承3安装好后轻轻转动手柄8，带动球面轴承3在零件壳体4轴承孔内轻轻转动，使胶粘剂均匀分布在球面轴承3外环表面11与零件壳体4轴承孔之间隙10内，满足球面轴承3粘接的技术要求，保证球面轴承3粘接安装时的粘接质量和安装质量，然后松开并卸下螺母7，将芯轴1抽出，卸下上卡环2、下卡环5和挡环6，球面轴承3粘接安装完毕，然后将粘在安装工具上的胶粘剂擦拭干净，继续使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球面轴承粘接安装方法，其特征在于包括以下步骤：1)一个安装工具，由芯轴、上卡环、下卡环、挡环、螺母和手柄组成；芯轴为台阶轴，最小端带有螺纹，手柄固定在另一端；上卡环、下卡环配合使用，上下卡环内部均为台阶孔，较小的孔孔径尺寸与芯轴外径为间隙配合，间隙在0.03mm‑0.1mm范围内，较大的孔孔径尺寸大于球面轴承外圈内径尺寸；上卡环的外端面为安装定位面，定位面外圆半径尺寸大于球面轴承外圈半径尺寸2mm‑3mm；下卡环外圆半径小于球面轴承外环半径0.5mm‑1mm；挡环、螺母依次穿过芯轴固定在下卡环下部；2)将上卡环、球面轴承、下卡环、挡环、螺母依次穿过芯轴，紧固螺母，使上卡环、下卡环、球面轴承和芯轴组合成为一个整体；3)在球面轴承外环表面均匀涂胶粘剂；4)用安装工具将球面轴承装入零件壳体的轴承孔内，安装时安装工具的定位面与零件壳体轴承孔端面贴平，轻轻转动安装工具使胶粘剂均匀分布在球面轴承外环表面与零件壳体轴承孔之间，球面轴承固定后拆卸安装工具完成球面轴承的安装。

【技术特征摘要】
1.一种球面轴承粘接安装方法，其特征在于包括以下步骤：1)一个安装工具，由芯轴、上卡环、下卡环、挡环、螺母和手柄组成；芯轴为台阶轴，最小端带有螺纹，手柄固定在另一端；上卡环、下卡环配合使用，上下卡环内部均为台阶孔，较小的孔孔径尺寸与芯轴外径为间隙配合，间隙在0.03mm-0.1mm范围内，较大的孔孔径尺寸大于球面轴承外圈内径尺寸；上卡环的外端面为安装定位面，定位面外圆半径尺寸大于球面轴承外圈半径尺寸2mm-3mm；下卡环外圆半径小于球...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭良毅，赵天舟，吴海峰，
申请(专利权)人：西安飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61