一种连续润滑的挤压模具制造技术

一种连续润滑的挤压模具，涉及一种挤压模具。本发明专利技术是要解决目前挤压时在模具和坯料表面涂抹润滑剂时，润滑效果不佳，对模具进行表面镀层处理的方法增加了模具的制造成本和难度，模具表面镀层易在成形过程中逐渐磨损脱离的技术问题。本发明专利技术是由润滑剂储箱和挤压模具组成；润滑剂储箱的侧壁上部设置至少一个润滑剂注入孔；挤压模具的侧壁上布置至少一个润滑剂孔；润滑剂储箱套在挤压模具的外部。本发明专利技术提出一种连续润滑的挤压模具，使坯料与挤压模具在加工过程中可以保持一种良好的连续的稳定润滑状态，减少模具磨损，延长模具使用寿命。本发明专利技术应用于材料加工领域。

A continuous lubrication extrusion die

The utility model relates to a continuous lubrication extrusion die, which relates to an extrusion die. The invention is to solve the problem that the lubrication effect is not good when the lubricant is applied to the surface of the die and the surface of the blank at present. The method of coating the surface of the mould increases the manufacturing cost and difficulty of the mold, and the surface coating of the die is easy to wear out in the process of forming. The invention is composed of a lubricant storage tank and a extrusion die; at the upper side of the lubricant storage tank, at least one lubricant injection hole is arranged; at least one lubricant hole is arranged on the side wall of the extrusion die, and the lubricant storage box is set outside the extrusion die. The invention provides a continuous lubrication extrusion die, so that the blank and the extrusion die can maintain a good continuous stable lubrication state in the process of processing, reduce the die wear and prolong the service life of the die. The invention is applied to the field of material processing.

【技术实现步骤摘要】
一种连续润滑的挤压模具
本专利技术涉及一种挤压模具。
技术介绍
挤压是金属型材、棒材和管材的重要生产工艺，在挤压过程中，模具与坯料之间的摩擦力难以避免，当摩擦力的方向与坯料的流动方向相反时，摩擦力会阻碍材料的流动，增加挤压力，并使坯料变形不均，影响挤出构件的尺寸精度和表面粗糙度，严重的摩擦会导致模具磨损或增加模具表面处理的费用，降低生产效率，提高生产成本。对于铝合金、镁合金的挤压来说，由于摩擦导致严重的不均匀变形，挤出构件外层金属的变形程度比中心区高数倍或数十倍，外层金属晶粒严重破碎，再结晶温度降低，于是在淬火加热时或者在后续热加工时出现粗晶环。为了避免粗晶组织导致构件性能恶化或表面质量恶化，往往需要去除大量表层材料，导致巨大浪费，甚至导致材料报废。因此，迫切需要采取措施降低坯料与挤压模具之间的摩擦力。降低摩擦力的常见方法包括：在模具和坯料表面涂抹固体或液体润滑剂、通过表面处理(如镀层，表面渗氮等)提高模具的表面光洁度和硬度。由于在挤压过程中，坯料不断产生新表面，且坯料表面与模具表面通常具有较大的接触压力，特别是在挤压成形中模具与工件间接触压力高达1000MPa～2500MPa，导致材料在成形过程中，润滑介质不足，润滑条件逐渐恶化；另外，成形过程的塑性变形热会导致接触表面温度升高，也会影响润滑剂的润滑效果。因此涂抹润滑剂润滑的方式难以满足挤压生产对润滑的要求。而通过对模具进行表面镀层处理的方法同样存在其局限性，一方面增加了模具的制造成本和难度，另一方面由于模具表面在成形过程中受到较大的压力和剪力，模具表面镀层易在成形过程中逐渐磨损脱离。
技术实现思路
本专利技术是要解决目前挤压时在模具和坯料表面涂抹润滑剂时，润滑效果不佳，对模具进行表面镀层处理的方法增加了模具的制造成本和难度，模具表面镀层易在成形过程中逐渐磨损脱离的技术问题，而提供一种连续润滑的挤压模具。本专利技术的连续润滑的挤压模具是由润滑剂储箱1和挤压模具8组成；所述的润滑剂储箱1为空心结构，润滑剂储箱1的侧壁上部设置至少一个第一润滑剂注入孔1-2，第一润滑剂注入孔1-2为通孔，第一润滑剂注入孔1-2与润滑剂储箱1的内部连通；挤压模具8的侧壁上布置至少一个润滑剂孔8-1，润滑剂孔8-1为通孔，润滑剂孔8-1与挤压模具8的内部连通；所述的润滑剂孔8-1与竖直轴线的夹角Φ为30°～90°；润滑剂储箱1套在挤压模具8的外部，且润滑剂储箱1的上端面和下端面与挤压模具8的接触处分别做密封处理，第一润滑剂注入孔1-2高于全部的润滑剂孔8-1。所述的润滑剂孔8-1的孔径为0.1mm～5mm。本专利技术提出一种连续润滑的挤压模具，使坯料与模具在加工过程中可以保持一种良好的连续的稳定润滑状态，减少模具磨损，延长模具使用寿命。本专利技术的连续润滑的挤压模具，实现在挤压过程中在挤压模具8与坯料的接触表面持续注入润滑剂，该方法可在坯料成形过程中保持坯料与挤压模具8之间的润滑膜，从而降低材料流动的摩擦力，改善变形的均匀性，减少模具磨损。本专利技术的润滑剂孔8-1的孔径的选择要根据坯料的屈服强度和润滑剂的粘度来确定，保证润滑剂顺利流入挤压模具8工作表面的同时防止坯料挤入润滑剂孔8-1中，且每个润滑剂孔8-1的孔径可以相等也可以不相等；本专利技术的润滑剂孔8-1在挤压模具8表面分布形式和间距根据坯料加工过程中材料流动情况和模具强度要求确定，在材料流动剧烈位置应适当减小润滑剂孔8-1之间的间隔，对模具强度要求高时应适当增加润滑剂孔8-1之间的间隔；本专利技术的润滑剂孔8-1与挤压模具8的工作表面呈一定角度，相对于90°直孔的强度，模具强度随润滑剂孔8-1与竖直轴线的夹角Ф按1-1/sin(Ф)变化，Ф为30°～90°；本专利技术的润滑剂储箱1可以与加压设备连接，在挤压成形过程中通过对润滑剂储箱1内的润滑剂施加高压，实现润滑剂的强制流入，加压压力根据实际需要确定。本专利技术与现有技术相比具有以下效果:1、与传统的挤压模具涂抹润滑剂的润滑方法相比，本专利技术可以实现对坯料的连续和稳定的润滑，能够提高材料的变形均匀性，有助于减小和避免挤压构件的粗晶环缺陷；2、能够降低摩擦力，改善挤压构件的表面质量，降低成形载荷，减少模具磨损，延长模具使用寿命；3、对于挤压温度较低的材料，采用本专利技术的模具结构实现连续润滑，可不必进行昂贵的模具表面处理。附图说明图1为具体实施方式一的连续润滑的挤压模具是示意图；图2为具体实施方式三的连续润滑的挤压模具是示意图；图3为试验一的连续润滑的挤压模具是示意图；图4为试验二的连续润滑的挤压模具是示意图；图5为试验一中连续润滑的挤压模具的挤压力与位移的关系图。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式为一种连续润滑的挤压模具，如图1，具体是由润滑剂储箱1和挤压模具8组成；所述的润滑剂储箱1为空心结构，润滑剂储箱1的侧壁上部设置至少一个第一润滑剂注入孔1-2，第一润滑剂注入孔1-2为通孔，第一润滑剂注入孔1-2与润滑剂储箱1的内部连通；挤压模具8的侧壁上布置至少一个润滑剂孔8-1，润滑剂孔8-1为通孔，润滑剂孔8-1与挤压模具8的内部连通；所述的润滑剂孔8-1与竖直轴线的夹角Φ为30°～90°；润滑剂储箱1套在挤压模具8的外部，且润滑剂储箱1的上端面和下端面与挤压模具8的接触处分别做密封处理，第一润滑剂注入孔1-2高于全部的润滑剂孔8-1。本实施方式提出一种连续润滑的挤压模具，使坯料与模具在加工过程中可以保持一种良好的连续的稳定润滑状态，减少模具磨损，延长模具使用寿命。本实施方式的连续润滑的挤压模具，实现在挤压过程中在挤压模具8与坯料的接触表面持续注入润滑剂，该方法可在坯料成形过程中保持坯料与挤压模具8之间的润滑膜，从而降低材料流动的摩擦力，改善变形的均匀性，减少模具磨损。本实施方式的润滑剂孔8-1的孔径的选择要根据坯料的屈服强度和润滑剂的粘度来确定，保证润滑剂顺利流入挤压模具8工作表面的同时防止坯料挤入润滑剂孔8-1中；本实施方式的润滑剂孔8-1在挤压模具8表面分布形式和间距根据坯料加工过程中材料流动情况和模具强度要求确定，在材料流动剧烈位置应适当减小润滑剂孔8-1之间的间隔，对模具强度要求高时应适当增加润滑剂孔8-1之间的间隔；本实施方式的润滑剂孔8-1与挤压模具8的工作表面呈一定角度，相对于90°直孔的强度，模具强度随润滑剂孔8-1与竖直轴线的夹角Ф按1-1/sin(Ф)变化，Ф为30°～90°；本实施方式的润滑剂储箱1可以与加压设备连接，在挤压成形过程中通过对润滑剂储箱1内的润滑剂施加高压，实现润滑剂的强制流入，加压压力根据实际需要确定。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的润滑剂孔8-1的孔径为0.1mm～5mm。其他与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：如图2，在润滑剂储箱1的外壁套保温罩6，保温罩6的侧壁上部设置至少一个第二润滑剂注入孔6-1，所述的第二润滑剂注入孔6-1为通孔；在保温罩6内设置至少一个加热电阻丝7。其他与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是：所述的保温罩6的材质为耐火材料。其他与具体实施方式三相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的润滑剂孔8-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续润滑的挤压模具，其特征在于连续润滑的挤压模具是由润滑剂储箱(1)和挤压模具(8)组成；所述的润滑剂储箱(1)为空心结构，润滑剂储箱(1)的侧壁上部设置至少一个第一润滑剂注入孔(1‑2)，第一润滑剂注入孔(1‑2)为通孔；挤压模具(8)的侧壁上布置至少一个润滑剂孔(8‑1)，润滑剂孔(8‑1)为通孔；所述的润滑剂孔(8‑1)与竖直轴线的夹角Φ为30°～90°；润滑剂储箱(1)套在挤压模具(8)的外部，且润滑剂储箱(1)的上端面和下端面与挤压模具(8)的接触处分别做密封处理，第一润滑剂注入孔(1‑2)高于全部的润滑剂孔(8‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种连续润滑的挤压模具，其特征在于连续润滑的挤压模具是由润滑剂储箱(1)和挤压模具(8)组成；所述的润滑剂储箱(1)为空心结构，润滑剂储箱(1)的侧壁上部设置至少一个第一润滑剂注入孔(1-2)，第一润滑剂注入孔(1-2)为通孔；挤压模具(8)的侧壁上布置至少一个润滑剂孔(8-1)，润滑剂孔(8-1)为通孔；所述的润滑剂孔(8-1)与竖直轴线的夹角Φ为30°～90°；润滑剂储箱(1)套在挤压模具(8)的外部，且润滑剂储箱(1)的上端面和下端面与挤压模具(8)的接触处分别做密封处理，第一润滑剂注入孔(1-2)高于全部的润滑剂孔(8-1)。2.根据权利要求1所述的一种连续润滑的挤压模具，其特征在于所述的润滑剂孔(8-1)的孔径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，王仲仁，刘志强，徐楠，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23