一种能够精准自动断线的线材成型机制造技术

本发明专利技术涉及线材成型技术领域，尤其为一种能够精准自动断线的线材成型机，包括工作平台和工作平台底部用于支撑的机架，工作平台的表面一端处设有放线机构，工作平台的表面开设有输送槽，输送槽的内部嵌设有输送机构，输送机构的两侧均设有与输送机构平行设置的边条，边条靠近输送机构的一侧等距均匀设有若干包皮机构，输送槽的末端正下方设有拉线机构，本发明专利技术通过各个机构的联合，实现自动化连续的进行线材成型，通过第一压线辊和第二压线辊相对转动一周时，切刀与刀槽相对，将成型后的线材切断，形成单根的线材，相较于以往的液压剪切方式，不仅大大减少了安全隐患和机器的故障率，还增加了剪切长度的精准性，有效的保障了线材的合格率。

A kind of wire rod forming machine capable of accurate automatic breakage

The invention relates to the technical field of wire rod forming, in particular to a wire rod forming machine which can be accurately automatically broken line, including a work platform and a frame for support at the bottom of a working platform. The surface of the working platform is provided with a wire drawing mechanism at one end of the surface of the work platform, the surface of the working platform is provided with a conveying slot, and the inner of the conveying groove is embedded with a conveying mechanism. The side of the conveying mechanism is arranged in parallel with the conveying mechanism. The side of the border is evenly spaced with a number of wrapping mechanisms near the side of the conveying mechanism, and a drawing mechanism is arranged at the bottom of the end of the conveying tank. Relative to the second press roll, the cutting tool is relative to the knife slot, cutting the wire after forming and forming a single wire. Compared with the previous hydraulic shearing method, the safety hidden danger and the machine failure rate are greatly reduced, the precision of the shearing length is also increased, and the qualified rate of the wire is effectively guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种能够精准自动断线的线材成型机
本专利技术涉及线材成型
，具体为一种能够精准自动断线的线材成型机。
技术介绍
线材成型机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备。用在汽车零部件、日用五金制品、超市货架展示架、宠物笼养殖笼、铁线工艺制品的成型上，代替原来的人海战术，把人从简单枯燥的劳动中解脱出来。但现有技术中的线材成型机，线材经过送线架送到机体，经调直、送线到达机台加工区域，经由卷曲与送线轴配合折角成型，通过转头轴的旋转成型各种角度，成型后，由液压剪切断，再生产下一件，该种成型方式需要通过热塑模具或是的方式来进行外表皮的包裹，不仅工艺复杂，成本高昂，并且成型后的线材合格率不高，鉴于此，我们提出一种能够精准自动断线的线材成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够精准自动断线的线材成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够精准自动断线的线材成型机，包括工作平台和所述工作平台底部用于支撑的机架，所述工作平台的表面一端处设有放线机构，所述工作平台的表面开设有输送槽，所述输送槽的内部嵌设有输送机构，所述输送机构的两侧均设有与所述输送机构平行设置的边条，所述边条靠近所述输送机构的一侧等距均匀设有若干包皮机构，所述输送槽的末端正下方设有拉线机构。作为优选，所述输送机构包括转动连接在所述输送槽内侧壁上的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒之间设有沿第一辊筒和第二辊筒转动方向输送的输送带，在所述第二辊筒的一侧设有第一步进电机并与所述第一步进电机的输出轴同轴固定连接，在所述输送带的表面均匀设有若干外齿。作为优选，所述包皮机构包括安装在所述边条侧面的伸缩组件和所述伸缩组件一端并位于所述输送带边缘处的包皮块。作为优选，所述包皮块靠近所述输送带的一端开设有半圆形槽，在所述半圆形槽的上端边缘处设有热压封条，所述包皮块的底端还设有与所述外齿相啮合并滑动接触的卡齿。作为优选，所述伸缩组件包括螺栓联接在所述边条上的齿轮箱、所述齿轮箱表面一端处的缸体、所述齿轮箱表面另一端处的伺服电机和所述缸体内部并延伸到缸体外部的伸缩套杆。作为优选，所述缸体的内部还设有丝杠，所述丝杠的一端嵌入到所述伸缩套杆内部并与伸缩套杆螺纹连接，所述齿轮箱内部设有与所述伺服电机输出轴同轴连接的第一齿轮、与所述丝杠同轴连接的第三齿轮以及所述第一齿轮和所述第三齿轮之间的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第三齿轮均与所述第二齿轮啮合。作为优选，所述放线机构包括固定在所述工作平台表面的绕线固定座以及所述绕线固定座上的滚轮，在所述绕线固定座的前方还设有线扣。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过放线机构中的滚轮将制备线材所使用的线材绕在其表面，在加工时随着线材的拉长，滚轮在固定座上转动，从而实现不断的匀速放线。2、本专利技术通过各个包皮机构同时运作，左右两端的包皮块运动到卡合的状态，两个半圆形槽合成一个圆形槽，将线材外皮包裹在铜线的外侧，并且在包皮块压合时，两个热压封条压合后将线材外皮的上端进行热压压合，压合后形成成品线材，后伺服电机反转，使包皮块缩回，输送带继续运动，通过了独特的包皮机构与输送机构上线材外皮的配合来实现了线材的快速成型，相较以往的热塑方式和点胶方式，不仅快速连贯，且成品率高，更有市场竞争力。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中输送机构的结构示意图；图3为本专利技术中包皮机构的结构示意图；图4为本专利技术中伸缩组件的结构示意图；图5为本专利技术中拉线机构的结构示意图。图中：1、工作平台；10、输送槽；11、线扣；12、边条；2、机架；20、第一固定板；3、放线机构；30、滚轮；4、输送机构；40、输送带；41、第一辊筒；42、第二辊筒；43、第一步进电机；44、外齿；5、包皮机构；50、包皮块；500、卡齿；501、半圆形槽；502、热压封条；51、伸缩组件；510、缸体；5100、丝杠；511、伺服电机；512、齿轮箱；5120、第一齿轮；5121、第二齿轮；5122、第三齿轮；513、伸缩套杆；5130、导向块；6、拉线机构；60、第一压线辊；600、切刀；61、第二压线辊；610、刀槽；62、第二步进电机；63、第三步进电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种能够精准自动断线的线材成型机，包括工作平台1和工作平台1底部用于支撑的机架2，工作平台1的表面一端处设有放线机构3，放线机构3包括固定在工作平台1表面的绕线固定座31以及绕线固定座31上的滚轮30，在绕线固定座31的前方还设有线扣11，滚轮30的两端分别与固定座31两侧的板块转动连接，滚轮30用于将制备线材所使用的线材绕在其表面，在加工时随着线材的拉长，滚轮30在固定座31上转动，从而实现不断的匀速放线。工作平台1的表面开设有输送槽10，输送槽10的内部嵌设有输送机构4，输送机构4包括转动连接在输送槽10内侧壁上的第一辊筒41和第二辊筒42，第一辊筒41和第二辊筒42之间设有沿第一辊筒41和第二辊筒42转动方向输送的输送带40，在第二辊筒42的一侧设有第一步进电机43并与第一步进电机43的输出轴同轴固定连接，在输送带40的表面均匀设有若干外齿44，通过第一步进电机43的转动带动第二辊筒42转动来驱动输送带40向前运动。输送机构4的两侧均设有与输送机构4平行设置的边条12，边条12靠近输送机构4的一侧等距均匀设有若干包皮机构5，包皮机构5包括安装在边条12侧面的伸缩组件51和伸缩组件51一端并位于输送带40边缘处的包皮块50，包皮块50靠近输送带40的一端开设有半圆形槽501，在半圆形槽501的上端边缘处设有热压封条502，热压封条502均通过导线与外接电源连接形成闭合回路，当电路接通时热压封条502相当于一个电阻，在通电时产生高温，包皮块50的底端还设有与外齿44相啮合并滑动接触的卡齿500，伸缩组件51包括螺栓联接在边条12上的齿轮箱512、齿轮箱512表面一端处的缸体510、齿轮箱512表面另一端处的伺服电机511和缸体510内部并延伸到缸体510外部的伸缩套杆513，缸体510的内部还设有丝杠5100，丝杠5100的一端嵌入到伸缩套杆513内部并与伸缩套杆513螺纹连接，齿轮箱512内部设有与伺服电机511输出轴同轴连接的第一齿轮5120、与丝杠5100同轴连接的第三齿轮5122以及第一齿轮5120和第三齿轮5122之间的第二齿轮5121，第一齿轮5120和第三齿轮5122均与第二齿轮5121啮合，在放线机构3放线的同时，铜线位于输送带40的正上方，输送带40上的线材外皮位于铜线正下方，这时每个伺服电机511开始运转，通过第一齿轮5120、第二齿轮5121和第三齿轮5122的传动带动丝杠5100转动，在丝杠5100的转动下伸缩套杆513实现水平位移，推动包皮块50向前运动，包皮块50的底部的卡齿500与输送带40表面的外齿44相卡合，在包皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够精准自动断线的线材成型机，包括工作平台（1）和所述工作平台（1）底部用于支撑的机架（2），其特征在于：所述工作平台（1）的表面一端处设有放线机构（3），所述工作平台（1）的表面开设有输送槽（10），所述输送槽（10）的内部嵌设有输送机构（4），所述输送机构（4）的两侧均设有与所述输送机构（4）平行设置的边条（12），所述边条（12）靠近所述输送机构（4）的一侧等距均匀设有若干包皮机构（5），所述输送槽（10）的末端正下方设有拉线机构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种能够精准自动断线的线材成型机，包括工作平台（1）和所述工作平台（1）底部用于支撑的机架（2），其特征在于：所述工作平台（1）的表面一端处设有放线机构（3），所述工作平台（1）的表面开设有输送槽（10），所述输送槽（10）的内部嵌设有输送机构（4），所述输送机构（4）的两侧均设有与所述输送机构（4）平行设置的边条（12），所述边条（12）靠近所述输送机构（4）的一侧等距均匀设有若干包皮机构（5），所述输送槽（10）的末端正下方设有拉线机构（6）。2.根据权利要求1所述的能够精准自动断线的线材成型机，其特征在于：所述输送机构（4）包括转动连接在所述输送槽（10）内侧壁上的第一辊筒（41）和第二辊筒（42），所述第一辊筒（41）和第二辊筒（42）之间设有沿第一辊筒（41）和第二辊筒（42）转动方向输送的输送带（40），在所述第二辊筒（42）的一侧设有第一步进电机（43）并与所述第一步进电机（43）的输出轴同轴固定连接，在所述输送带（40）的表面均匀设有若干外齿（44）。3.根据权利要求2所述的能够精准自动断线的线材成型机，其特征在于：所述包皮机构（5）包括安装在所述边条（12）侧面的伸缩组件（51）和所述伸缩组件（51）一端并位于所述输送带（40）边缘处的包皮块（50）。4.根据权利要求3所述的能够精准自动断线的线材成型机，其特征在于：所述包皮块（50）靠近所述输送带（40）的一端开设有半...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建文，
申请(专利权)人：温州伊诺韦特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33