一种铝型材连接码制造技术

本发明专利技术公开一种连接可靠、安装过程灵活调节、可自动调平的铝型材连接码，包括有第一连接体和第二连接体，第一连接体固定在第一型材上，第一连接体和第二连接体穿进第二型材内，在第一连接体上成型有往第一型材方向爬升的导向斜面，在第二连接体上成型有与第一连接体上的导向斜面配合的滑动斜面，两连接体之间设有驱动第二连接体朝第一连接体滑动的驱动装置。

Aluminum profile connecting code

The invention discloses a reliable connection, the installation process can be flexibly adjusted, automatic leveling aluminum connection code, which comprises a first connector and a second connector, a first connector is fixed in the first section, the first connector and the second connector in second section, the first connecting body is formed with a guiding bevel the first section to climb in the second direction, connecting body are formed on the first connection oriented inclined body matched with the sliding slope, two connected drive second is connected with a driving device body toward the first connector is provided with a sliding body.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材连接码
：本专利技术涉及一种铝型材连接码。
技术介绍
：习知，铝门窗都需要多条型材连接组装而成，为了组装成铝门窗，在相互连接的型材之间会采用连接码01进行连接，传统的连接码01是为单一部件，连接码01的一端与第一型材02固定连接在一起，另一端插进第二型材03内，在连接码01上加工有第一通孔04，第二型材03上加工有第二通孔05，两通孔相互稍微错位，第一通孔04偏向第一型材02一点，第二通孔05远离第一型材02一点，即两通孔部分贯通，安装时，施工人员将销钉06插进第二通孔05内，然后利用锤子敲打，把销钉06敲进，在销钉06敲进的过程中，会被强硬穿过两通孔相互贯通的通道，这个过程销钉06会将两通孔推拉至正对状态，这样就可以把两型材拉紧连接在一起，但这种结构一旦将销钉06打进就不能被再次拆卸了，一旦在安装过程中出现问题，只能将前面安装的半成品作废，重新使用新料组装，装配过程出错几率较高，而且这种安装结构，被连接的两型材难以实现自动平齐，只能采用辅助工具一边保持两型材平齐，一边敲打销钉，不能一次性的将销钉06敲进，导致安装效率非常低效，采用销钉06的连接结构，连接力单薄，连接刚性较差。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种连接可靠、安装过程灵活调节、可自动调平的铝型材连接码。本专利技术的专利技术目的可以通过以下的技术方案来实现：一种铝型材连接码，包括有第一连接体和第二连接体，第一连接体固定在第一型材上，第一连接体和第二连接体穿进第二型材内，在第一连接体上成型有往第一型材方向爬升的导向斜面，在第二连接体上成型有与第一连接体上的导向斜面配合的滑动斜面，两连接体之间设有驱动第二连接体朝第一连接体滑动的驱动装置。驱动装置结构为，在第一连接体的导向斜面边缘加工有缺口圆孔，对应地在第二连接体的滑动斜面上加工有一列排齿，排齿的排列方向与导向斜面爬升方向一致。驱动装置结构为，在第一连接体上加工有从导向斜面一面贯穿至另一面的转动销，在第二连接体上加工有从滑动斜面一面贯穿至另一面的第一通孔，转动销由转动轴和偏心轴构成，转动轴与偏心轴成偏心结构，偏心轴穿过第一通孔。采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：只用简单的工具转动，就可以实现两连接体的紧固连接，操作方便，在安装步骤最后注胶前都可以拆卸两型材，提高安装的灵活性，由于型材内侧壁基本都是平面状，两连接体非相互配合的面都是平面，拉动紧固时，第二连接体与第二型材是面对面的压合紧固，紧固稳定可靠，连接刚性得到极大提高，而且这个拉动紧固过程，因是面与面的压合，可以使两型材自动对合。附图说明：图1是采用现有技术铝型材连接码连接的铝合金连接结构的剖视结构图；图2是采用本专利技术铝型材连接码的铝合金连接结构的剖视结构图；图3是采用本专利技术铝型材连接码的铝合金连接结构的外形结构图；图4是本专利技术铝型材连接码的立体结构图；图5是本专利技术铝型材连接码的立体分解结构图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步说明。本实施例的铝型材连接码包括有第一连接体1和第二连接体2，第一连接体1两侧设有嵌槽3，在第一型材4上设有嵌入边5，嵌入边5插进嵌槽3内，使第一型材4与第一连接体1固定在一起，第一连接体1和第二连接体2穿进第二型材6内，在第一连接体1上成型有往第一型材4方向爬升的导向斜面7，在第二连接体2上成型有与第一连接体1上的导向斜面7配合的滑动斜面8，两连接体拼合后的连接码四周为平面状态，即其横截面为长方形或正方形状态，第二型材6塞进第二连接体2的内腔四周也为平面状态(即横截面也是为长方形或正方形状态)，两连接体之间设有驱动第二连接体2朝第一连接体1滑动的驱动装置。实施例一的驱动装置结构为，在第一连接体1的导向斜面7边缘加工有缺口圆孔9，对应地在第二连接体2的滑动斜面8上加工有一列排齿10，排齿10的排列方向与导向斜面7爬升方向一致，在第二型材6上对应缺口圆孔9的一侧侧面上加工有型材通孔11，锁紧时，使缺口圆孔9正对型材通孔11，利用梅花扳手，把梅花扳手的梅花头经型材通孔11插进缺口圆孔9内，然后转动梅花扳手，梅花扳手上的梅花头与第二连接体2上的排齿10配合，逆时针转动梅花扳手，梅花扳手就会通过排齿10驱动第二连接体2朝第一型材4滑动，滑动过程因受到导向斜面7和滑动斜面8配合限制，迫使第二连接体2在朝第一连接体1滑动的同时，第二连接体2会朝第二型材6内壁移动，直到压住第二型材6内腔壁，第二连接体2的一面压住第二型材6内壁时，会反作用驱使第一连接体1也压住第二型材6另一侧的内壁，当第二连接体2移动至开始接触第二型材6内壁时，会带动第二型材6共同朝第一型材4靠合，并最终依靠第一连接体1和第二连接体2对第二型材6内壁反向压合而锁紧两型材。实施例二的驱动装置结构为，在第一连接体1上加工有从导向斜面7一面贯穿至另一面的转动销12，在第二连接体2上加工有从滑动斜面8一面贯穿至另一面的第一通孔13，转动销12由两段轴段构成，一段为转动轴121，另一段为偏心轴122，转动轴121与偏心轴122成偏心结构，偏心轴122穿过第一通孔13，在转动轴121上远离偏心轴122的一侧端面上加工有内六角沉孔14，装配时，预先在第二型材6上对用内六角沉孔14的端面上加工有型材通孔11，并使转动销12正对型材通孔11，利用六角匙经型材通孔11插进转动销12上的内六角沉孔14并转动(顺时针转动或逆时针转动都可以)，因转动轴121和偏心轴122为偏心结构，转动时偏心轴122就会在第一通孔13内作偏心转动，推动第二连接体2朝第一连接体1滑动并朝第二型材6内壁移动，此时第二连接体2和第二型材6的运动过程与实施例一的相同，最终将两型材拉紧并锁合在一起。上述两实施例在锁紧后必须经型材通孔11注胶，从而防止连接码反松。因两连接体对合后的连接码横截面为方形状，即其四面都是平面状，当两型材被拉紧时，两连接体与第二型材6内腔平面状内壁压合时，可使两型材自动调平对合，实现快速安装，省去调平的繁琐工作，面对面的压合相比传统技术的只靠销钉连接更为可靠，连接刚性得到极大提高，在拼合两型材过程，可随时拆解两型材，待最终装配好后才注胶，提高装配调节的灵活性和降低出错几率。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材连接码，包括有第一连接体和第二连接体，第一连接体固定在第一型材上，第一连接体和第二连接体穿进第二型材内，其特征在于：在第一连接体上成型有往第一型材方向爬升的导向斜面，在第二连接体上成型有与第一连接体上的导向斜面配合的滑动斜面，两连接体之间设有驱动第二连接体朝第一连接体滑动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材连接码，包括有第一连接体和第二连接体，第一连接体固定在第一型材上，第一连接体和第二连接体穿进第二型材内，其特征在于：在第一连接体上成型有往第一型材方向爬升的导向斜面，在第二连接体上成型有与第一连接体上的导向斜面配合的滑动斜面，两连接体之间设有驱动第二连接体朝第一连接体滑动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种铝型材连接码，其特征在于：驱动装置结构为，在第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，陈令群，
申请(专利权)人：孙伟，陈令群，
类型：发明
国别省市：广东,44