一种全自动焊耳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动焊耳机，包括底部机架与顶部机架，底部机架上设置有垂直方向轨道与底部水平方向轨道，垂直方向轨道上设置有旋转平台，旋转平台上设置有抱罐夹具，底部机架一侧设置有焊缝探测器，顶部机架上设置有顶部水平方向轨道，顶部水平方向轨道与底部水平方向轨道之间设置有可以沿水平方向轨道运动的升降轨道，升降轨道上设置有焊接组件，焊接组件上方设置有提耳仓，提耳仓的一端设置有提耳滑道，顶部水平方向轨道上还设置有顶头组件升降杆，顶头组件升降杆底部设置有顶头组件。使用本设备进行焊耳加工精确度高，适用于多种规格尺寸的罐体，便于生产厂家灵活安排生产任务。产任务。产任务。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊耳机


[0001]本技术涉及金属罐体制造设备
，具体来说，涉及一种全自动焊耳机。

技术介绍

[0002]金属罐提耳是焊接在罐体外壳的耳式支座,连接提手后可用于罐体的吊起、运输。为方便金属罐体的制造成型，金属罐体的提耳通常在罐体成型完成后另行焊接。焊耳机是将提耳焊接到金属罐体表面的点焊设备，可分为半自动和全自动两种类型。全自动焊耳机能够实现罐体的自动定位、自动焊接，半自动焊耳机多采用人工定位、人工控制焊接。目前国内现有的全自动焊耳机大多根据需要加工的罐体尺寸规格定制，当罐体生产厂家需要切换生产任务时，只能更换焊耳机，或对现有焊耳机进行改造，这不仅增加了厂家的投入成本也不方便生产任务的灵活安排。因此亟待开发一种能够适用于多种尺寸规格的罐体焊耳的全自动焊耳机。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种全自动焊耳机，能够克服现有技术的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种全自动焊耳机，包括相互平行的底部机架与顶部机架，所述底部机架与顶部机架之间通过立柱连接，所述顶部机架下端设置有顶部水平方向轨道，所述底部机架上端设置有方向相互垂直的垂直方向轨道与底部水平方向轨道，所述底部水平方向轨道与所述顶部水平方向轨道平行，所述底部水平轨道与所述顶部水平方向轨道之间设置有一对可以沿底部水平方向轨道及顶部水平方向轨道运动的升降轨道，所述升降轨道上设置有可以沿升降轨道上下运动的焊接组件，所述焊接组件的一端设置有焊接头伸缩杆，所述焊接头伸缩杆上设置有焊接头，所述一对升降轨道中间设置有一对可以沿顶部水平方向轨道运动的顶头组件升降杆，所述顶头组件升降杆底部设置有顶头组件，所述顶头组件的一端设置有顶头伸缩杆，所述顶头伸缩杆上设置有顶头，所述垂直方向轨道上设置有可以沿垂直方向轨道运动的旋转平台，所述旋转平台上设置有抱罐夹具，所述底部机架一端设置有焊缝探测器。
[0006]优选地，所述焊接头内部设置有吸气阀。
[0007]优选地，所述垂直方向轨道、所述底部水平方向轨道以及所述顶部水平方向轨道均为两条。
[0008]优选地，所述焊接组件与所述顶部水平方向轨道之间设置有可以沿所述升降轨道上下运动的提耳仓。
[0009]优选地，所述提耳仓的一端设置有提耳滑道。
[0010]本技术的有益效果：通过焊缝探测器与旋转平台可以实现罐体的准确定位；通过调节升降轨道以及顶头组件升降杆的水平位置可以实现不同外径罐体的焊耳；通过调
节顶头组件与焊接组件的高度可以对罐体的焊耳高度进行控制；通过调节提耳仓与焊接组件之间的距离可以使提耳沿提耳滑道滑落至焊接头附近；通过打开吸气阀可以将滑落至焊接头附近的提耳吸入焊接头。本技术还具有以下优点：使用本设备进行焊耳加工精确度高，自动化程度高，适用于多种规格尺寸的罐体，便于生产厂家灵活安排生产任务。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例所述的全自动焊耳机的正视图；
[0013]图2是根据本技术实施例所述的全自动焊耳机的焊接头部位放大图；
[0014]图中：1、底部机架，2、立柱，3、顶部机架，4、顶头组件升降杆，5、顶头组件，6、顶头伸缩杆，7、顶头，8、升降轨道，9、焊接组件，10、焊接头伸缩杆，11、焊接头，12、提耳仓，13、提耳滑道，14、焊缝探测器，15、垂直方向轨道，16、旋转平台，17、抱罐夹具，18、底部水平方向轨道，19、顶部水平方向轨道，20、吸气阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例所述的一种全自动焊耳机，包括相互平行的底部机架1与顶部机架3，所述底部机架1与顶部机架3之间通过立柱2连接，所述顶部机架3下端设置有顶部水平方向轨道19，所述底部机架1上端设置有方向相互垂直的垂直方向轨道15与底部水平方向轨道18，所述底部水平方向轨道18与所述顶部水平方向轨道19平行，所述底部水平轨道18与所述顶部水平方向轨道19之间设置有一对可以沿底部水平方向轨道18及顶部水平方向轨道19运动的升降轨道8，所述升降轨道8上设置有可以沿升降轨道8上下运动的焊接组件9，所述焊接组件9的一端设置有焊接头伸缩杆10，所述焊接头伸缩杆10上设置有焊接头11，所述一对升降轨道8中间设置有一对可以沿顶部水平方向轨道19运动的顶头组件升降杆4，所述顶头组件升降杆4底部设置有顶头组件5，所述顶头组件5的一端设置有顶头伸缩杆6，所述顶头伸缩杆6上设置有顶头7，所述垂直方向轨道15上设置有可以沿垂直方向轨道15运动的旋转平台16，所述旋转平台16上设置有抱罐夹具17，所述底部机架1一端设置有焊缝探测器14；所述焊接头11内部设置有吸气阀20；所述垂直方向轨道15、所述底部水平方向轨道18以及所述顶部水平方向轨道19均为两条；所述焊接组件9与所述顶部水平方向轨道19之间设置有可以沿所述升降轨道8上下运动的提耳仓12；所述提耳仓12的一端设置有提耳滑道13。
[0017]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0018]在具体使用时，首先根据罐体口径尺寸调节升降轨道8、顶头组件升降杆4的相对位置；根据焊耳高度调节焊接组件9与顶头组件5的高度，使顶头组件5随顶头组件升降杆4下降后对应的焊接头11能够与顶头7水平相对；设备启动后，提耳仓12向下移动使提耳沿提耳滑道13滑落至焊接头11附近，此时焊机头11内部的吸气阀20开启，将提耳吸入焊接头11，提耳被吸入焊接头11后提耳仓12复位；罐体经上一道工序加工结束后口朝上进入垂直方向轨道15的旋转平台16之上，此时抱罐夹具17将罐体夹住，罐体随旋转平台16向前移动；当罐体移动至焊缝探测器14的对应位置时，旋转平台16停止向前移动，罐体随旋转平台转动，当焊缝探测器14探测到罐体焊缝时旋转平台16停止转动，继续向前移动；当罐体进入顶头组件5正下方位置时，旋转平台停止向前移动；顶头组件5随着顶头组件升降杆4下降，使对应的焊接头11与顶头7水平相对；顶头7与吸入了提耳的焊接头11在顶头伸缩杆6与焊接头伸缩杆10的带动下朝罐体外壳移动；顶头7接触到罐体内壁、吸入了提耳的焊接头11接触到罐体外壁时吸气阀20关闭，焊接头11开始将提耳焊接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊耳机，包括相互平行的底部机架（1）与顶部机架（3），其特征在于，所述底部机架（1）与顶部机架（3）之间通过立柱（2）连接，所述顶部机架（3）下端设置有顶部水平方向轨道（19），所述底部机架（1）上端设置有方向相互垂直的垂直方向轨道（15）与底部水平方向轨道（18），所述底部水平方向轨道（18）与所述顶部水平方向轨道（19）平行，所述底部水平方向轨道（18）与所述顶部水平方向轨道（19）之间设置有一对可以沿底部水平方向轨道（18）及顶部水平方向轨道（19）运动的升降轨道（8），所述升降轨道（8）上设置有可以沿升降轨道（8）上下运动的焊接组件（9），所述焊接组件（9）的一端设置有焊接头伸缩杆（10），所述焊接头伸缩杆（10）上设置有焊接头（11），所述一对升降轨道（8）中间设置有一对可以沿顶部水平方向轨道（19）运动的顶头组件升降杆（4），所述顶头组件升降杆（4）底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李映泉，
申请(专利权)人：九江市永信制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：