苎麻复配生物酶脱胶工艺方法技术

本发明专利技术涉及苎麻复配生物酶脱胶工艺方法，克服了现有生物－化学脱工艺复杂、污染环境、工艺难控制等问题。本发明专利技术利用市售的果胶酶和半纤维素酶进行复配，并以氯化钙的钙离子Ｃａ↑［２＋］激活酶活性后得到的酶液对苎麻进行脱胶处理，使整个脱胶过程周期短，脱胶效果彻底，过程易控制无污染。制成的精干麻质量稳定、可靠、梳纺性能大大改善，细纱千锭时断头率、麻粒和毛羽明显减少，制成率达７６％，纱线品质指标完全符合ＦＺ／Ｔ３１００１－１９９８《苎麻精干麻》技术标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及苎麻生物酶脱胶

技术介绍
苎麻生物酶脱胶的研究，在国内外已有几十年的历史，目前国内研究开发的苎麻脱 胶技术，大多采用菌脱胶，或者釆用生物-化学联合脱胶技术。中国农业科学院麻类研 孙庆祥等研究了苎麻细菌化学联合脱胶技术，以T85-260菌株脱胶作了大量的实验，并 申请了专利(CN85103481);中国科学院成都生物研陈一平等研究了苎麻酶一化学脱胶方法，以果胶酶、木聚糖酶、和e —甘露聚糖酶进行混合酶和化学法结合的苎麻脱胶技 术并申请了专利(CN1232092)。生物化学联合脱胶中，精干麻纤维呈巻曲、松软，勾强 较高，耐磨性和弯曲疲劳性优于常规碱煮化学脱胶，但仍存在着环境污染。现代化学及 生物脱胶手段脱胶时间一般为24h,制成率一般为60.5%--72.5%。
技术实现思路
为了克服生物一化学脱胶带来的工艺复杂，且仍有污染，及常规单一酶脱胶时酶活 性差，脱胶不彻底，工艺难控制等问题，本专利技术提供一种全新的以果胶酶和半纤维素酶 进行复配，并以Ca2+激活酶活性后对苎麻进行脱胶的。本专利技术具体的工艺步骤如下包括下述工艺步骤(1) 、原料准备取苎麻5-6kg，清洗，脱水，在80-10(TC下热烘1. 5-3h，得烘干苎麻；(2) 、酶液的配置及酶的激活酶液的配置称取5L的水，加热至50。C，并保持温度，注入0.005mol/L的盐酸 溶液，并以0. 005mol/L氢氧化钠溶液调节，制得ra值为4. 0-5. 0的酸液；将70000u/g 半纤维素酶60g和5000u/g果胶酶20g加入酸液中，并加入分析纯氯化钙21. 15g，恒温 在5(TC，搅拌均匀得酶液；所得酶液中，半纤维素酶活力为2000U*mL—、果胶酶的活 力为50U ml/1;3(3) 、苎麻脱胶将步骤(1)制备好的烘干苎麻放入步骤(2)制备好的酶液中，控制温度在5(TC，通风反应3h，洗去胶质，脱水得脱胶苎麻；(4) 、乳化烘干将脱胶苎麻和水，按l: 8的浴比放入油浴槽中，再加入乳化液0.05g，温度保持在85°C，浸浴2h，取出脱胶苎麻烘干，烘干温度100-12(TC，时间1. 5-3小时，得精千苎 麻。以钙离子激活酶的活性通风条件为用通风器以9.2 dniVmin鼓入空气，持续3h。 所述乳化液为XBW-682。本专利技术以果胶酶和半纤维素酶进行复配，并以钙离子激活酶活性后对苎麻进行脱胶 的方法，使整个脱胶过程周期短，脱胶效果彻底，过程易控制无污染。制成的精干麻质 量稳定、可靠、梳纺性能大大改善，细纱千锭时断头率、麻粒和毛羽明显减少，制成率 达76%，纱线品质指标完全符合FZ/T31001-1998《苎麻精干麻》技术标准。本专利技术的有益技术效果体现在以下几个方面1、 采用本专利技术工艺处理后的苎麻纤维损伤少，精干麻制成率为76%，梳成率为60%。2、 本专利技术工艺制得的精千麻洁白、柔软，残胶率低于3%，白度达61.0度；纤维分 散度显著提高达98%，硬条大大减少。3、 本专利技术工艺制得的精干麻纤维平均细度为0. 457tex、断裂强度12. 9 cN/dtex， 勾结强力为2.5gf/旦，伸长率为3.8%。4、 本专利技术比常规化学脱胶制成率提高4个百分点，成本降低25%，环境污染减少， 无机和有机污染物的排放量分别减少80%和50%。5、 本专利技术工艺制得的精干麻的质量稳定、可靠、梳纺性能大大改善，细纱千锭时 断头率、麻粒和毛羽明显减少，制成率达76%，纱线品质指标完全符合FZ/T31001-1998《苎麻精干麻》技术标准。 附图说明图1为苎麻复配生物酶脱胶的工艺路线图。 具体实施例方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步地描述。4实施例从苎麻复配生物酶脱胶的工艺路线图1中可以看出，首先要对苎麻试样进行清洗干净，然后才能利用复配的酶液加以Ca2+激活并同时通入空气对清洗后的试样进行脱胶，具体操作步骤如下(1) 、原料准备取安徽省华龙麻业有限公司头麻为原料苎麻5-6kg，利用小样洗麻机洗麻清洗10分钟，再利用Z751离心脱水机脱去水份后，在IOO'C下热烘1.5h，得烘干苎麻；最后将干燥后，质量相近、洁净的麻束扎成重量为0.05kg的麻把，共10把，再将扎好的麻把装入麻笼，并保证装笼松紧适度。(2) 、酶的复配及激活70000u/g的半纤维素酶购自日本Yakult. co生物公司、，5000uZg的果胶酶购自南京大学生命科学学院。A、 酶液的配置称取5L的水，加热至50'C，并保持温度，注入0. 005mol/L的Hcl溶液，并以0. 005mol/L氢氧化钠NaOH溶液调节，利用PHB-29酸度仪(PH测量范围0 14)测量，控制溶液的PH在4. 0-5. 0之间，制得PH值为4. 0-5. 0的酸液。分别称取60g半纤维素酶和20g果胶酶，将称取后的酶放入步骤A的酸液中，并加入分析纯氯化钙Cacl221.15g，以钙离子激活酶的活性，恒温在5(TC，搅拌均匀得酶液；B、 酶活性测定用步骤A的方法先分别制取100ml的ra值在4. 0-5. 0之间，温度控制在5(TC的酸液两份，再称取1. 2g半纤维素酶和0. 4g的果胶酶各一份，分别单独注入上述100ml酸液中，并分别加入O. 423g的氯化钙Cacl2，.静致10min。分别取上述酶液lml两份并都稀释10倍，加lml柠檬酸缓冲液，再加入6cmX lcm的霍夫曼一号滤纸，于50'C水浴锅中保温lh，在加入3ralDNS试剂，于沸水中煮15分钟，在520mn处比色，以每分钟酶液产生l咖ol还原糖所需的酶量为1U。测得酶液中，半纤维素酶活力为2000U ml/1,果胶酶的活力为50U mL—1。(3) 、苎麻脱胶将步骤(1)制备好的装有麻把的麻笼放入步骤(2)制备的的酶液中，控制温度在5(TC，并用通风器以9.2dm7min鼓入空气，持续3h。 3h后将麻笼取出，拿出麻把并将其拆松，采用自制小样圆盘洗麻机洗麻，洗去胶质。采用Z751离心脱水机脱去水份，将其扯松，将脱胶苎jS和水，按1: 8的浴比放入油浴槽中，并注入XBW-682乳化液50.05g，温度保持在85'C浸浴2h。 2h后取出，利用DJ061烘燥机，使脱水后的湿麻在干 热空气的作用下除湿。在此过程注意铺麻的厚度、松散性，尽量增加纤维与热空气的接 触面积，烘燥机热空气温度为100-120°C，时间约1.5-3小时，得到精干麻。本实例脱胶苎麻的精千麻束纤维强度达到4.85cN/dtex,残胶率达到1.29%，白度 达到63度。权利要求1、，其特征在于包括下述工艺步骤(1)、原料准备取苎麻5-6kg，清洗，脱水，在80-100℃下热烘1.5-3h，得烘干苎麻；(2)、酶液的配置及酶的激活酶液的配置称取5L的水，加热至50℃，并保持温度，注入0.005mol/L的盐酸溶液，并以0.005mol/L氢氧化钠溶液调节，制得PH值为4.0-5.0的酸液；将70000u/g半纤维素酶60g和5000u/g果胶酶20g加入酸液中，并加入分析纯氯化钙21.15g，恒温在50℃，搅拌均匀得酶液；所得酶液中，半纤维素酶活力为2000U·mL-1，果胶酶的活力为50U·mL-1；(3)、苎麻脱胶将步骤(1)制备好的烘干苎麻本文档来自技高网...

【技术保护点】
苎麻复配生物酶脱胶工艺方法，其特征在于包括下述工艺步骤：　（１）、原料准备：　取苎麻５－６ｋｇ，清洗，脱水，在８０－１００℃下热烘１．５－３ｈ，得烘干苎麻；　（２）、酶液的配置及酶的激活：　酶液的配置：称取５Ｌ的水， 加热至５０℃，并保持温度，注入０．００５ｍｏｌ／Ｌ的盐酸溶液，并以０．００５ｍｏｌ／Ｌ氢氧化钠溶液调节，制得ＰＨ值为４．０－５．０的酸液；将７００００ｕ／ｇ半纤维素酶６０ｇ和５０００ｕ／ｇ果胶酶２０ｇ加入酸液中，并加入分析纯氯化钙２１．１５ｇ，恒温在５０℃，搅拌均匀得酶液；所得酶液中，半纤维素酶活力为２０００Ｕ.ｍＬ↑［－１］，果胶酶的活力为５０Ｕ.ｍＬ↑［－１］；　（３）、苎麻脱胶：　将步骤（１）制备好的烘干苎麻放入步骤（２）制备好的酶液中，控制温度在５０℃，通 风反应３ｈ，洗去胶质，脱水得脱胶苎麻；　（４）、乳化烘干：　将脱胶苎麻和水，按１：８的浴比放入油浴槽中，再加入乳化液０．０５ｇ，温度保持在８５℃，浸浴２ｈ，取出脱胶苎麻烘干，烘干温度１００－１２０℃，时间１．５－３小时，得精干苎 麻。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建飞，程贤生，杜兆芳，张强，
申请(专利权)人：安徽农业大学，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]