一种制备铝铝型材冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备铝铝型材冶炼炉，包括冶炼炉主体，所述冶炼炉主体由设置在该冶炼炉主体侧面的冶炼炉箱及设置在冶炼炉箱内部的高温仓构成，所述高温仓嵌入设置在冶炼炉箱中，所述冶炼炉箱的侧面安装有活动门，且所述活动门嵌入设置在冶炼炉箱中，所述冶炼炉箱的底端安装有承托底座，所述承托底座与冶炼炉箱紧密焊接，所述承托底座的一侧安装有电源插头，该种制备铝铝型材冶炼炉，安装了隔热底垫和隔热顶盖，多重的防护隔温结构，不仅有利于延长冶炼炉主体的使用寿命，而且还提高了冶炼炉主体的安全防护性能，安装了高温仓，高温仓在密封状态下受煅烧器高温加热，有利于提高冶炼炉主体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备铝铝型材冶炼炉
本技术涉及冶炼炉
，具体为一种制备铝铝型材冶炼炉。
技术介绍
所谓冶炼炉，最早的碳化硅冶炼炉是艾奇逊于1893年专利技术的，它是一个耐火砖砌成的长方形容器，里面装有硅砂，焦炭、食盐配成的炉料，两根炭素电掇插入炉中，炭质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成碳化硅，经冷却取出产品。现有的冶炼炉，由于自身的防护性能差，不仅导致冶炼炉的使用寿命缩短，而且还降低了冶炼炉的安全防护性能，且工作效率低。所以，如何设计一种制备铝铝型材冶炼炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备铝铝型材冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备铝铝型材冶炼炉，包括冶炼炉主体，所述冶炼炉主体由设置在该冶炼炉主体侧面的冶炼炉箱及设置在冶炼炉箱内部的高温仓构成，所述高温仓嵌入设置在冶炼炉箱中；所述冶炼炉箱的侧面安装有活动门，且所述活动门嵌入设置在冶炼炉箱中，所述冶炼炉箱的底端安装有承托底座，所述承托底座与冶炼炉箱紧密焊接，所述承托底座的一侧安装有电源插头，且所述电源插头的一端嵌入设置在承托底座中；所述高温仓的底端安装有煅烧器，且所述煅烧器嵌入设置在承托底座中，所述煅烧器的底端安装有隔热底垫，且所述隔热底垫与煅烧器紧密贴合。进一步的，所述冶炼炉箱的顶端安装有隔热顶盖，且所述隔热顶盖与冶炼炉箱紧密焊接。进一步的，所述活动门的侧面安装有合页，且所述活动门与冶炼炉箱通过合页连接。进一步的，所述冶炼炉箱的底部一侧安装有散热网，且所述散热网嵌入设置在冶炼炉箱中。进一步的，所述煅烧器与电源插头电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种制备铝铝型材冶炼炉，安装了隔热底垫和隔热顶盖，多重的防护隔温结构，不仅有利于延长冶炼炉主体的使用寿命，而且还提高了冶炼炉主体的安全防护性能，安装了高温仓，高温仓在密封状态下受煅烧器高温加热，有利于提高冶炼炉主体的工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的冶炼炉箱剖视图；图中：1-隔热顶盖；2-活动门；3-冶炼炉箱；4-合页；5-散热网；6-电源插头；7-冶炼炉主体；8-承托底座；9-隔热底垫；10-煅烧器；11-高温仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种制备铝铝型材冶炼炉，包括冶炼炉主体7，所述冶炼炉主体7由设置在该冶炼炉主体7侧面的冶炼炉箱3及设置在冶炼炉箱3内部的高温仓11构成，所述高温仓11嵌入设置在冶炼炉箱3中；所述冶炼炉箱3的侧面安装有活动门2，且所述活动门2嵌入设置在冶炼炉箱3中，所述冶炼炉箱3的底端安装有承托底座8，所述承托底座8与冶炼炉箱3紧密焊接，所述承托底座8的一侧安装有电源插头6，且所述电源插头6的一端嵌入设置在承托底座8中；所述高温仓11的底端安装有煅烧器10，且所述煅烧器10嵌入设置在承托底座8中，所述煅烧器10的底端安装有隔热底垫9，且所述隔热底垫9与煅烧器10紧密贴合。进一步的，所述冶炼炉箱3的顶端安装有隔热顶盖1，且所述隔热顶盖1与冶炼炉箱3紧密焊接，所述隔热顶盖1有效地为冶炼炉箱3进行隔热处理。进一步的，所述活动门2的侧面安装有合页4，且所述活动门2与冶炼炉箱3通过合页4连接，所述合页4方便了活动门2的活动。进一步的，所述冶炼炉箱3的底部一侧安装有散热网5，且所述散热网5嵌入设置在冶炼炉箱3中，所述散热网5有效地延长了冶炼炉箱3的使用周期。进一步的，所述煅烧器10与电源插头6电性连接，所述电源插头6能快速的为煅烧器10进行供电处理。工作原理：首先，使用人员将制备铝铝型材冶炼炉通过冶炼炉主体7底端的承托底座8水平放置在地面上，然后打开活动门2，将需要制备的铝原料放入到高温仓11的内部，关闭活动门2，完成后，工作人员使用电源插头6为煅烧器10接通电路，使制备铝铝型材冶炼炉进入工作状态，在工作过程中，由于高温仓11的底端安装有煅烧器10，且煅烧器10嵌入设置在承托底座8中，煅烧器10接通电路后，利用自身的高阻抗性，将电能转换为热能，产生高温对高温仓11进行加热处理，对高温仓11内部的铝原料进行冶炼，冶炼过程中，隔热底垫9隔开煅烧器10对承托底座8产生的热量，而散热网5则为冶炼炉箱3进行散热处理，冶炼完成后，工作人员打开活动门2，即可取出铝型材质。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备铝铝型材冶炼炉，包括冶炼炉主体(7)，其特征在于：所述冶炼炉主体(7)由设置在该冶炼炉主体(7)侧面的冶炼炉箱(3)及设置在冶炼炉箱(3)内部的高温仓(11)构成，所述高温仓(11)嵌入设置在冶炼炉箱(3)中；所述冶炼炉箱(3)的侧面安装有活动门(2)，且所述活动门(2)嵌入设置在冶炼炉箱(3)中，所述冶炼炉箱(3)的底端安装有承托底座(8)，所述承托底座(8)与冶炼炉箱(3)紧密焊接，所述承托底座(8)的一侧安装有电源插头(6)，且所述电源插头(6)的一端嵌入设置在承托底座(8)中；所述高温仓(11)的底端安装有煅烧器(10)，且所述煅烧器(10)嵌入设置在承托底座(8)中，所述煅烧器(10)的底端安装有隔热底垫(9)，且所述隔热底垫(9)与煅烧器(10)紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种制备铝铝型材冶炼炉，包括冶炼炉主体(7)，其特征在于：所述冶炼炉主体(7)由设置在该冶炼炉主体(7)侧面的冶炼炉箱(3)及设置在冶炼炉箱(3)内部的高温仓(11)构成，所述高温仓(11)嵌入设置在冶炼炉箱(3)中；所述冶炼炉箱(3)的侧面安装有活动门(2)，且所述活动门(2)嵌入设置在冶炼炉箱(3)中，所述冶炼炉箱(3)的底端安装有承托底座(8)，所述承托底座(8)与冶炼炉箱(3)紧密焊接，所述承托底座(8)的一侧安装有电源插头(6)，且所述电源插头(6)的一端嵌入设置在承托底座(8)中；所述高温仓(11)的底端安装有煅烧器(10)，且所述煅烧器(10)嵌入设置在承托底座(8)中，所述煅烧器(10)的底端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈友慧，
申请(专利权)人：九江市永信制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36