铝型材连接结构及连接结构用角码制造技术

本发明专利技术提供了一种铝型材连接结构及连接结构用角码，包括互相垂直设置的两根铝型材和角码，所述角码包括一对对称设置的L形角码片，所述铝型材包括铝型材本体，所述铝型材本体的外侧面上设有门形凸起，所述角码片的内侧面上设有一截面为L形的第一凹槽，所述角码片的第一凹槽同时与两根互相垂直设置的所述铝型材的门形凸起贴合连接。通过一对对称设置的角码片实现两个互相垂直设置的铝型材的定位连接，安装定位快速便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材
，特别涉及一种铝型材连接结构及连接结构用角码。
技术介绍
L形的角码用于连接两根互相垂直设置的铝型材，目前常用的L形的角码与铝型材之间的连接方式主要为：通过L形的角码的两个互相垂直是外侧面与外设的互相垂直的两根铝型材贴合，然后用螺钉将角码和铝型材固定连接，该种方式的确定为：角码与铝型材之间通过面来定位，限制的自由度少，使得角码与铝型材之间定位关系难以调整，另外，也使在角码与铝型材之间的剪切力大部分作用在螺钉上，螺钉的连接容易出现松动或者断裂，影响角码与铝型材之间连接的稳定性和寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种安装定位快速的铝型材连接结构及连接结构用角码。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种铝型材与角码连接结构，包括互相垂直设置的两根铝型材和角码，所述角码包括一对对称设置的L形角码片，所述铝型材包括铝型材本体，所述铝型材本体的外侧面上设有门形凸起，所述角码片的内侧面上设有一截面为L形的第一凹槽，所述角码片的第一凹槽同时与两根互相垂直设置的所述铝型材的门形凸起贴合连接。本专利技术的有益效果在于：两根互相垂直设置的铝型材通过角码进行定位连接，每个角码包括一对对称设置的L形角码片，两个角码片向内夹紧设置，L形角码片上设有截面为L形的第一凹槽，每个角码片可通过L形的第一凹槽与铝型材的门形凸起贴合连接，两个角码片对称设置将门形凸起包裹并相夹，角
码片与铝型材之间互相限制了多个自由度，定位合理稳固，安装快速便捷。一种连接结构用角码，包括一对对称设置的L形角码片，所述角码片的内侧面上设有一截面为L形的第一凹槽，所述角码片通过所述第一凹槽与外设的两根互相垂直设置的铝型材贴合连接。本专利技术的有益效果在于：角码包括一对对称设置的角码片，角码片的内侧面上设有截面为L形的第一凹槽，两个对称设置的角码片通过第一凹槽的两个面与外设的铝型材贴合连接，并且两个角码片相向夹紧，则两个角码片实现对外设的铝型材的包裹及相夹，结构合理，便于实现角码片与铝型材之间的快速定位连接。附图说明图1为本专利技术实施例的铝型材的截面视图；图2为本专利技术实施例的角码片的正视图；图3为本专利技术实施例的角码片的仰视图；图4为本专利技术实施例的铝型材与角码片连接后的剖面视图；图5为本专利技术实施例的铝型材与角码片连接后的立体视图；图6为本专利技术实施例的铝型材与角码片连接后的爆炸图。标号说明：1、铝型材；2、角码片；3、螺钉；11、铝型材本体；12、门形凸起；13、梯形凸起；14、第一通孔；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、第二通孔；24、加强筋；25、缺口。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：通过一对对称设置的L形角码片实现两个互相垂直设置的铝型材的连接，并且角码片与铝型材之间通过L形的凹槽面贴合，
定位方便快速。请参照图1至图6，本专利技术提供了一种铝型材与角码连接结构，包括互相垂直设置的两根铝型材1和角码，所述角码包括一对对称设置的L形角码片2，所述铝型材1包括铝型材本体11，所述铝型材本体11的外侧面上设有门形凸起12，所述角码片2的内侧面上设有一截面为L形的第一凹槽21，所述角码片2的第一凹槽21同时与两根互相垂直设置的所述铝型材1的门形凸起12贴合连接。进一步的，所述门形凸起12的拐角处设有梯形凸起13，一对所述角码片2的第一凹槽21的相对面上设有第二凹槽22，所述第二凹槽22的截面形状为梯形，与所述梯形凸起13形状适配。由上述描述可知，门形凸起12的拐角处设有梯形凸起13，与角码片2上的第二凹槽22进行配合，可限制铝型材1与角码之间的多个移动和转动自由度，定位快速便捷，可大大减小螺钉3所受的剪切力。进一步的，所述门形凸起12的侧壁上设有第一通孔14，一对所述角码片2的第一凹槽21的相对面上设有第二通孔23，所述第一通孔14和第二通孔23与外设的螺钉3形状适配。由上述描述可知，铝型材1的门形凸起12侧壁上设有第一通孔14，角码片2上第一凹槽21的相对面上设有第二通孔23，门形凸起12侧壁与角码片2第一凹槽21的面贴合，则铝型材1与角码片2之间连接结构合理稳固。进一步的，其中一根铝型材1的端面与另外一根铝型材1的侧面贴合，所述角码有两个，两个所述角码分别位于两根互相垂直设置的铝型材1的直角拐角处。由上述描述可知，一根铝型材1的端面与另外一根铝型材1的侧面贴合，实现了两根铝型材1的互相垂直设置；在两根互相垂直设置的铝型材1的两个直角拐角处均设有角码，连接结构合理稳固。请参照图1至图6，本专利技术的实施例一为：一种铝型材1与角码连接结构，包括互相垂直设置的两根铝型材1和角码，
所述角码包括一对对称设置的L形角码片2，所述铝型材1包括铝型材本体11，所述铝型材本体11的外侧面上设有门形凸起12，所述角码片2的内侧面上设有一截面为L形的第一凹槽21，所述角码片2的第一凹槽21同时与两根互相垂直设置的所述铝型材1的门形凸起12贴合连接，两个角码片2相向夹紧设置；所述门形凸起12的拐角处设有梯形凸起13，一对所述角码片2的第一凹槽21的相对面上设有第二凹槽22，所述第二凹槽22的截面形状为梯形，与所述梯形凸起13形状适配，所述门形凸起12的侧壁上设有第一通孔14，一对所述角码片2的第一凹槽21的相对面上设有第二通孔23，所述第一通孔14和第二通孔23与外设的螺钉3形状适配，其中一根铝型材1的端面与另外一根铝型材1的侧面贴合，所述角码有两个，两个所述角码分别位于两根互相垂直设置的铝型材1的直角拐角处。两个互相垂直的铝型材1与角码连接时，一对角码片2对称设置，两个角码片2的L形的第一凹槽21与铝型材1的门形凸起12的外侧面贴合，并且角码片2上的第二凹槽22与门形凸起12拐角处的梯形凸起13相配合，使角码片2与铝型材1之间定位快速便捷，且通过第二凹槽22与梯形凸起13的配合还可减小螺钉3所受的剪切力；门形凸起12侧壁的第一通孔14与角码片2上的第二通孔23可先加工，铝型材1与角码片2之间的位置调整好后，将螺钉3穿设于第一通孔14和第二通孔23并与螺母螺接，也可将铝型材1与角码片2之间的位置调整好，并进行装夹，然后配钻出第一通孔14和第二通孔23，再将螺钉3穿设于第一通孔14和第二通孔23并与螺母螺接。请参照图2至图6，本专利技术提供了一种连接结构用角码，包括一对对称设置的L形角码片2，所述角码片2的内侧面上设有一截面为L形的第一凹槽21，所述角码片2通过所述第一凹槽21与外设的两根互相垂直设置的铝型材1贴合连接。进一步的，一对所述角码片2的第一凹槽21的相对面上设有第二通孔23，所述第二通孔23与外设的螺钉3适配。由上述描述可知，两个角码片2的第一凹槽21的相对的面上通过第二通孔
23穿设螺钉3，第一凹槽21的相对的面与外设的铝型材1贴合，则螺钉3也穿设于外设的铝型材1上，使两个角码片2之间以及角码与外设的铝型材1之间的连接结构合理稳固，安装便捷。进一步的，两个所述角码片2的第一凹槽21的相对面上设有第二凹槽22，所述第二凹槽22的截面形状为梯形，所述第二凹槽22与外设的铝型材1卡位连接。由上述描述可知，角码片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材连接结构，其特征在于，包括互相垂直设置的两根铝型材和角码，所述角码包括一对对称设置的L形角码片，所述铝型材包括铝型材本体，所述铝型材本体的外侧面上设有门形凸起，所述角码片的内侧面上设有一截面为L形的第一凹槽，所述角码片的第一凹槽同时与两根互相垂直设置的所述铝型材的门形凸起贴合连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材连接结构，其特征在于，包括互相垂直设置的两根铝型材和角码，所述角码包括一对对称设置的L形角码片，所述铝型材包括铝型材本体，所述铝型材本体的外侧面上设有门形凸起，所述角码片的内侧面上设有一截面为L形的第一凹槽，所述角码片的第一凹槽同时与两根互相垂直设置的所述铝型材的门形凸起贴合连接。2.根据权利要求1所述的铝型材连接结构，其特征在于，所述门形凸起的拐角处设有梯形凸起，一对所述角码片的第一凹槽的相对面上设有第二凹槽，所述第二凹槽的截面形状为梯形，与所述梯形凸起形状适配。3.根据权利要求1所述的铝型材连接结构，其特征在于，所述门形凸起的侧壁上设有第一通孔，一对所述角码片的第一凹槽的相对面上设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔与外设的螺钉形状适配。4.根据权利要求1所述的铝型材连接结构，其特征在于，其中一根铝型材的端面与另外一根铝型材的侧面贴合，所述角码有两个，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖开政，张东贵，范永达，周强，
申请(专利权)人：福建省南铝板带加工有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35