尼龙油管成型装置及其成型工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提出尼龙油管成型装置及其成型工艺，用于对尼龙管进行折弯定型并形成尼龙油管工件，所述成型装置包括控制模块、热定型装置和可竖向翻转的定型架；所述定型架的顶面和底面均设有管身定形槽；所述热定型装置设有多个流体输出口；所述流体输出口分别设于定型架顶面和底面处且均与管身定形槽始端相邻；当对尼龙管进行加工时，尼龙管始端先插置于热定型装置流体输出口接收热流体使尼龙管预热软化，然后把尼龙管嵌于管身定形槽内，热定形装置再向尼龙管内输出热流体使管身按管身定形槽走向软化，最后热定形装置向尼龙管输出冷流体使管身硬化定形；本发明专利技术能快速地制备尼龙油管工件。

The molding device of nylon tubing and its forming process

The invention provides a molding device for a nylon tubing and a molding process for forming a nylon tubing workpiece with a bending and setting of a nylon tube. The forming device includes a control module, a heat setting device and a vertical flip frame. The top and bottom of the fixed frame are both equipped with a tube setting groove; the heat setting device is set up. There are multiple fluid output ports, and the fluid output ports are located at the top surface and bottom surface of the stereotype and are adjacent to the beginning of the tube setting groove. When the nylon tube is processed, the nylon tube is first inserted into the heat setting device to receive the heat flow body to soften the nylon tube, and then the nylon tube is embedded in the tube shape groove. In the heat setting device, the heat flow body is then exported to the nylon tube to soften the tube body according to the shape groove of the tube, and finally the heat setting device outputs cold fluid to the nylon tube so that the tube body is hardened and fixed; the invention can quickly prepare the nylon tubing work piece.

【技术实现步骤摘要】
尼龙油管成型装置及其成型工艺
本专利技术涉及汽车配件制作
，尤其是尼龙油管成型装置及其成型工艺。
技术介绍
尼龙油管是汽车的常用配件，一般是把一根较长的尼龙管经弯曲定形后剪切为多个油管工件，由于此制作过程需要对尼龙管进行加热、扭曲、冷却及剪裁，工序复杂不易标准化，如何简化此制备工序，是一个研究方向。
技术实现思路
本专利技术提出尼龙油管成型装置及其成型工艺，能快速地制备尼龙油管工件。本专利技术采用以下技术方案。尼龙油管成型装置，用于对尼龙管进行折弯定型并形成尼龙油管工件，所述成型装置包括控制模块、热定型装置和可竖向翻转的定型架；所述定型架的顶面和底面均设有管身定形槽；所述热定型装置设有多个流体输出口；所述流体输出口分别设于定型架顶面和底面处且均与管身定形槽始端相邻；当对尼龙管进行加工时，尼龙管始端先插置于热定型装置流体输出口接收热流体使尼龙管预热软化，然后把尼龙管嵌于管身定形槽内，热定形装置再向尼龙管内输出热流体使管身按管身定形槽走向软化，最后热定形装置向尼龙管输出冷流体使管身硬化定形。所述管身定形槽包括沿定形槽布设路径设置的多段子定形槽和多个定位块，当尼龙管嵌于管身定形槽内时，尼龙管管身嵌于子定形槽内并被定位块限位。所述管身定形槽沿其布设路径设有一个以上的切断位；在切断位处设有切刀。所述定型架的顶面的管身定形槽和底面的管身定形槽，其构件组成、布设路径均相同，定型架设有与控制模块相连的翻转感应器；尼龙管的预热软化作业在定型架顶面处进行，当预热软化后的尼龙管被嵌于定型架顶面的管身定形槽后，定型架上下翻转使嵌有尼龙管的管身定形槽转至定型架底面，然后热定形装置才向尼龙管交替输出热流体和冷流体使尼龙管定形。所述热流体为热蒸气，所述冷流体为液态水。所述管身定形槽末端处设有流体排放口，当尼龙管预热或定形时，尼龙管末端插于流体排放口处排出管内流体。所述管身定形槽切断位处的切刀以气缸驱动，当管身定形槽上的尼龙管经热蒸气软化和冷水硬化最终定形后，各切断位切刀同时执行切管动作，把定形后的尼龙管切断为多个尼龙油管工件。所述热定型装置设有两个流体输出口，两个流体输出口分别设于定型架顶面和底面处，所述流体输出口处设有管位感应器，当尼龙管在流体输出口处插置到位后，所述流体输出口才能输出流体；定型架设有两个分别位于定型架顶面和底面的流体排放口，所述顶面和底面的流体排放口与其所在面处的流体输出口一一对应，流体输出口输出的流体经尼龙管流至流体排放口。所述成型工艺采用上述的尼龙油管成型装置制备尼龙油管，其工艺依次包括以下步骤；A1、把尼龙管始端插置于定型架顶面的流体输出口处，尼龙管末端插于定型架顶面的的流体排放口处，流体输出口启动预热作业，在预设时长内向管内输出热流体使尼龙管小幅度软化；A2、把软化后的尼龙管管身嵌入管身定形槽内，竖向翻转定型架一百八十度，使嵌好已预热尼龙管的管身定形槽翻转至定型架下部；A3、热定形装置先向尼龙管内输出热蒸气使管身按管身定形槽走向软化，最后热定形装置向尼龙管输出冷水使管身硬化定形；此步骤中，如定型架上部的管身定形槽空闲，则可在空闲的管身定形槽处嵌入新的已预热尼龙管；A4、当定型架下部的尼龙管硬化成形后；再次竖向翻转定型架一百八十度，使嵌有已硬化成形的尼龙管的管身定形槽翻转回至定型架上部；A5、启动管身定形槽各切断位处的切刀对尼龙管进行切断作业，把硬化定形后的尼龙管切断为多个尼龙油管工件，取下尼龙油管工件。定型架的前沿和后沿处均设有翻转把手；定型架顶面各切断位的切刀由一切刀开关统一启动，定型架底面各切断位的切刀由另一切刀开关统一启动，两切刀开关分别设于定型架的前沿和后沿处的两翻转把手处。本专利技术由于设置了可竖向翻转的定型架，而且在定型架顶面、底面设置了相同的管身定形槽，因此可以使尼龙管管身嵌置定位作业与已定位尼龙管的硬化成形作业同步进行，在同一时间段内，完成手工嵌管与自动硬化管身作业，大大提升了生产效率。本专利技术中，所述管身定形槽包括沿定形槽布设路径设置的多段子定形槽和多个定位块，当尼龙管嵌于管身定形槽内时，尼龙管管身嵌于子定形槽内并被定位块限位；该设计使得在手工嵌管（尼龙管编制）作业时，管身有足够的活动空间，方便作业人员把尼龙管嵌入复杂形状的管身定形槽中。本专利技术中，所述管身定形槽切断位处的切刀以气缸驱动，当管身定形槽上的尼龙管经热蒸气软化和冷水硬化最终定形后，各切断位切刀同时执行切管动作，把定形后的尼龙管切断为多个尼龙油管工件，由于本案的切刀开关设于定型架的翻转把手处，因此可以在翻转定型架时，启动切刀对硬化后的尼龙管进行切断，而且由于是多点同时切断，可以防止因尼龙管受力不同而形变导致的切断位偏差。本专利技术中，由于以可拆卸的管身定形槽来使尼龙管原料编制扭曲为预设形状，因此只需更换管身定形槽，即可变更成形管件的形状规格，在制程上十分灵活，且本专利技术在管身定形槽处设多个定位块，使尼龙管能在定位块上缠绕，实现更为复杂的油管工件造型。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步详细的说明：附图1是本专利技术的立体示意图；附图2是本专利技术流体输出口处的局部示意图；附图3是本专利技术的管身定位槽的示意图；附图4是本专利技术的管身定位槽的局部放大示意图；附图5是本专利技术的另一示意图；图中：1-流体输出口；2-管身定位槽；3-定型架底面的管身定形槽；4-切刀；5-子定形槽；6-流体排放口；7-切刀开关；8-翻转把手；9-定型架；10-热定型装置；11-定位块；12-尼龙管。具体实施方式如图1-5所示，尼龙油管成型装置，用于对尼龙管12进行折弯定型并形成尼龙油管工件，所述成型装置包括控制模块、热定型装置10和可竖向翻转的定型架9；所述定型架9的顶面和底面均设有管身定形槽2和3；所述热定型装置设有多个流体输出口1；所述流体输出口1分别设于定型架9顶面和底面处且均与管身定形槽2始端相邻；当对尼龙管12进行加工时，尼龙管12始端先插置于热定型装置流体输出口1接收热流体使尼龙管12预热软化，然后把尼龙管12嵌于管身定形槽2内，热定形装置再向尼龙管内输出热流体使管身按管身定形槽走向软化，最后热定形装置10向尼龙管输出冷流体使管身硬化定形。所述管身定形槽2包括沿定形槽布设路径设置的多段子定形槽5和多个定位块11，当尼龙管12嵌于管身定形槽2内时，尼龙管管身嵌于子定形槽内并被定位块11限位。所述管身定形槽2沿其布设路径设有一个以上的切断位；在切断位处设有切刀4。所述定型架9的顶面的管身定形槽和底面的管身定形槽，其构件组成、布设路径均相同，定型架设有与控制模块相连的翻转感应器；尼龙管的预热软化作业在定型架顶面处进行，当预热软化后的尼龙管12被嵌于定型架顶面的管身定形槽后，定型架上下翻转使嵌有尼龙管的管身定形槽转至定型架底面，然后热定形装置才向尼龙管交替输出热流体和冷流体使尼龙管定形。所述热流体为热蒸气，所述冷流体为液态水。所述管身定形槽2末端处设有流体排放口6，当尼龙管12预热或定形时，尼龙管末端插于流体排放口6处排出管内流体。所述管身定形槽切断位处的切刀4以气缸驱动，当管身定形槽上的尼龙管经热蒸气软化和冷水硬化最终定形后，各切断位切刀同时执行切管动作，把定形后的尼龙管12切断为多个尼龙油管工件。所述热定型装置设有两个流体输出口，两个流体输出口分别设于定型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.尼龙油管成型装置，用于对尼龙管进行折弯定型并形成尼龙油管工件，其特征在于：所述成型装置包括控制模块、热定型装置和可竖向翻转的定型架；所述定型架的顶面和底面均设有管身定形槽；所述热定型装置设有多个流体输出口；所述流体输出口分别设于定型架顶面和底面处且均与管身定形槽始端相邻；当对尼龙管进行加工时，尼龙管始端先插置于热定型装置流体输出口接收热流体使尼龙管预热软化，然后把尼龙管嵌于管身定形槽内，热定形装置再向尼龙管内输出热流体使管身按管身定形槽走向软化，最后热定形装置向尼龙管输出冷流体使管身硬化定形。

【技术特征摘要】
1.尼龙油管成型装置，用于对尼龙管进行折弯定型并形成尼龙油管工件，其特征在于：所述成型装置包括控制模块、热定型装置和可竖向翻转的定型架；所述定型架的顶面和底面均设有管身定形槽；所述热定型装置设有多个流体输出口；所述流体输出口分别设于定型架顶面和底面处且均与管身定形槽始端相邻；当对尼龙管进行加工时，尼龙管始端先插置于热定型装置流体输出口接收热流体使尼龙管预热软化，然后把尼龙管嵌于管身定形槽内，热定形装置再向尼龙管内输出热流体使管身按管身定形槽走向软化，最后热定形装置向尼龙管输出冷流体使管身硬化定形。2.根据权利要求1所述的尼龙油管成型装置，其特征在于：所述管身定形槽包括沿定形槽布设路径设置的多段子定形槽和多个定位块，当尼龙管嵌于管身定形槽内时，尼龙管管身嵌于子定形槽内并被定位块限位。3.根据权利要求2所述的尼龙油管成型装置，其特征在于：所述管身定形槽沿其布设路径设有一个以上的切断位；在切断位处设有切刀。4.根据权利要求3所述的尼龙油管成型装置，其特征在于：所述定型架的顶面的管身定形槽和底面的管身定形槽，其构件组成、布设路径均相同，定型架设有与控制模块相连的翻转感应器；尼龙管的预热软化作业在定型架顶面处进行，当预热软化后的尼龙管被嵌于定型架顶面的管身定形槽后，定型架上下翻转使嵌有尼龙管的管身定形槽转至定型架底面，然后热定形装置才向尼龙管交替输出热流体和冷流体使尼龙管定形。5.根据权利要求4所述的尼龙油管成型装置，其特征在于：所述热流体为热蒸气，所述冷流体为液态水。6.根据权利要求5所述的尼龙油管成型装置，其特征在于：所述管身定形槽末端处设有流体排放口，当尼龙管预热或定形时，尼龙管末端插于流体排放口处排出管内流体。7.根据权利要求6所述的尼龙油管成型装置，其特征在于：所述管身定形槽切断位处的切刀以气缸驱动，当管身定形槽上的尼龙管经热蒸气软...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士威，陆德福，林兴，
申请(专利权)人：福州诺贝尔福基机电有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35