【技术实现步骤摘要】
本申请涉及罐体制备领域，具体涉及一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构。
技术介绍
1、金属罐可用于内容物的暂时存储，运输流通和长期保存，同时具有强度大、不易破裂和阻隔性强等特点；其中金属罐按照形状可分为圆罐和异形罐两类，多采用应用场合更为广泛的三片罐工艺进行生产制造；三片罐生产过程，主要包括焊接、缩颈、翻边、滚筋和封口等步骤，其中在不同工序流转过程中，罐体由传送带进行输送，通常由带有均匀分布的凸片或传输链将罐等距安置在传送带上。
2、但是，在传输过程中存在一些问题影响整个生产过程的效率和质量，其中包括生产不同形状的罐体适配性差，不便于适应不同工序调整罐体朝向和位置，以及罐体传输定位误差堆积等，使得输送稳定性难以保证，出现罐体间距错位逐步堆积，或者罐体位置偏移，进而导致在进行连续生产过程中，在不同工位出现生产失误出现废品且影响后续工艺生产，导致不得不间断停产修整，影响生产效率。
3、因此有必要提供一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，包括：
2、机带，其下方间隔设置多个支撑底座进行支撑固定；
3、驱动轴，设置为多个，整体安置在所述机带中，且所述驱动轴端部向外延伸至所述机带外部，用于连接外置驱动电机；
4、传输链组，在所述机带内部，保持间距对称设置为两组，且一部分所述驱动轴连接以及
5、吸附链组，设置在所述机带中，所述吸附链组位于所述传输链组之间，且另一部分所述驱动轴连接以及驱动所述吸附链组运转；
6、翻转组件一，悬空设置在所述机带上方，且所述翻转组件一通过支撑夹进行支撑固定；
7、翻转组件二，对称转动设置在所述机带两侧。
8、进一步，作为优选，所述机带传输方向端部设置有止移板，所述止移板中部朝向吸附链组倾斜延伸，直至贴合所述吸附链组。
9、进一步，作为优选，所述传输链组包括传动链条和承托条组，其中所述传动链条由内链节和外链节依次交替铰接形成，且所述内链节和外链节分别对应有内链板和外链板，所述承托条组包括有辐板、硬质胶板和胶钉，所述辐板均布固定在同侧的所述内链板和外链板上。
10、进一步，作为优选，所述辐板中心处开设有用于安置所述胶钉的安装孔，且所述辐板两侧分别开设有用于安置所述硬质胶板的固定槽和搭接槽，其中所述硬质胶板两端分别为固定端和活动端，其中所述固定端固定在所述固定槽中，所述活动端加工有槽口，且所述硬质胶板端面于所述辐板端面保持平齐。
11、进一步，作为优选，所述吸附链组包括分磁板、支撑轮和磁铁，其中所述分磁板通过端面设置的铰接头依次铰接，且所述分磁板内表面中间位置固定设置有用于连接所述支撑轮的嵌入块，所述磁铁贴合设置在所述分磁板内表面，且所述磁铁位于所述嵌入块两侧，且由所述嵌入块边翼夹持固定所述磁铁。
12、进一步，作为优选，所述磁铁可依据生产的多个不同种类罐体尺寸，在不同区段所述分磁板上，采取不同间隔设置在所述分磁板上，并且可通过支撑轮进行调节，使对应适配的罐体尺寸的区段分磁板进行工作。
13、进一步，作为优选，所述翻转组件一包括：转杆、支架、弧形托板、吸附磁块和硅胶贴，其中所述转杆一端连接转动电机设置在所述支撑夹上，所述支架固定设置在所述转杆另一端，且所述支架上设置有弧形托板，且在所述弧形托板内弧面间隔固定设置有吸附磁块，且在所述弧形托板内弧表面上，靠近上端面位置处间隔设置有硅胶贴，且所述弧形托板高度可通过所述支撑夹进行调节，且所述弧形托板通过转杆带动，可进行翻转调节。
14、进一步，作为优选，所述翻转组件二包括倾斜托杆和平底托杆，所述倾斜托杆和所述平底托杆端部连接处设置有铰接孔，通过所述铰接孔配合外部传动轴，可主动控制所述倾斜托杆和平底托杆围绕所述铰接孔同步转动。
15、进一步，作为优选，所述翻转组件二转动范围为九十度，且两处转动极限位置分别对应倾斜托杆水平和平底托杆水平两种情况，且所述翻转组件二安装方向为，所述倾斜托杆水平时，所述倾斜托杆外露端朝向与输送方向呈逆向。
16、进一步，作为优选，其中所述倾斜托杆水平时，所述倾斜托杆靠近所述机带上端面的表面倾斜，且所述倾斜托杆活动端位于所述机带上端面下方，所述平底托杆水平时，所述平底托杆靠近所述机带上端面的表面水平，且所述平底托杆表面与所述机带上端面平齐。
17、与现有技术相比，本申请提供一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，具有以下有益效果：
18、1.本申请中通过硬质胶板和辐板共同承托罐体，配合胶钉避免罐体直接接触传动链条出现打滑偏移或者磨损，尤其罐体竖直安置时，胶钉可分隔在管壁内外两个区域，限制罐体活动范围，进而控制罐体偏移误差，从根本减少误差堆积，而且传输链组使得罐体同吸附链组保持间距；
19、2.本申请中吸附链组保持禁止不进行运转，其中在分磁板两侧的磁铁可有效对罐体施加吸附作用力，使得罐体同传输链组有更稳定的接触，对于磁铁的安置，只需保证罐体在输送过程中，始终有部分磁铁对应吸附罐体即可，可灵活调节磁铁安置位置和数量，且可设置以及调节不同区段分磁板工作，提高适用性；
20、3.本申请中，期间可根据工艺需求设置翻转组件一控制罐体进行180°翻转，或者设置翻转组件二控制罐体进行90°翻转，完成适配多工位需求的罐体输送工作。
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1.一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述机带(1)传输方向端部设置有止移板(11)，所述止移板(11)中部朝向吸附链组(5)倾斜延伸，直至贴合所述吸附链组(5)。
3.根据权利要求1所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述传输链组(4)包括传动链条(41)和承托条组(42)，其中所述传动链条(41)由内链节和外链节依次交替铰接形成，且所述内链节和外链节分别对应有内链板(411)和外链板(412)，所述承托条组(42)包括有辐板(421)、硬质胶板(422)和胶钉(423)，所述辐板(421)均布固定在同侧的所述内链板(411)和外链板(412)上。
4.根据权利要求3所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述辐板(421)中心处开设有用于安置所述胶钉(423)的安装孔(424)，且所述辐板(421)两侧分别开设有用于安置所述硬质胶板(422)的固定槽(425)和搭接槽(426)，其中所
5.根据权利要求1所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述吸附链组(5)包括分磁板(51)、支撑轮(52)和磁铁(53)，其中所述分磁板(51)通过端面设置的铰接头(511)依次铰接，且所述分磁板(51)内表面中间位置固定设置有用于连接所述支撑轮(52)的嵌入块(512)，所述磁铁(53)贴合设置在所述分磁板(51)内表面，且所述磁铁(53)位于所述嵌入块(512)两侧，且由所述嵌入块(512)边翼夹持固定所述磁铁(53)。
6.根据权利要求5所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述磁铁(53)依据生产的多个不同种类罐体尺寸，在不同区段所述分磁板(51)上，采取不同间隔设置在所述分磁板(51)上，并且通过支撑轮(52)进行调节，使对应适配的罐体尺寸的区段分磁板(51)进行工作。
7.根据权利要求1所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述翻转组件一(6)包括：转杆(61)、支架(62)、弧形托板(63)、吸附磁块(64)和硅胶贴(65)，其中所述转杆(61)一端连接转动电机设置在所述支撑夹(7)上，所述支架(62)固定设置在所述转杆(61)另一端，且所述支架(62)上设置有弧形托板(63)，且在所述弧形托板(63)内弧面间隔固定设置有吸附磁块(64)，且在所述弧形托板(63)内弧表面上，靠近上端面位置处间隔设置有硅胶贴(65)，且所述弧形托板(63)高度通过所述支撑夹(7)进行调节，且所述弧形托板(63)通过转杆(61)带动，进行翻转调节。
8.根据权利要求1所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述翻转组件二(8)包括倾斜托杆(81)和平底托杆(82)，所述倾斜托杆(81)和所述平底托杆(82)端部连接处设置有铰接孔，通过所述铰接孔配合外部传动轴，主动控制所述倾斜托杆(81)和平底托杆(82)围绕所述铰接孔同步转动。
9.根据权利要求8所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述翻转组件二(8)转动范围为九十度，且两处转动极限位置分别对应倾斜托杆(81)水平和平底托杆(82)水平两种情况，且所述翻转组件二(8)安装方向为，所述倾斜托杆(81)水平时，所述倾斜托杆(81)外露端朝向与输送方向呈逆向。
10.根据权利要求9所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：其中所述倾斜托杆(81)水平时，所述倾斜托杆(81)靠近所述机带(1)上端面的表面倾斜，且所述倾斜托杆(81)活动端位于所述机带(1)上端面下方，所述平底托杆(82)水平时，所述平底托杆(82)靠近所述机带(1)上端面的表面水平，且所述平底托杆(82)表面与所述机带(1)上端面平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述机带(1)传输方向端部设置有止移板(11)，所述止移板(11)中部朝向吸附链组(5)倾斜延伸，直至贴合所述吸附链组(5)。
3.根据权利要求1所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述传输链组(4)包括传动链条(41)和承托条组(42)，其中所述传动链条(41)由内链节和外链节依次交替铰接形成，且所述内链节和外链节分别对应有内链板(411)和外链板(412)，所述承托条组(42)包括有辐板(421)、硬质胶板(422)和胶钉(423)，所述辐板(421)均布固定在同侧的所述内链板(411)和外链板(412)上。
4.根据权利要求3所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述辐板(421)中心处开设有用于安置所述胶钉(423)的安装孔(424)，且所述辐板(421)两侧分别开设有用于安置所述硬质胶板(422)的固定槽(425)和搭接槽(426)，其中所述硬质胶板(422)两端分别为固定端和活动端，其中所述固定端固定在所述固定槽(425)中，所述活动端加工有槽口，且所述硬质胶板(422)端面于所述辐板(421)端面保持平齐。
5.根据权利要求1所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述吸附链组(5)包括分磁板(51)、支撑轮(52)和磁铁(53)，其中所述分磁板(51)通过端面设置的铰接头(511)依次铰接，且所述分磁板(51)内表面中间位置固定设置有用于连接所述支撑轮(52)的嵌入块(512)，所述磁铁(53)贴合设置在所述分磁板(51)内表面，且所述磁铁(53)位于所述嵌入块(512)两侧，且由所述嵌入块(512)边翼夹持固定所述磁铁(53)。
6.根据权利要求5所述的一种制罐过程中匹配多工位需求的筒体输送机构，其特征在于：所述磁铁(53)依据生产的多个不同种类罐体尺寸，在不...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊豪，李映泉，沈友慧，
申请(专利权)人：九江市永信制罐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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