可横向拉伸的非织造层合物制造技术

一种具备横向可拉伸性的层合物，包括： 可卷曲纺粘聚合物纤网的第一层； 弹性体聚合物的第二层； 可卷曲纺粘聚合物纤网的第三层； 其中所述各层借助除水力缠结法以外的方法粘合在一起，形成层合物，其中所述各层在其整个生产及粘合为所述层合物期间均维持在未拉伸的状态。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及用于医用制品、个人护理用品、服装及户外用布料的非织造布领域。许多用非织造布制作的产品的制造过程可能是涉及到许多不同裁切及结合步骤的非常复杂的一件事。例如，由非织造布制作手术罩衣要涉及在一大块材料上挖出袖窿及领口，裁出袖子料，然后把通常由两片构成的袖子彼此接到一起，再同罩衣的大身接起来。有些罩衣还带有加强部位(例如肘部)，为此还必须将附加的布片裁出、安放并结合。在罩衣的袖子、后片及前片上还可能要求开扣眼或其他固定或合拢方式的手续。这样一种制作过程要求将各种布片多次转动、翻身、折叠等等。用于各种各样用途的某些类型非织造布的特性之一是弹性，即能够拉长，然后又大致恢复到其原来尺寸的能力。这种特性对于例如医用罩衣、尿布、训练裤以及成人失禁用品是有用的。可拉伸非织造布已有生产，然而通常局限于沿机器方向(MD)拉伸，即布料被生产出来的方向。虽然这一特性是有用的，但是据发现，假如非织造布能够沿垂直于机器的方向(横向)(CD)拉伸，则将大大有利于许多制造过程。虽然看起来是件小事，但是加工期间反复翻转例如罩衣的非织造布料会导致布料的损伤、维护费用增加，以及当然还有原始购置加工生产线设备的基本投资的增加。横向可拉伸非织造布，由于免去在使用MD可拉伸材料时为了获得沿需要方向的可拉伸性而转动布料的步骤，将会大大简化制造过程。据此，本专利技术的一个目的是提供一种沿至少横向可拉伸的非织造布层合物。专利技术简述本专利技术的目的是通过一种具有横向可拉伸性的多层层合物实现的，其中外层是卷曲或可卷曲纺粘聚合物纤网或布，它可以是双组分纤维的，而且该层合物还包括至少一个弹性体聚合物层的内层。各层在其整个生产及粘合为所述层合物期间均维持在未拉伸的状态。专利技术详述定义这里所用的“非织造布或纤网”一词是指这样一种纤网，它具有由单根纤维或丝互相绞缠而成的，而不是如针织织物中那样以可辨认或规则重复的方式组成的结构。非织造布或纤网一向可采用多种方法成形，例如熔喷法、纺粘法以及粘合梳理纤网法。非织造布的单位重量通常以每平方码材料的盎司数(osy)或每平方米的克数(gsm)来表示，使用的纤维直径通常以微米表示。(注要从osy换算到gsm，可用33.91乘上以osy表示的数值)。这里所使用的“微纤维”一词是指平均直径不大于约50微米的细直径纤维，例如其平均直径约为0.5微米～约50微米，或者特别是，微纤维的平均直径为约2微米～约40微米。例如，一个按微米给出的聚丙烯纤维的直径数值可以通过将其乘方，然后将结果乘上0.00629，换算为旦数，比如，15微米聚丙烯纤维的旦数为约1.42(152×0.00629＝1.415)。这里所使用的“纺粘纤维”一词是指这样的小直径纤维，其制取方法是将熔融热塑性材料从一种纺丝板的通常为圆形的许多细孔中挤出成为一束丝，然后通过例如以下文献所述的方法使挤出丝的直径迅速变细授予Appel等人的美国专利4,340,563及授予Dorschner等人的美国专利3,692,618、授予Matsuki等人的美国专利3,802,817、授予Kinney的美国专利3,338,992及3,341,394、授予Hartman的美国专利3,502,763、授予Levy的美国专利3,502,538，以及授予Dobo等人的美国专利3,542,615。纺粘纤维通常是连续的，其直径大于7微米，特别是常常介于约10微米～30微米之间。这里所使用的“熔喷纤维”一词是指这样的纤维，其制取方法是将熔融热塑性材料从许多细小的、通常为圆形的模板孔中以熔融丝或丝束的形式挤出到高速气体(例如空气)流中，气流将熔融热塑性材料的丝束拉细，以致可将其直径降低到微纤维直径的水平。此后，该熔喷纤维被高速气流夹带并沉积到收集表面上，形成由无规散落的熔喷纤维组成的纤网。这样一种方法例如公开在授予Butin的美国专利3,849,241中。熔喷纤维一般属于微纤维，其直径通常小于10微米。这里所用的“聚合物”一词一般包括但不限于，均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、无规及交替共聚物、三元共聚物等，及其共混物和改性物。此外，除非另行限定，“聚合物”一词应涵盖材料的所有几何构型。这些构型包括但不限于，全同立构、间同立构、无规及随机对称构型(randomsymmetries)。这里所用的“机器方向”或“MD”一词是指布料被生产出来的长度方向。“垂直机器的方向”、“横向”或“CD”是指布料的幅宽方向，即大体垂直于MD的方向。这里所用的“双组分纤维”一词是指用来自分开的挤出机的至少两种聚合物，但共同纺成一种纤维时所制成的纤维。这些聚合物沿双组分纤维的横断面排列在基本固定的界限分明的区内，并沿该双组分纤维的长度连续地延伸。此种双组分纤维的配置例如可以是皮/芯排列的，其中一种聚合物被另一种聚合物包围着，或者可以是并排排列的，或是呈“海-岛”式排列的。双组分纤维公开在授予Kaneko等人的美国专利5,108,820、授予Strack等人的美国专利5,336,552以及欧洲专利0586924中。就双组分纤维而言，聚合物存在的比例可为75/25、50/50、25/75，或者任何希望的其他比例。这里所用的“双成分纤维”一词是指从同一挤出机以共混物形式挤出的至少两种聚合物制成的纤维。“共混物”一词的定义见下文。双成分纤维不具备沿纤维的横断面内排列在相对固定位置的界限分明区内的不同聚合物组分，其不同聚合物通常不是沿纤维的全长连续延伸的，相反，它们通常形成无规地开始和结束的细纤。双成分纤维有时也叫做多成分纤维。这种大体类型的纤维例如见诸于授予Gessner的美国专利5,108,827中。双组分纤维和双成分纤维还见诸于教科书聚合物共混物及复合物，John A.Manson及Leslie H.Sperling编，Plenum出版社1976年出版，纽约Plenum出版公司一分支机构，IBSN 0-306-30831-2，273～277页。这里所用的“共混物”一词是指两种或更多种聚合物的混合物，而“合金”一词是指共混物的一个子类，其中的成分不相混溶，但具有相容(共存)关系。“混溶性”和“不混溶性”的定义是分别具有负值和正值的混合自由能的共混物。进而，“相容化”的定义是改变不混溶的聚合物共混物的界面特性以制成合金的方法。这里所用的“缩颈”或“缩颈拉伸”二词可互相通用地指一种将非织造布拉长的方法，一般是沿着机器方向，以便按控制的方式将其幅宽减少到希望的数值。控制拉伸可在冷态、室温或较高的温度下进行，拉伸的限度是使沿拉伸方向的总尺寸增加到最大不超过将布料拉破所需要的伸长值，多数情况下拉伸值介于约1.2～1.4倍。当松弛时，纤网朝着其原来的尺寸回缩。这样一种方法公开在例如授予Meitner和Notheis的美国专利4,443,513中，另一个是授予Morman的美国专利4,965,122。这里所用的“缩颈软化”一词是指拉伸期间不对材料进行加热的缩颈拉伸。这里所用的“可缩颈材料”一词是指任何可使之发生缩颈的材料。这里所用的“缩颈材料”一词是指任何在至少一个方向上用诸如拉伸或收褶的方法使之颈缩了的材料。这里所用的“恢复”一词是指由于施加位移力使材料伸长之后，一旦位移力消失，被拉长的材料产生的收缩。例如，一个松弛状态、未发生位移的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：S·E·肖韦尔，L·W·科利尔四世，P·W·埃斯特伊，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：