一种复合材料“T”型长桁成型工装及方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料“T”型长桁成型工装，包括能相对移动的活动模、固定模，所述活动模、固定模上分别设置有第一芯模、第二芯模，所述第一芯模、第二芯模上分别设置有第一型腔、第二型腔，第一芯模、第二芯模贴合时，所述第一型腔、第二型腔组成“T”形型腔；还公开了一种复合材料“T”型长桁成型方法。本发明专利技术通过一套工装实现了湿“T”型的铺贴、预压实、固化与胶接，减少了工装数量，并具有普遍适用性。并具有普遍适用性。并具有普遍适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料“T”型长桁成型工装及方法


[0001]本专利技术涉及飞机复合材料制造
，具体涉及一种复合材料“T”型长桁成型工装及方法。

技术介绍

[0002]复合材料“T”型长桁加筋壁板采用共固化工艺(湿长桁+湿蒙皮)时，常用的长桁成型工艺装备(以下简称“成型工装”)方案为：铺贴工装用于长桁铺贴与预压实，固化工装用于长桁固化与胶接定位。
[0003]公告号为CN210555549U的专利说明书中公开了一种复合材料“工”型长桁壁板结构的成型模具，包括：“C”型铺层成型工装，用于铺叠成型“C”型铺层；凸缘工装，用于铺叠成型“工”型长桁的上凸缘；蒙皮工装，用于铺叠蒙皮铺层，及实现“C”型铺层与蒙皮铺层的固化连接。
[0004]公告号为CN209063598U的专利说明书中公开了一种T型长桁壁板结构的成型模具，其包括第一刚性模块、第二刚性模块和盖板；其中，所述第一刚性模块和第二刚性模块均呈L形，且所述第一刚性模块和所述第二刚性模块分别贴合于所述T型长桁壁板结构的两侧；所述盖板盖设于所述第一刚性模块、所述T型长桁壁板结构以及所述第二刚性模块的顶端，所述第一刚性模块和所述第二刚性模块中的一个与所述盖板固定连接，另一个与所述盖板沿X向滑动连接。
[0005]上述铺贴工装与固化工装相互独立，需要单独制造。针对这种情况，研究一种新型的成型工装方案，将铺贴工装与固化工装结合起来，减少工装数量，降低制造成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的在于提供一种复合材料“T”型长桁成型工装，制造成本低，减少了工装数量，并具有普遍适用性。
[0007]一种复合材料“T”型长桁成型工装，包括能相对移动的活动模、固定模，所述活动模、固定模上分别设置有第一芯模、第二芯模，所述第一芯模、第二芯模上分别设置有第一型腔、第二型腔，第一芯模、第二芯模贴合时，所述第一型腔、第二型腔组成“T”形型腔。
[0008]本方案通过一套工装实现了湿“T”型的铺贴、预压实、固化与胶接，减少了工装数量，并具有普遍适用性。
[0009]作为优选，还包括底板，所述固定模固定在底板上，所述活动模滑动设置于底板上。
[0010]作为优选，所述第一型腔、第二型腔截面均呈“L”形。
[0011]作为优选，所述活动模与第一芯模以及固定模与第二芯模的组合截面均呈直角梯形。
[0012]作为优选，所述第一芯模、第二芯模分别镶嵌在活动模、固定模上，且第一芯模与活动模以及第二芯模与固定模的贴合面均为多段平面组成。
[0013]进一步优选，相邻两段平面光滑过渡。
[0014]作为优选，所述活动模与底板上设置有相配合的滑槽、滑块。
[0015]本专利技术的另一目的在于提供一种复合材料“T”型长桁成型工装成型方法，包括以下步骤：
[0016](1)开模状态时，在第一芯模、第二芯模上铺贴“L”形长桁半模；
[0017](2)活动模与固定模合模，组成“T”形长桁并预压实；
[0018](3)取出第一芯模、第二芯模以及长桁，定位至蒙皮上共固化。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术通过一套工装实现了湿“T”型的铺贴、预压实、固化与胶接，减少了工装数量，并具有普遍适用性。
附图说明
[0021]图1为成型工装的结构示意图；
[0022]图2为成型工装的截面示意图；
[0023]图3为成型工装合模截面示意图；
[0024]图4为成型工装胶接固化示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，一种复合材料“T”型长桁成型工装，包括底板1，底板1上设置有活动模2、固定模5，活动模2、固定模5上分别设置有第一芯模3、第二芯模4，第一芯模3、第二芯模4上分别设置有第一型腔31、第二型腔41。其中，固定模5固定在底板1上，活动模2滑动设置于底板1上，具体地，活动模2与底板1上设置有相配合的滑槽、滑块。
[0027]本实施例中，第一型腔31、第二型腔41截面均呈“L”形，在第一芯模3、第二芯模4贴合时，第一型腔31、第二型腔41组成“T”形型腔。
[0028]本实施例中，第一芯模3、第二芯模4分别镶嵌在活动模2、固定模5上，且第一芯模3与活动模2以及第二芯模4与固定模5的贴合面均为三段平面组成，同时相邻两段平面光滑过渡。
[0029]本实施例中，活动模2与第一芯模3以及固定模5与第二芯模4的组合截面均呈直角梯形。
[0030]一种复合材料“T”型长桁成型工装成型方法，包括以下步骤：
[0031](1)成型工装开模状态时，在第一芯模3、第二芯模4上铺贴“L”形长桁半模，如图2所示；
[0032](2)成型工装活动模2与固定模5合模，组成“T”形长桁并预压实，如图3所示；
[0033](3)取出第一芯模3、第二芯模4以及长桁，定位至蒙皮6上共固化，如图4所示。
[0034]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料“T”型长桁成型工装，其特征在于，包括能相对移动的活动模、固定模，所述活动模、固定模上分别设置有第一芯模、第二芯模，所述第一芯模、第二芯模上分别设置有第一型腔、第二型腔，第一芯模、第二芯模贴合时，所述第一型腔、第二型腔组成“T”形型腔。2.根据权利要求1所述的复合材料“T”型长桁成型工装，其特征在于，还包括底板，所述固定模固定在底板上，所述活动模滑动设置于底板上。3.根据权利要求1所述的复合材料“T”型长桁成型工装，其特征在于，所述第一型腔、第二型腔截面均呈“L”形。4.根据权利要求1所述的复合材料“T”型长桁成型工装，其特征在于，所述活动模与第一芯模以及固定模与第二芯模的组合截面均呈直角梯形。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志鹏，赵安安，岳明，王青，柯映林，
申请(专利权)人：西安飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：