复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝（扁平窄带）。包括至少二层聚合物，至少二层聚合物复合后经单向拉伸定向而成聚合物扁丝。复合层的中间层是有无机填料的聚合物层或回收利用的废旧的聚合物层。有至少一层外层面上有防滑和增加强度的凹凸筋纹。各层可以是不同种类的聚合物材料复合而成。这种扁丝与单层扁丝比较有更高的强度，有更好的编织性能和使用性能，节约原材料降低成本，可以回收利用废旧材料。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种用于编织物用的或绳索用的聚合物扁丝，特另涉及的是一种复合的高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝(扁平窄带)。用于编织物用的或绳索用的聚合物扁丝，已是相当普及的包装材料和绳索材料，在包装和土工布、绳索、土工抗拉带生产领域到处可见，如包装化工原料的聚丙烯、聚乙烯扁丝制成的编织袋包装、土工布和蓬布用的聚乙烯编织布、绳索生产用的聚丙烯、聚乙烯的扁丝，已是相当普及且大量使用、成本也较低的一种很好的聚合物包装材料的抗拉带。但因为追求降低成本的原因，在聚丙烯、聚乙烯扁丝生产中加入大量的碳酸钙，而扁丝在编织机编织包装布时其大量析出碳酸钙粉尘，污染设备、环境、损坏机器和有损工人健康的问题长期不能解决，使降低成本的真正目的达到不尽人意；因为环保的要求，今后所有投放市场的包装物都要有回收利用的措施，若将使用过的上述包装回收再生产扁丝和编织包装，将有很大的卫生防疫障碍，因为这些包装很多是用于化工原料甚至有毒有害物质的包装，若回收利用来生产上述的已普及的扁丝和编织袋包装，可能使残留有害物质会直接接触和污染被包装物更有害人体健康和污染环境，这将使满足环保要求、回收利用废旧包装的有益措施无法实现；现代包装的要求越来越高，有些特殊的包装要求，普通的扁丝和包装袋已远远不能满足，如羊毛、一些天然纤维和化学纤维，它们要求包装它的编包装袋的纤维不能在使用过程中如包装、运输甚至包装袋破损时混入，否则会影响这些纤维的染色性和等级，但对普通聚合物如聚丙烯扁丝有了解的人都知道，为了追求扁丝的一定强度而单向定向拉伸的扁丝在断裂后很容易裂丝纤维化，这些纤维化的扁丝纤维是肯定会混入羊毛、天然纤维和化学纤维的，容易纤维化的扁丝且扁丝刚性强不柔软的扁丝如聚丙烯扁丝在编织机上编织包装布或土工布时因有许多纤维且扁丝刚性强不柔软非常影响编织设备的效率发挥，也易引起设备飞梭而损坏设备，特别是高拉伸倍率、高强度的聚丙烯扁丝，上述现象更严重，甚至到了设备无法运转，获得的编织布成品也不柔软，且抗拉强度下降严重。鉴于以上原因，本技术的目的是为了克服以上不足，提供一种成本低、强度高、不易纤维化，柔软，性能好，可回收利用，利于环保的复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝(扁平窄带)。本技术的目的是这样来实现的本技术复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝包括至少二层聚合物，至少二层聚合物复合后经单向拉伸定向而成聚合物扁丝。上述的聚合物扁丝中有至少一层聚合物是采用纳米级复合材料制成。上述的聚合物扁丝各层聚合物是由不同种类的聚合物材料制成。上述的聚合物复合层至少为三层，中间层采用无机填料和聚合物的共混物制成。上述的聚合物复合层至少为三层，中间层采用回收利用的废旧聚合物制成。上述的聚合物扁丝外层中至少有一层外层面上有防滑和增加强度的凹凸筋纹。本技术复合的高强度的单向拉伸定向的聚合物扁丝，将不同性能和不同拉伸强度、不易纤维化的聚合物复合在一起并经单向拉伸定向，获得了强度高、不易纤维化、柔软的、性能更好的、成本低的聚合物扁丝；将易析出无机填料的聚合物和可能有残留有害物质的回收利用的废旧聚合物复合在中间层，并经单向拉伸定向，获得了防止污染环境和生产设备，防止有害物质扩散和污染包装物的成本低、利于环保的聚合物扁丝，使包装物的回收利用环保措施可以实现，也提高了扁丝和编丝编织包装袋的应用水平，扩大了应用范围，有利环保。以下结合附图详细说明本技术的实施例附图说明图1为本技术复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝结构示意图1。图2为图1复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝的生产设备及工艺流程图。图3为图2中圆形复合模头结构示意图。图4为本技术复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝结构示意图2。图5为图4的复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝的生产设备及工艺流程图。图6为图5中扁平复合模头结构示意图。图7为本技术复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝的结构示意图3。图8为图7所示复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝的生产设备及工艺流程图。图9为本技术复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝结构示意图4。图10为本技术复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝的结构示意图5。图11为图10复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝的生产设备及工艺流程图。图12为图11中圆型复合模头结构示意图。实施例1图1～图3给出了本技术实施例1—二层复合的高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝结构示意图及生产流程图。本实施例1的聚合物扁丝是由低密度聚乙烯层1、聚丙烯层2复合后单向拉伸定向而成。这种结构的扁丝因聚丙烯经高拉伸倍率的拉伸定向后有较高的强度，但同时又有纤维化现象，拉伸倍率高、强度就高，但纤维化就严重，不易在编织机上顺利生产，但增加一层低密度聚乙烯后因分子结构的原因，那怕经过高倍率的拉伸，其材料的纤维化趋势也比聚丙烯好很多，复合后可以起到阻止聚丙烯层纤维化的作用，此扁丝既有较高的抗拉强度，但受聚乙烯的阻止，又有纤维化现象减少的优点。可以提高编织工序的生产效率和减少织物重量而降低原材料成本。图2为生产流程图。采用了二台塑料挤出机3，有至少二条流道的圆形复合模头4、水冷却杯5，七根牵引棍6，切刀7，热弧板8，三根拉伸辊9。在塑料挤出机3中分别加入上述二种原料，经熔融后挤压入图3所示有至少二条流道的圆型复合模头4中，在模头出口处二种熔融体复合为一层圆型的复合膜10，圆型复合膜10经水冷却环5与水接触冷却定型为复合薄膜11后被牵引辊6牵引和夹持，在设计有一定间隔的多片切刀7处被切刀分切为窄条12，12经过热弧板8的加热，处于最佳的热拉伸条件下被拉伸辊9拉伸，9与6之间有5与9倍的线速度拉伸倍率可调，倍率高，得到的扁丝13强度也高。该实施例生产所得的是二层复合的高强度的拉伸定向的聚合物扁丝。实施例2图4给出了本技术实施例2—三层复合的聚合物扁丝结构示意图。包括高密度聚乙烯层14、15和位于二层间的聚丙烯层16。这种结构的聚合物扁丝，同样的断面有比实施例1更高的强度。图为高密度聚乙烯和聚丙烯在较高拉伸倍率的拉伸定向工艺条件下都有较好的强度。比如5—9倍的倍率。但当8倍的拉伸倍率下，聚丙烯的拉伸强度已达到了最大值且纤维化现象严重，已基本无法在编织机上正常生产。本实施例将处于8倍拉伸倍率的高密度聚乙烯设计在聚丙烯层16的二边，将其处于夹层中间，因高密度聚乙烯层14、15与聚丙烯层16比较纤维化趋势和严重性要好些，当8倍拉伸倍率时，强度也基本达到聚乙烯层14、15的最高区间，这样的结构，使聚合物扁丝达到最好的强度，但因14～15的作用使16的严重纤维化没有在扁丝表面化，达到了最佳的配合。如图4所示本实施例外层的一面有防滑和增加强度的凹凸筋纹17。实施例得到的扁丝有很高的强度和综合性能，可以为编织袋大幅度降低成本，且提高了强度和性能。图5为生产本实施例2的生产设备和工艺流程示意图6有二台塑料挤出机18，一台加入的原料是高密度聚乙烯，另一台加入的原料是聚丙烯，可生产本实施例2三层复合的扁丝，二台挤出机18熔融各自加入的聚合物，将熔融体挤至如图6所示的有三条流道的扁平复合模头19中，三层熔融体其中中间层为聚丙烯，外面二层为高密度聚乙烯，在模头出口处复合为一层复合膜20，经过水箱21中的水与复合膜的直接接本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合高强度单向拉伸定向的聚合物扁丝，其特征在于包括至少二层聚合物，至少二层聚合物复合后经单向拉伸定向而成聚合物扁丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，
申请(专利权)人：甘国工，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]