封边铝型材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封边铝型材，包括封边铝型材，所述封边铝型材上一体设置有插接凸起，所述插接凸起的外侧壁上设有第一通孔，所述插接凸起插接在外设的铝型材的凹槽中，并通过所述第一通孔与外设的铝型材连接。插接凸起与外设的铝型材插接连接，插接凸起还通过螺钉或者铆钉与外设的铝型材连接，连接结构稳固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材
，特别涉及一种封边铝型材。
技术介绍
封边铝型材用于安装在铝型材框架的外观边缘处，除了需要具有平整的外观外，其还是易碰撞边缘，起到防碰撞支撑的作用。现有的封边铝型材主要通过从两端滑动插接或者从外侧面扣接的方式与外设的铝型材连接，对于从两端滑动插接的方式，封边铝型材需要从外设的铝型材的两端插入，所需的安装空间大，使用范围受限；对于从外侧面扣接的方式，封边铝型材与外设的铝型材之间连接紧固性有限，封边铝型材在外力作用下，容易与外设的铝型材发生分离。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种安装结构牢固的封边铝型材。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种封边铝型材，包括封边铝型材，所述封边铝型材上一体设置有插接凸起，所述插接凸起的外侧壁上设有第一通孔，所述插接凸起插接在外设的铝型材的凹槽中，并通过所述第一通孔与外设的铝型材连接。进一步的，螺钉穿过所述插接凸起上的第一通孔与外设的铝型材连接。进一步的，铆钉穿过所述插接凸起上的第一通孔与外设的铝型材连接。进一步的，所述封边铝型材上还一体设置有第一挡边，所述第一挡边与所述插接凸起位于所述封边铝型材的同一侧面上，并位于所述插接凸起的一侧，所述第一挡边与外设的铝型材的其中一个外侧面平齐。进一步的，所述封边铝型材还一体设置有第二挡边，所述第二挡边与所述插接凸起位于所述封边铝型材的同一侧面上，并位于所述插接凸起的另一侧，所述第二挡边与外设的铝型材的其中一个外侧面平齐。进一步的，所述第二挡边上设有第二通孔，所述第二通孔与所述插接凸起上的第一通孔的位置相适配。进一步的，所述插接凸起的截面形状为H形。进一步的，所述插接凸起的截面形状为土字形。本技术的有益效果在于：封边铝型材上的插接凸起与外设的铝型材插接连接，定位安装操作便捷；插接凸起的外侧壁上设有第一通孔，封边铝型材通过所述第一通孔与外设的铝型材连接，在第一通孔中插接螺钉、铆钉、止动销等，均可使封边铝型材与外设的铝型材连接结构稳固；封边铝型材上一体设置插接凸起，使封边铝型材加工便捷。附图说明图1为本技术实施例一的封边铝型材的断面示意图；图2为本技术实施例一的封边铝型材与外设的铝型材连接的结构示意图；图3为本技术实施例二的封边铝型材的断面示意图；图4为本技术实施例二的封边铝型材与外设的铝型材连接的结构示意图。标号说明：1、封边铝型材；2、铝型材；11、插接凸起；111、第一通孔；12、第一挡边；13、第二挡边；131、第二通孔；21、凹槽。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：封边铝型材与外设的铝型材不仅插接，还通过螺钉或者铆钉进行连接，连接结构稳固。请参照图1至图4，本技术提供了一种封边铝型材，包括封边铝型材1，所述封边铝型材1上一体设置有插接凸起11，所述插接凸起11的外侧壁上设有第一通孔111，所述插接凸起11插接在外设的铝型材2的凹槽21中，并通过所述第一通孔111与外设的铝型材2连接。进一步的，螺钉穿过所述插接凸起11上的第一通孔111与外设的铝型材2连接。由上述描述可知，螺钉穿过所述插接凸起11上的第一通孔111与外设的铝型材2连接，安装操作便捷，连接稳固。进一步的，铆钉穿过所述插接凸起11上的第一通孔111与外设的铝型材2连接。由上述描述可知，铆钉穿过所述插接凸起11上的第一通孔111与外设的铝型材2连接，安装操作便捷，连接稳固。进一步的，所述封边铝型材1上还一体设置有第一挡边12，所述第一挡边12与所述插接凸起11位于所述封边铝型材1的同一侧面上，并位于所述插接凸起11的一侧，所述第一挡边12与外设的铝型材2的其中一个外侧面平齐。由上述描述可知，所述第一挡边12与所述插接凸起11位于所述封边铝型材1的同一侧面上，并位于所述插接凸起11的左侧或者右侧，第一挡边12与外设的铝型材2的其中一个外侧面平齐，则第一挡边12起到单面遮挡插接凸起11和外设的铝型材2连接的作用，使封边铝型材1与外设的铝型材2连接后具有良好的外观。进一步的，所述封边铝型材1还一体设置有第二挡边13，所述第二挡边13与所述插接凸起11位于所述封边铝型材1的同一侧面上，并位于所述插接凸起11的另一侧，所述第二挡边13与外设的铝型材2的其中一个外侧面平齐。由上述描述可知，所述第二挡边13与所述插接凸起11位于所述封边铝型材1的同一侧面上，并位于所述插接凸起11的右侧或者左侧，第二挡边13与外设的铝型材2的其中一个外侧面平齐，则第二挡边13起到单面遮挡插接凸起11和外设的铝型材2连接的作用，第二挡板与第一挡板结合，起到双面遮挡插接凸起11与外设的铝型材2连接的作用，使封边铝型材1与外设的铝型材2连接后具有良好的外观。进一步的，所述第二挡边13上设有第二通孔131，所述第二通孔131与所述插接凸起11上的第一通孔111的位置相适配。由上述描述可知，第二挡板上设有第二通孔131，螺钉或者铆钉第二挡板的第二通孔131处插入插接凸起11的第一通孔111中，第二通孔131起到让位螺钉或者铆钉的作用，便于封边铝型材1与外设的铝型材2连接时的安装。进一步的，所述插接凸起11的截面形状为H形。由上述描述可知，插接凸起11的截面形状为H形，则插接凸起11的两个外侧面与外设的铝型材2之间接触面积大，结构合理稳固。进一步的，所述插接凸起11的截面形状为土字形。由上述描述可知，插接凸起11的截面形状为土字形，则插接凸起11的两个外侧面与外设的铝型材2之间接触面积小，安装快速便捷。请参照图1至图2，本技术的实施例一为：一种封边铝型材，包括封边铝型材1，所述封边铝型材1上一体设置有插接凸起11，所述插接凸起11的截面形状为H形，所述插接凸起11的外侧壁上设有第一通孔111，所述插接凸起11插接在外设的铝型材2的凹槽21中，螺钉穿过所述插接凸起11上的第一通孔111与外设的铝型材2连接；所述封边铝型材1上还一体设置有第一挡边12，所述第一挡边12与所述插接凸起11位于所述封边铝型材1的同一侧面上，并位于所述插接凸起11的一侧，所述第一挡边12与外设的铝型材2的其中一个外侧面平齐。请参照图3至图4，本技术的实施例二为：一种封边铝型材，在实施例一的基础上，所述封边铝型材1还一体设置有第二挡边13，所述第二挡边13上设有第二通孔131，所述第二通孔131与所述插接凸起11上的第一通孔111的位置相适配，所述第二挡边13与所述插接凸起11位于所述封边铝型材1的同一侧面上，并位于所述插接凸起11的另一侧，所述第二挡边13与外设的铝型材2的其中一个外侧面平齐。与实施例一不同的地方为：铆钉穿过所述插接凸起11上的第一通孔111与外设的铝型材2连接，所述插接凸起11的截面形状为土字形。综上所述，本技术提供的封边铝型材，封边铝型材1通过插接凸起11与外设的铝型材2插接连接，螺钉或者铆钉穿过插接凸起11侧壁上的第一通孔111与外设的铝型材2连接，在插接凸起11的左侧和右侧分别设置有第一挡边12和第二挡板，并且在第二挡板上设有与第一通孔111位置对应的第二通孔131，所述封边铝型材1与外设的铝型材2安装便捷稳固，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封边铝型材，其特征在于，包括封边铝型材，所述封边铝型材上一体设置有插接凸起，所述插接凸起的外侧壁上设有第一通孔，所述插接凸起插接在外设的铝型材的凹槽中，并通过所述第一通孔与外设的铝型材连接。

【技术特征摘要】
1.一种封边铝型材，其特征在于，包括封边铝型材，所述封边铝型材上一体设置有插接凸起，所述插接凸起的外侧壁上设有第一通孔，所述插接凸起插接在外设的铝型材的凹槽中，并通过所述第一通孔与外设的铝型材连接。2.根据权利要求1所述的封边铝型材，其特征在于，螺钉穿过所述插接凸起上的第一通孔与外设的铝型材连接。3.根据权利要求1所述的封边铝型材，其特征在于，铆钉穿过所述插接凸起上的第一通孔与外设的铝型材连接。4.根据权利要求1所述的封边铝型材，其特征在于，所述封边铝型材上还一体设置有第一挡边，所述第一挡边与所述插接凸起位于所述封边铝型材的同一侧面上，并位于所述插接凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云鹏，林光磊，闵爱武，
申请(专利权)人：福建省南铝板带加工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35