一种钢结构梁支撑体系制造技术

本申请涉及一种钢结构梁支撑体系，其涉及钢结构梁辅助安装装置，其包括底座，所述底座上设有若干组支架组，每组所述支架组均包括两个相对设置的支撑架，所述底座上设有用于驱动支撑架转动的动力组件，所述支撑架上转动设有用于支撑弧形桥梁的弧形组件。在需要对弧形桥梁进行焊接时，根据弧形桥梁的高度，动力组件驱动支撑架转动，从而可以改变弧形组件的高度，再将弧形桥梁放置在弧形组件上，再将弧形桥梁进行焊接，以此可以对具有一定弧度的桥梁进行支撑。进行支撑。进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构梁支撑体系


[0001]本申请涉及一种钢结构梁辅助安装装置，尤其是涉及一种钢结构梁支撑体系。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，其具有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强等特点，所以是主要的建筑结构类型之一。大型钢结构桥梁一般都是在车间进行拼接然后再进行运输，在拼接过程中免不了对桥梁的各个方位进行焊接作业，在焊接前，需要使用到支撑架，这样才能对桥梁下端面进行很好的焊接，授权公告号为CN213087516U的中国专利公开了一种便于拆卸的钢结构支撑结构，包括底座、滑槽、支撑杆一和滑板，所述底座上端设置有所述滑槽，所述底座上端一侧设置有支撑座一，所述底座上端另一侧设置有支撑座二，所述支撑座一上端设置有阻滑螺栓一，所述支撑座二上端设置有阻滑螺栓二。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于：在使用该支撑结构时，通过支撑杆一和支撑杆二对桥梁进行支撑，而对于具有一定弧度的桥梁，不同位置的桥梁所需要的高度会发生变化，此时由于支撑杆一和支撑杆二对无法调节，导致无法对具有一定的弧度桥梁进行支撑。

技术实现思路

[0004]为了改善无法对具有一定弧形的桥梁进行支撑的问题，本申请提供一种钢结构梁支撑体系。
[0005]本申请提供的一种钢结构梁支撑体系采用如下的技术方案：一种钢结构梁支撑体系，包括底座，所述底座上设有若干组支架组，每组所述支架组均包括两个相对设置的支撑架，所述底座上设有用于驱动支撑架转动的动力组件，所述支撑架上转动设有用于支撑弧形桥梁的弧形组件。
[0006]通过采用上述技术方案，在需要对弧形桥梁进行焊接时，根据弧形桥梁的高度，动力组件驱动支撑架转动，从而可以改变弧形组件的高度，再将弧形桥梁放置在弧形组件上，再将弧形桥梁进行焊接，以此可以对具有一定弧度的桥梁进行支撑。
[0007]可选的，所述支撑架包括滑移设置在底座上的移动座，所述移动座上设有两相对设置的支撑板，两个所述支撑板之间转动设有转动杆，所述转动杆上且沿自身径向设有支撑杆，所述支撑杆远离转动杆的一端与弧形组件转动连接；所述动力组件包括设置在移动座上的动力电机，所述动力电机位于支撑板远离支撑杆的一侧，所述动力电机的电机轴同轴设有动力杆，所述动力杆同轴设有主动齿轮，所述主动齿轮位于支撑板与支撑杆之间，所述转动杆上同轴设有从动齿轮，所述从动齿轮位于支撑杆与支撑板之间，所述主动齿轮和从动齿轮啮合设置。
[0008]通过采用上述技术方案，利用动力电机驱动动力杆转动，从而带动主动齿轮转动，进而带动转动杆转动，进而带动支撑杆转动，从而带动弧形组件转动，进而可以调整弧形组
件的高度，以此可以对具有一定弧度的桥梁进行支撑，有利于适应不同形状的弧形梁。
[0009]可选的，所述动力杆同轴设有转动齿轮，所述转动齿轮位于支撑板远离支撑杆的一侧；所述移动座上且靠近动力电机的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴同轴设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑板，所述滑板在移动座上滑移，所述滑板靠近转动齿轮的一侧设置，所述滑板靠近支撑板的一侧转动设有联动齿轮，所述联动齿轮与转动齿轮啮合设置；所述联动齿轮靠近支撑板的一侧设有若干个挤压块，若干个所述挤压块沿联动齿轮的周向均布，所述转动杆靠近动力电机的一端同轴设有转动板，所述转动板与转动齿轮之间留有供联动齿轮移动的移动空间，所述转动板与联动齿轮相对设置，所述转动板上设有若干个容纳槽，所述容纳槽内滑移设有定位块，所述定位块沿转动板的径向设置，所述定位块靠近转动板轴线的一侧设有连接弹簧，所述连接弹簧另一端与容纳槽槽壁连接，所述定位块靠近联动齿轮的一侧设有供挤压块挤压的导向斜面，所述移动座上设有供定位块插入的定位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，在动力电机驱动动力杆和主动齿轮转动前，驱动电机驱动丝杠转动，从而带动滑板向转动齿轮一侧移动，进而带动联动齿轮与转动齿轮啮合，此时转动板和联动齿轮是断开的状态，动力电机驱动动力杆和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮、转动杆、转动板以及联动齿轮转动；当支撑杆调整完毕后，动力电机停止转动，驱动电机再驱动丝杠转动，从而带动滑板移动，使得联动齿轮和转动齿轮脱离，并推动联动齿轮移动到转动板处，由于联动齿轮与转动板同步转动，所以联动齿轮上的挤压块从而可以顺利推入容纳槽中，挤压块挤压导向斜面，将定位块推出容纳槽中，定位块从而可以插入定位槽中，以此可以将转动板进行锁定，进而可以固定住支撑杆，减少支撑杆发生转动的可能性，增加弧形组件支撑弧形梁的稳定性。
[0011]可选的，所述弧形组件包括支撑横板，所述支撑横板转动设置在支撑杆远离转动杆的一端，所述支撑横板的两侧均设有支撑斜板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过支撑横板和多个支撑斜板构成弧形状的支撑结构，从而可以对弧形梁进行支撑，有利于方便将多个弧形梁进行焊接。
[0013]可选的，所述支撑横板的底壁上设有固定齿轮，所述固定齿轮的轴线与转动杆轴线平行；所述支撑杆的顶壁上设有支架，所述支架上设有转动电机，所述转动电机的电机轴同轴设有驱动杆，所述驱动杆同轴设有与固定齿轮啮合的驱动齿轮，所述支撑横板与支撑杆之间通过若干个弹性连接绳连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用转动电机带动驱动杆和驱动齿轮转动，从而可以带动支撑横板和支撑斜板转动，以此可以方便快捷的调整支撑横板和支撑斜板的位置，从而可以稳定的对弧形梁进行支撑。
[0015]可选的，所述支撑横板和支撑斜板的一侧均两个固定环，所述固定环的内侧壁上且沿自身周向均布有若干个齿槽，所述固定环的轴线与固定齿轮的轴线平行，两个所述固定环之间留有安装空间；
所述支撑横板和支撑斜板的另一侧均设有连接板，所述连接板相背离两侧均设有横杆，所述横杆沿固定环的轴向设置，所述横杆上同轴滑移设有套杆，所述套杆与连接板之间设有固定弹簧，所述套杆远离固定弹簧的一端插入固定环，所述套杆外侧壁上设有插入齿槽的凸齿。
[0016]通过采用上述技术方案，当弧形梁的弧度发生变化时，移动套杆，挤压固定弹簧，将套杆脱离固定环，改变套杆插入固定环的角度，将套杆对准固定环，松开套杆，将凸齿插入齿槽中，以此可以方便快捷的将套杆插入固定环中，从而可以改变支撑斜板与支撑横板之间以及支撑斜板与支撑斜板之间的角度，从而可以适应不同弧度的弧形梁，以此可以增加支撑弧形梁的适用范围。
[0017]可选的，所述套杆靠近固定弹簧的一端设有拨杆。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要移动套杆时，利用拨杆，方便移动套杆。
[0019]可选的，所述移动座上铰接有升缩件，所述升缩件远离移动座的一端与支撑斜板铰接连接；所述升缩件包括与移动座铰接连接的外杆以及与支撑板铰接的内杆，所述内杆与外杆滑移连接，所述内杆的外侧壁上且沿自身轴向设有滑移槽，所述外杆上螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆沿外杆的径向设置，所述抵紧杆的一端设有插入滑移槽的抵紧块，所述抵紧块与滑移槽抵触设置，所述抵紧杆的另一端穿出外杆并设有把手。
[0020]通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构梁支撑体系，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有若干组支架组（2），每组所述支架组（2）均包括两个相对设置的支撑架（3），所述底座（1）上设有用于驱动支撑架（3）转动的动力组件（4），所述支撑架（3）上转动设有用于支撑弧形桥梁的弧形组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁支撑体系，其特征在于：所述支撑架（3）包括滑移设置在底座（1）上的移动座（30），所述移动座（30）上设有两相对设置的支撑板（32），两个所述支撑板（32）之间转动设有转动杆（33），所述转动杆（33）上且沿自身径向设有支撑杆（34），所述支撑杆（34）远离转动杆（33）的一端与弧形组件（5）转动连接；所述动力组件（4）包括设置在移动座（30）上的动力电机（40），所述动力电机（40）位于支撑板（32）远离支撑杆（34）的一侧，所述动力电机（40）的电机轴同轴设有动力杆（41），所述动力杆（41）同轴设有主动齿轮（42），所述主动齿轮（42）位于支撑板（32）与支撑杆（34）之间，所述转动杆（33）上同轴设有从动齿轮（43），所述从动齿轮（43）位于支撑杆（34）与支撑板（32）之间，所述主动齿轮（42）和从动齿轮（43）啮合设置。3.根据权利要求2所述的一种钢结构梁支撑体系，其特征在于：所述动力杆（41）同轴设有转动齿轮（44），所述转动齿轮（44）位于支撑板（32）远离支撑杆（34）的一侧；所述移动座（30）上且靠近动力电机（40）的一侧设有驱动电机（45），所述驱动电机（45）的电机轴同轴设有丝杆（46），所述丝杆（46）上螺纹连接有滑板（47），所述滑板（47）在移动座（30）上滑移，所述滑板（47）靠近转动齿轮（44）的一侧设置，所述滑板（47）靠近支撑板（32）的一侧转动设有联动齿轮（49），所述联动齿轮（49）与转动齿轮（44）啮合设置；所述联动齿轮（49）靠近支撑板（32）的一侧设有若干个挤压块（400），若干个所述挤压块（400）沿联动齿轮（49）的周向均布，所述转动杆（33）靠近动力电机（40）的一端同轴设有转动板（401），所述转动板（401）与转动齿轮（44）之间留有供联动齿轮（49）移动的移动空间（402），所述转动板（401）与联动齿轮（49）相对设置，所述转动板（401）上设有若干个容纳槽（403），所述容纳槽（403）内滑移设有定位块（404），所述定位块（404）沿转动板（401）的径向设置，所述定位块（404）靠近转动板（401）轴线的一侧设有连接弹簧（405），所述连接弹簧（405）另一端与容纳槽（403）槽壁连接，所述定位块（404）靠近联动齿轮（49）的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振宇，吴文娟，史俊霞，付培炯，沈飞达，张鹏，
申请(专利权)人：江苏溧阳建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：