一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括底框和底箱，所述底框内腔的底部通过固定杆固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有圆板，所述圆板顶部开设有圆形凹槽，所述底箱的底部固定连接有与圆形凹槽相配合使用的圆头柱，所述底框内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与底箱的两侧均固定连接，本实用新型专利技术涉及石墨烯材料生产技术领域。该用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，在胶体磨装置在运行时产生振动，制成的石墨烯不会对胶体磨装置进行堵塞，使胶体磨装置能够正常的运行，大大提高了制作的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置


[0001]本技术涉及石墨烯材料生产
，具体为一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置。

技术介绍

[0002]胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
[0003]现有的胶体磨装置在连续制作制作石墨烯材料时，因制成的石墨烯体积太小、厚度非常薄，对于胶体磨装置内部运行容易出现堵塞，使胶体磨装置不能正常运行，石墨烯到收集箱时易粘附在内壁，使人们不易取出，满足不了人们的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，解决了容易对胶体磨装置内部堵塞和收集箱粘附不易取出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括底框和底箱，所述底框内腔的底部通过固定杆固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有圆板，所述圆板顶部开设有圆形凹槽，所述底箱的底部固定连接有与圆形凹槽相配合使用的圆头柱，所述底框内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与底箱的两侧均固定连接，所述底箱顶部的一侧通过固定杆固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯通底箱并延伸至底箱的内部，所述第一转动杆延伸至底箱内部的一端固定连接有第一皮带轮，所述底箱顶部的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有制作箱，所述底箱内腔的底部通过轴承固定连接有主轴，所述主轴的一端贯穿底箱和制作箱并延伸至制作箱的内部，所述主轴的底端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述制作箱的内壁固定连接有静磨体，所述主轴的表面且位于制作箱的内部固定连接有与静磨体相配合使用的动磨体。
[0006]优选的，所述第一转动杆表面固定连接有第一锥齿轮，所述底箱的顶部且位于第二电机的左侧通过支撑杆固定连接有转动套，所述转动套的内部转动连接有第二转动杆。
[0007]优选的，所述第二转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面相啮合，所述第二转动杆的另一端固定连接有扇叶。
[0008]优选的，所述制作箱的顶部固定连接有进料斗，所述制作箱的顶部开设有与进料斗相配合使用的开口。
[0009]优选的，所述主轴的顶端固定连接有旋转刀头，所述收集箱的一侧连通有出料管。
[0010]优选的，所述圆板底部的两侧通过支撑杆固定连接有万向轮。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013]（1）、该用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，通过底框内腔的底部通过固定杆固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有圆板，圆板顶部开设有圆形凹槽，底箱的底部固定连接有与圆形凹槽相配合使用的圆头柱，底框内部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端与底箱的两侧均固定连接，在胶体磨装置在运行时产生振动，制成的石墨烯不会对胶体磨装置进行堵塞，使胶体磨装置能够正常的运行，大大提高了制作的效率。
[0014]（2）、该用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，通过第二电机带动的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第二转动杆使扇叶能对收集箱进行吹风，使粘附在收集箱内的石墨烯能够方便的从出料管排出，满足了人们的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术底框结构的剖视图；
[0017]图3为本技术底箱、收集箱、制作箱和进料斗结构的剖视图；
[0018]图4为本技术圆板结构的俯视图；
[0019]图5为本技术图1中A处结构的局部放大图。
[0020]图中：1、底框；2、底箱；3、第一电机；4、圆板；5、圆形凹槽；6、圆头柱；7、滑槽；8、滑块；9、第二电机；10、第一转动杆；11、第一皮带轮；12、收集箱；13、制作箱；14、主轴；15、第二皮带轮；16、皮带；17、静磨体；18、动磨体；19、第一锥齿轮；20、转动套；21、第二转动杆；22、第二锥齿轮；23、扇叶；24、进料斗；25、旋转刀头；26、出料管；27、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括底框1和底箱2，底框1内腔的底部通过固定杆固定连接有第一电机3，第一电机3为伺服电机，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有圆板4，圆板4顶部开设有圆形凹槽5，底箱2的底部固定连接有与圆形凹槽5相配合使用的圆头柱6，底框1内部的两侧均开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的一端与底箱2的两侧均固定连接，底箱2顶部的一侧通过固定杆固定连接有第二电机9，第二电机9为伺服电机，第二电机9输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆10，第一转动杆10的一端贯通底箱2并延伸至底箱2的内部，第一转动杆10延伸至底箱2内部的一端固定连接有第一皮带轮11，底箱2顶部的左侧固定连接有收集箱12，收集箱12的右侧是透风网，收集箱12的顶部固定连接有制作箱13，底箱
2内腔的底部通过轴承固定连接有主轴14，主轴14的一端贯穿底箱2和制作箱13并延伸至制作箱13的内部，主轴14的底端固定连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15和第一皮带轮11之间通过皮带16传动连接，制作箱13的内壁固定连接有静磨体17，主轴14的表面且位于制作箱13的内部固定连接有与静磨体17相配合使用的动磨体18，第一转动杆10表面固定连接有第一锥齿轮19，底箱2的顶部且位于第二电机9的左侧通过支撑杆固定连接有转动套20，转动套20的内部转动连接有第二转动杆21，第二转动杆21的一端固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的表面与第一锥齿轮19的表面相啮合，第二转动杆21的另一端固定连接有扇叶23，制作箱13的顶部固定连接有进料斗24，制作箱13的顶部开设有与进料斗24相配合使用的开口，主轴14的顶端固定连接有旋转刀头25，收集箱12的一侧连通有出料管26，出料管26在收集箱12里面的一端有倾斜面配合使用，圆板4底部的两侧通过支撑杆固定连接有万向轮27。
[0023]同时本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括底框（1）和底箱（2），其特征在于：所述底框（1）内腔的底部通过固定杆固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴通过联轴器固定连接有圆板（4），所述圆板（4）顶部开设有圆形凹槽（5），所述底箱（2）的底部固定连接有与圆形凹槽（5）相配合使用的圆头柱（6），所述底框（1）内部的两侧均开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的一端与底箱（2）的两侧均固定连接，所述底箱（2）顶部的一侧通过固定杆固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆（10），所述第一转动杆（10）的一端贯通底箱（2）并延伸至底箱（2）的内部，所述第一转动杆（10）延伸至底箱（2）内部的一端固定连接有第一皮带轮（11），所述底箱（2）顶部的左侧固定连接有收集箱（12），所述收集箱（12）的顶部固定连接有制作箱（13），所述底箱（2）内腔的底部通过轴承固定连接有主轴（14），所述主轴（14）的一端贯穿底箱（2）和制作箱（13）并延伸至制作箱（13）的内部，所述主轴（14）的底端固定连接有第二皮带轮（15），所述第二皮带轮（15）和第一皮带轮（11）之间通过皮带（16）传动连接，所述制作箱（13）的内壁固定连接有静磨体（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋铠远，林伟君，陈思奕，李致远，徐哲涵，
申请(专利权)人：蒋铠远，
类型：新型
国别省市：