一种方罐自动真空封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方罐自动真空封口机，包括底座的底端安装有滚轮，底座的顶部安装有工具箱，底座的顶端安装有输送装置和封口装置，输送装置设置有输送带和夹持装置，输送带的内部安装有第一传感器，夹持装置设置有气缸、加持块和第二传感器，封口装置设置有保护壳、真空室和真空泵，封口装置的一侧安装有控制面板。该种方罐自动真空封口机，由夹持装置设置有的加持块将其固定，通过设置有真空泵、真空室、真空管和压膜对其进行真空封口工艺处理，整体装置运作通过控制面板内部设置有的处理器辅助运作，配合保护壳进一步阻隔装置内外环境，保障产品封口处理，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。用价值。用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种方罐自动真空封口机


[0001]本技术涉及封口机
，具体为一种方罐自动真空封口机。

技术介绍

[0002]抽真空封口机有多种型号，有手压式的，有立式的，有单室的，有双室的，适合于对各种食品、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等进行抽真空、充气、贴体。系列产品有家用真空封口机、外抽式真空封口机等。真空包装机是将包装袋内空气抽掉，成低真空后，当即自动封口。由于袋内真空度高，残留空气极少，可抑制细菌等微生物的繁殖；从而可使被包装物品达到防潮、防霉、防污染、防氧化、延长储存期的特点。
[0003]现有的真空包装设备大多只适用于袋装产品，对于某一些方罐结构的包装，也仅是通过对包装袋的两端进行封口；而对于方罐产品，尤其是对方罐进行真空贴膜封口，现在市面上能实现上述功能的封口机大多结构复杂、成本高，并且厂区内若干组机器运作会产生一定的扬尘，在真空机运作时会被吸附至装置内，导致产品污染，不满足消费者需求。因此我们对此做出改进，提出一种方罐自动真空封口机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种方罐自动真空封口机，包括底座：
[0006]所述底座的底端安装有滚轮，所述底座的顶部安装有工具箱，所述底座的顶端安装有输送装置和封口装置，所述输送装置设置有输送带和夹持装置，所述输送带的内部安装有第一传感器，所述夹持装置设置有气缸、加持块和第二传感器，所述封口装置设置有保护壳、真空室和真空泵，所述封口装置的一侧安装有控制面板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座由不锈钢金属材质制成，所述输送装置固定安装在底座的顶端，所述封口装置固定安装在输送装置的顶端构成整体装置，所述滚轮设置有若干组且固定安装在底座的底端四角。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述真空泵的表面设置有金属外壳保护，所述真空泵固定安装在封口装置的顶端，所述真空泵的底端设置有若干组真空管，所述真空管贯穿封口装置与真空室连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述真空室的边缘四角贯穿安装有伸缩柱，所述真空室的底端固定安装有压膜，所述压膜设置有若干组型号。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送装置呈长矩形结构设计且贯穿封口装置的底部，所述输送带铺设安装在输送装置的底部，所述第一传感器呈长矩形结构设计且嵌设安装在输送带的中心底部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持装置设置有两组且对称安装在输送装置的顶端两侧中部，所述气缸嵌设安装在夹持装置的内部，所述加持块通过设置有伸缩组件固定安装在夹持装置的内侧侧壁上，所述加持块设置有若干组且每组一端均设置有
硅胶垫，所述第二传感器设置有若干组等距排列安装在夹持装置的内侧侧壁上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述保护壳设置有金属框架构成，所述保护壳的正面铰链安装有钢化门，所述保护壳的两侧底部设置有矩形开口，所述保护壳的侧面开口两侧边缘安装有直线导轨电机，所述直线导轨电机设置有防尘板贯穿安装在保护壳的侧壁中，所述防尘板的底部设置有若干组防尘帘。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板固定安装在保护壳的一侧中部，所述控制面板的表面设置有触控屏且内部设置有处理器与输送装置和封口装置电性连接，所述工具箱的内部安装有驱动电机和蓄电池，所述驱动电机与输送装置传动连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有输送装置带动方盒产品运输，通过设置有的第一传感器和第二传感器辅助检测方盒运输位置，将其停留在真空室压膜下方，由夹持装置设置有的加持块将其固定，通过设置有真空泵、真空室、真空管和压膜对其进行真空封口工艺处理，整体装置运作通过控制面板内部设置有的处理器辅助运作；
[0016]2、通过设置有直线导轨电机辅助防尘板和防尘帘运作，有效拦截装置侧面运输过程中的灰尘，配合保护壳进一步阻隔装置内外环境，保障产品封口处理，通过设置有多组型号的压膜便于更换适应各种方盒产品封口加工；
[0017]该种方罐自动真空封口机，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种方罐自动真空封口机的立体图；
[0020]图2是本技术一种方罐自动真空封口机的侧面结构图；
[0021]图3是本技术一种方罐自动真空封口机的夹持装置结构图。
[0022]图中：1、底座；2、输送装置；3、封口装置；4、滚轮；5、工具箱；6、对接块；7、保护壳；8、控制面板；9、伸缩柱；10、真空室；11、压膜；12、真空管；13、真空泵；14、钢化门；15、夹持装置；16、第一传感器；17、加持块；18、输送带；19、直线导轨电机；20、防尘板；21、防尘帘；22、气缸；23、第二传感器。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种方罐自动真空封口机，包括底座1：
[0025]底座1的底端安装有滚轮4，底座1的顶部安装有工具箱5，底座1的顶端安装有输送装置2和封口装置3，输送装置2设置有输送带18和夹持装置15，输送带18的内部安装有第一传感器16，夹持装置15设置有气缸22、加持块17和第二传感器23，封口装置3设置有保护壳7、真空室10和真空泵13，封口装置3的一侧安装有控制面板8。
[0026]其中，底座1由不锈钢金属材质制成，输送装置2固定安装在底座1的顶端，封口装
置3固定安装在输送装置2的顶端构成整体装置，滚轮4设置有若干组且固定安装在底座1的底端四角。
[0027]其中，真空泵13的表面设置有金属外壳保护，真空泵13固定安装在封口装置3的顶端，真空泵13的底端设置有若干组真空管12，真空管12贯穿封口装置3与真空室10连接。
[0028]其中，真空室10的边缘四角贯穿安装有伸缩柱9，真空室10的底端固定安装有压膜11，压膜11设置有若干组型号。
[0029]其中，输送装置2呈长矩形结构设计且贯穿封口装置3的底部，输送带16铺设安装在输送装置2的底部，第一传感器16呈长矩形结构设计且嵌设安装在输送带16的中心底部。
[0030]其中，夹持装置15设置有两组且对称安装在输送装置2的顶端两侧中部，气缸22嵌设安装在夹持装置15的内部，加持块17通过设置有伸缩组件固定安装在夹持装置15的内侧侧壁上，加持块17设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方罐自动真空封口机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端安装有滚轮（4），所述底座（1）的顶部安装有工具箱（5），所述底座（1）的顶端安装有输送装置（2）和封口装置（3），所述输送装置（2）设置有输送带（18）和夹持装置（15），所述输送带（18）的内部安装有第一传感器（16），所述夹持装置（15）设置有气缸（22）、加持块（17）和第二传感器（23），所述封口装置（3）设置有保护壳（7）、真空室（10）和真空泵（13），所述封口装置（3）的一侧安装有控制面板（8）。2.根据权利要求1所述的一种方罐自动真空封口机，其特征在于：所述底座（1）由不锈钢金属材质制成，所述输送装置（2）固定安装在底座（1）的顶端，所述封口装置（3）固定安装在输送装置（2）的顶端构成整体装置，所述滚轮（4）设置有若干组且固定安装在底座（1）的底端四角。3.根据权利要求1所述的一种方罐自动真空封口机，其特征在于：所述真空泵（13）的表面设置有金属外壳保护，所述真空泵（13）固定安装在封口装置（3）的顶端，所述真空泵（13）的底端设置有若干组真空管（12），所述真空管（12）贯穿封口装置（3）与真空室（10）连接。4.根据权利要求1所述的一种方罐自动真空封口机，其特征在于：所述真空室（10）的边缘四角贯穿安装有伸缩柱（9），所述真空室（10）的底端固定安装有压膜（11），所述压膜（11）设置有若干组型号。5.根据权利要求1所述的一种方罐自动真空封口机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李映泉，
申请(专利权)人：九江市永信制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：