本实用新型专利技术涉及不定形浇注料生产技术领域，具体涉及是不定形浇注料生产用混碾装置，包括混碾装置本体，混碾装置本体内设置有混碾腔，混碾装置本体顶部设置有顶盖，顶盖上开设有进料管，混碾腔内设置有混碾机构，混碾腔底部设置有出料管，其中混碾机构包括磨头、磨块和电机，电机设于磨头的下方，电机通过旋转轴带动磨头转动，磨块设于磨头外周，且磨块与磨头间存在混碾间隙，且混碾间隙由上至下逐渐减小，通过设置由磨头、磨块和电机组成的混碾机构，磨头能够对其与磨块间的不定形浇注料原料进行多次混碾，同时混碾间隙由上至下逐渐减少使得混碾的颗粒更细小，较之现有混碾装置整体混碾效果大幅度提高。混碾效果大幅度提高。混碾效果大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
不定形浇注料生产用混碾装置
[0001]本技术涉及不定形浇注料生产
，具体涉及是不定形浇注料生产用混碾装置。
技术介绍
[0002]不定形浇注料通常又被称作不定形耐火材料，其是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单因省去烧成工序、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，通常由硅酸铝质熟料、刚玉质材料或碱性耐火熟料、膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、氧化铝空心球、铝酸钙水泥、水玻璃、硅酸乙酯、聚合氯化铝、粘土或磷酸盐等材料通过混碾、搅拌等工艺制得。
[0003]公开号为CN210965356U的中国专利公开了一种耐火材料生产用混碾装置，其是通过碾压辊对原料进行混碾，但是由于碾压辊在使用中几乎无法调节间距，使得对原料只能进行一次混碾，即在碾压辊作用后即使未达到出料标准也是直接落下进入下料管，导致混碾效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提供不定形浇注料生产用混碾装置。
[0005]采用的技术方案是，不定形浇注料生产用混碾装置包括混碾装置本体，混碾装置本体内设置有混碾腔，混碾装置本体顶部设置有顶盖，顶盖上开设有进料管，混碾腔内设置有混碾机构，混碾腔底部设置有出料管，其中混碾机构包括磨头、磨块和电机，电机设于磨头的下方，电机通过旋转轴带动磨头转动，磨块设于磨头外周，且磨块与磨头间存在混碾间隙，且混碾间隙由上至下逐渐减小。
[0006]可选的，磨头为圆锥体结构，且磨头的圆锥面上设置有凹凸状的混碾面。
[0007]进一步的，进料管位于磨头的正上方，且混碾腔内还设置有布料头，布料头与进料管连接。
[0008]可选的，混碾腔内设置有支撑环、第一支撑盘和连接部，支撑环与混碾腔内壁连接，第一支撑盘通过连接部与支撑环连接，且第一支撑盘和支撑环的圆心重合，磨头设于第一支撑盘上方，磨块设于支撑环上方。
[0009]可选的，磨块上表面呈倾斜面，且朝向磨头顶部倾斜向下。
[0010]可选的，混碾腔内还设置有第二支撑盘和连接杆，连接杆一端与混碾腔内壁连接，连接杆另一端与第二支撑盘的外周连接，电机设于第二支撑盘上，且第二支撑盘位于第一支撑盘下方。
[0011]进一步的，第二支撑盘上设置有对电机进行限位的限位槽。
[0012]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0013]1、通过设置由磨头、磨块和电机组成的混碾机构，磨头能够对其与磨块间的不定
形浇注料原料进行多次混碾，同时混碾间隙由上至下逐渐减少使得混碾的颗粒更细小，较之现有混碾装置整体混碾效果大幅度提高。
[0014]2、解决了现有混碾装置多是采用碾压辊对原料进行混碾，但是由于碾压辊在使用中几乎无法调节间距，使得对原料只能进行一次混碾，即在碾压辊作用后即使未达到出料标准也是直接落下进入下料管，导致混碾效果不理想的问题。
附图说明
[0015]图1为不定形浇注料生产用混碾装置结构示意图；
[0016]图2为混碾机构结构示意图；
[0017]图3为第二支撑盘结构示意图；
[0018]图中标记为： 1为混碾装置本体、2为顶盖、3为进料管、4为出料管、5为布料头、6为磨块、7为支撑环、8为连接部、9为磨头、10为混碾腔、11为混碾间隙、12为第一支撑盘、13为旋转轴、14为电机、15为连接杆、16为第二支撑盘、17为限位槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图3所示，不定形浇注料生产用混碾装置包括混碾装置本体1，混碾装置本体1内设置有混碾腔10，混碾装置本体1顶部设置有顶盖2，顶盖2上开设有进料管3，混碾腔10内设置有混碾机构，混碾腔10底部设置有出料管4，其特征在于：混碾机构包括磨头9、磨块6和电机14，电机14设于磨头9的下方，电机14通过旋转轴13带动磨头9转动，磨块6设于磨头9外周，且磨块6与磨头9间存在混碾间隙11，且混碾间隙11由上至下逐渐减小。
[0022]这样设计的目的在于，通过设置由磨头、磨块和电机组成的混碾机构，磨头能够对其与磨块间的不定形浇注料原料进行多次混碾，同时混碾间隙由上至下逐渐减少使得混碾的颗粒更细小，较之现有混碾装置整体混碾效果大幅度提高。解决了现有混碾装置多是采用碾压辊对原料进行混碾，但是由于碾压辊在使用中几乎无法调节间距，使得对原料只能进行一次混碾，即在碾压辊作用后即使未达到出料标准也是直接落下进入下料管，导致混碾效果不理想的问题。
[0023]本实施例中，磨头9为圆锥体结构，且磨头9的圆锥面上设置有凹凸状的混碾面。进
料管3位于磨头9的正上方，且混碾腔10内还设置有布料头5，布料头5与进料管3连接。
[0024]这样设计的目的在于，通过设置为圆锥体结构的磨头，从进料端输入的原料在经过布料头的布料限位效果后，其几乎完全直接落在圆锥体结构的顶部，然后向圆锥体的圆锥面滑动，在电机带动下磨头进行旋转，将原料向磨头与磨块的间隙中推送，由于磨头表面设置凹凸状的混碾面再加之磨块的配合，将原料进行碾压成颗粒，由于混碾间隙由上至下逐渐减小，使得原料能够经过从大颗粒、中等颗粒、小颗粒等多个形态，反复进行混碾，大幅度提高混碾的效果。经过混碾后的原料从混碾间隙落下，进入混碾腔底部随着出料管的开启完成出料。
[0025]需要指出的是，本实施例中相邻连接部间存在明显的间隙，足够支持混碾后的原料从间隙中通过。
[0026]本实施例中，混碾腔10内设置有支撑环7、第一支撑盘12和连接部8，支撑环7与混碾腔10内壁连接，第一支撑盘12通过连接部8与支撑环7连接，且第一支撑盘12和支撑环7的圆心重合，磨头9设于第一支撑盘12上方，磨块6设于支撑环7上方。
[0027]这样设计的目的在于，对磨头和磨块提供必要的支撑部件，使之能够较为稳定的安装在混碾腔内，通常在对部件进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不定形浇注料生产用混碾装置，包括混碾装置本体（1），所述混碾装置本体（1）内设置有混碾腔（10），混碾装置本体（1）顶部设置有顶盖（2），所述顶盖（2）上开设有进料管（3），所述混碾腔（10）内设置有混碾机构，混碾腔（10）底部设置有出料管（4），其特征在于：所述混碾机构包括磨头（9）、磨块（6）和电机（14），所述电机（14）设于磨头（9）的下方，电机（14）通过旋转轴（13）带动磨头（9）转动，所述磨块（6）设于磨头（9）外周，且磨块（6）与磨头（9）间存在混碾间隙（11），且混碾间隙（11）由上至下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的不定形浇注料生产用混碾装置，其特征在于：所述磨头（9）为圆锥体结构，且磨头（9）的圆锥面上设置有凹凸状的混碾面。3.根据权利要求2所述的不定形浇注料生产用混碾装置，其特征在于：所述进料管（3）位于磨头（9）的正上方，且所述混碾腔（10）内还设置有布料头（5），所述布料头（5）与进料管（3）连接。4.根据权利要求3所述的不定形浇注料生产用混碾装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：司全京，
申请(专利权)人：洛阳科冠耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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